本实用新型专利技术公开了一种具有自动清灰功能的二燃室结构，包括设于回转窑一端的二燃室本体，二燃室本体相背回转窑的一侧贯通连接有烟管，烟管内设有自动清灰机构，自动清灰机构包括电机，电机固定连接在烟管的上表面，烟管的内壁上固定连接有套筒，套筒的内壁上固定连接有三个固定环，固定环内壁上均固定连接有过滤板，三个过滤板相对二燃室本体的一侧均固定连接有过滤网，烟管下表面贯通连接有三个接灰斗且三个接灰斗分别位于三个固定环靠近二燃室本体的一侧，接灰斗的底端贯通连接有与外界收集袋相连接的排灰管，有益于达到对经过烟管内的烟气粉尘进行自动过滤并清理的效果，避免在长期工作中，烟管内出现灰尘堆积，导致烟管堵塞。塞。塞。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动清灰功能的二燃室结构
[0001]本技术涉及二燃室
，具体为一种具有自动清灰功能的二燃室结构。
技术介绍
[0002]焚烧炉设有两个燃烧室，即一燃室和二燃室，采用两级燃烧方式，一燃室燃烧固体，二燃室燃烧气体:固体垃圾进入一燃室后在预定温度条件下经过干燥、厌氧热解、燃尽，有效地控制了剧毒气体(二恶英)的生成；热解所产生的气体进入二燃室充分燃烧，有效地处理了有毒有害气体。二燃室内温度一般控制在1000～1200摄氏度,并确保停留时间大于2s，使烟气在炉内充分分解焚烧，从而达到较高的分解率。烟气中大粒径的粉尘落入二燃室底部完成初级除尘，而烟气中的其他小颗粒粉尘会跟随烟气上升，并经过烟管进入其他设备，长期的工作中，烟道内壁就会沉积灰尘，从而造成堵塞的问题。
[0003]传统的二燃室结构难以做到对烟管内烟气夹杂的粉尘进行自动过滤并清理，进而导致烟管内沉积了大量的灰尘，导致烟管堵塞的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有自动清灰功能的二燃室结构，具备可自动对烟道进行清灰收集的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动清灰功能的二燃室结构，包括设于回转窑一端的二燃室本体，所述二燃室本体相背回转窑的一侧贯通连接有烟管，所述烟管内设有自动清灰机构，所述自动清灰机构包括电机，所述电机固定连接在烟管的上表面，所述烟管的内壁上固定连接有套筒，所述套筒的内壁上固定连接有三个固定环，所述固定环内壁上均固定连接有过滤板，三个所述过滤板相对二燃室本体的一侧均固定连接有过滤网，所述烟管下表面贯通连接有三个接灰斗且三个接灰斗分别位于三个固定环靠近二燃室本体的一侧，所述接灰斗的底端贯通连接有与外界收集袋相连接的排灰管。
[0006]优选的，所述自动清灰机构还包括转动杆，所述转动杆贯穿连接在过滤网与过滤板的圆心处，所述转动杆的弧形轮廓上套接有三个固定块且三个固定块均位于过滤网靠近二燃室本体的一侧，三个所述固定块相对过滤网的一侧均通过螺钉固定连接有两个对称的刷板，所述刷板相对过滤网的一侧设有用于清理过滤网表面的刷毛，所述转动杆远离二燃室本体的一端固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二的上表面啮合连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一的内壁固定连接有转动轴，所述转动轴贯穿烟管并与电机的输出轴固定连接，所述转动轴与烟管之间为限位转动连接，所述电机与外接电源电性连接。
[0007]优选的，三个所述固定块相对二燃室本体的一侧均贴合连接有限位环，所述限位环螺接在转动杆的弧形轮廓上。
[0008]优选的，每个所述限位环与固定块的相对侧之间均设有减震垫圈，所述减震垫圈限位转动连接在转动杆的弧形轮廓上。
[0009]优选的，三个所述过滤板的圆心处均开设有通孔且通孔的内壁上固定连接有密封环，所述密封环与转动杆的弧形轮廓限位转动连接。
[0010]优选的，所述二燃室本体顶部贯通连接有紧急排气阀。
[0011]优选的，所述过滤板的表面开设有若干个贯穿孔。
[0012]优选的，所述过滤网的材质为活性炭，所述过滤网为双层过滤网。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术通过套筒、固定环、固定块、过滤板、过滤网、刷板、转动杆、锥齿轮一、锥齿轮二、转动杆和电机，达到了对经过烟管内的烟气粉尘进行自动清理的效果，解决了传统的二燃室结构难以做到对烟管内烟气夹杂的粉尘进行自动过滤并清理，进而导致烟管内沉积了大量的灰尘，导致烟管堵塞的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构平面示意图；
[0016]图2为本技术中烟管处的结构示意图；
[0017]图3为本技术中套筒内的结构示意图；
[0018]图4为本技术中转动杆和过滤板处的结构示意图。
[0019]图中：1、二燃室；2、紧急排气阀；3、烟管；4、接灰斗；5、排灰管； 6、套筒；7、固定环；8、转动杆；9、过滤网；10、固定块；11、电机；12、转动轴；13、锥齿轮一；14、锥齿轮二；15、过滤板；16、密封环；17、限位环；18、减震垫圈；19、刷板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种具有自动清灰功能的二燃室结构，包括设于回转窑一端的二燃室本体1，二燃室本体1相背回转窑的一侧贯通连接有烟管3，烟管3内设有自动清灰机构，自动清灰机构包括电机11，电机11固定连接在烟管3的上表面，烟管3的内壁上固定连接有套筒6，套筒6的内壁上固定连接有三个固定环7，固定环7内壁上均固定连接有过滤板15，三个过滤板15相对二燃室本体1的一侧均固定连接有过滤网 9，烟管3下表面贯通连接有三个接灰斗4且三个接灰斗4分别位于三个固定环7靠近二燃室本体1的一侧，接灰斗4的底端贯通连接有与外界收集袋相连接的排灰管5。
[0022]通过套筒6与固定环7达到过滤板15的固定效果，进而使得过滤板15 表面固定连接的过滤网9对烟管3内的烟气粉尘进行多次过滤的效果，使得过滤的粉尘掉落在接灰斗4内，并通过排灰管5排出，达到了避免烟气粉尘在烟管3内长期沉积的效果。
[0023]自动清灰机构还包括转动杆8，转动杆8贯穿连接在过滤网9与过滤板 15的圆心处，转动杆8的弧形轮廓上套接有三个固定块10且三个固定块10 均位于过滤网9靠近二燃室本体1的一侧，三个固定块10相对过滤网9的一侧均通过螺钉固定连接有两个对称的刷板19，刷板19相对过滤网9的一侧设有用于清理过滤网9表面的刷毛，转动杆8远离二燃室本体
1的一端固定连接有锥齿轮二14，锥齿轮二14的上表面啮合连接有锥齿轮一13，锥齿轮一 13的内壁固定连接有转动轴12，转动轴12贯穿烟管3并与电机11的输出轴固定连接，转动轴12与烟管3之间为限位转动连接，电机11与外接电源电性连接。
[0024]通过电机11带动转动轴12进行转动，转动轴12带动锥齿轮一13进行转动，锥齿轮一13带动锥齿轮二14进行转动，进而带动转动杆8进行转动，最后通过转动杆8贯穿三个过滤板15可以达到将三个固定板进行串联，达到当转动杆8进行转动时，三个固定块10带动三个刷板19进行同步转动，通过刷板19配合刷毛，可以达到对过滤网9表面吸附的灰尘进行清理，通过烟管3下表面贯通连接的三个接灰斗4和接灰斗4下端贯通连接的排灰管5，可以达到将刷毛从过滤网9表面清理下来的粉尘进行收集并统一排出的效果。
[0025]三个固定块10相对二燃室本体1的一侧均贴合连接有限位环17，限位环 17螺接在转动杆8的弧形轮廓上。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动清灰功能的二燃室结构，包括设于回转窑一端的二燃室本体(1)，所述二燃室本体(1)相背回转窑的一侧贯通连接有烟管(3)，其特征在于：所述烟管(3)内设有自动清灰机构，所述自动清灰机构包括电机(11)，所述电机(11)固定连接在烟管(3)的上表面，所述烟管(3)的内壁上固定连接有套筒(6)，所述套筒(6)的内壁上固定连接有三个固定环(7)，所述固定环(7)内壁上均固定连接有过滤板(15)，三个所述过滤板(15)相对二燃室本体(1)的一侧均固定连接有过滤网(9)，所述烟管(3)下表面贯通连接有三个接灰斗(4)且三个接灰斗(4)分别位于三个固定环(7)靠近二燃室本体(1)的一侧，所述接灰斗(4)的底端贯通连接有与外界收集袋相连接的排灰管(5)。2.一种根据权利要求1所述的一种具有自动清灰功能的二燃室结构，其特征在于：所述自动清灰机构还包括转动杆(8)，所述转动杆(8)贯穿连接在过滤网(9)与过滤板(15)的圆心处，所述转动杆(8)的弧形轮廓上套接有三个固定块(10)且三个固定块(10)均位于过滤网(9)靠近二燃室本体(1)的一侧，三个所述固定块(10)相对过滤网(9)的一侧均通过螺钉固定连接有两个对称的刷板(19)，所述刷板(19)相对过滤网(9)的一侧设有用于清理过滤网(9)表面的刷毛，所述转动杆(8)远离二燃室本体(1)的一端固定连接有锥齿轮二(14)，所述锥齿轮二(14)的上表面啮合连接有锥齿轮一(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘毅，
申请(专利权)人：青岛多乐可环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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