一种用于制造水泥熟料的煅烧窑及煅烧冷却方法技术

本发明专利技术公开了一种用于制造水泥熟料的煅烧窑及煅烧冷却方法，涉及水泥熟料煅烧冷却技术领域。本发明专利技术包括回转筒、窑头箱和窑尾箱，窑头箱内设预热箱和预热管，窑尾箱内设接料盘和散热刮板，同时窑尾箱与窑头箱之间通过设置回收管相互连通。本发明专利技术通过设置预热箱和预热管，利用窑尾箱中热辐射后的空气余热对原料进行预热，使原料粉末升温更快，煅烧更便宜；通过设置气动槽板，利用驱动气泵抽送冷却空气的动力带动接料盘旋转，将堆积的熟料摊平散热后筛滤，扩大散热面积，提高冷却速度；同时参与冷却工作的空气升温后再次参与原料的预热工作，完成了煅烧窑内部的能源与热量的循环利用。成了煅烧窑内部的能源与热量的循环利用。成了煅烧窑内部的能源与热量的循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造水泥熟料的煅烧窑及煅烧冷却方法


[0001]本专利技术属于水泥熟料煅烧冷却
，特别是涉及一种用于制造水泥熟料的煅烧窑及煅烧冷却方法。

技术介绍

[0002]水泥是建筑施工工作中最常见的建筑材料之一，通常是将石灰石等岩石进行煅烧加工而成；水泥的生产过程通常是生料到熟料的过程，往往需要将粉碎的石灰石粉末进行煅烧和冷却才能成为常用的水泥；水泥煅烧工作中离不了煅烧窑，而最常见的就是回转窑，其主要包括回转窑筒、窑头进料结构和窑尾出料结构；由于加工过程需要将石灰石进行上千摄氏度的煅烧除杂加工，其过程中往往会产生大量的热量，这些热量如果不加以回收利用通常会造成较大的浪费；同时由于煅烧后的熟料仍具有较高的温度，其冷却降温工作仍然非常费时且费力；而现有技术中的冷却手段依然是采用篦床来冷却，这种方式不仅效率并不高，同时还需要在冷却工作中消耗能源，反而提高了生产成本；对此，我们为解决现存的问题，设计一种用于制造水泥熟料的煅烧窑及煅烧冷却方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于制造水泥熟料的煅烧窑及煅烧冷却方法，解决现有的篦床冷却熟料效率低、耗能高的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本专利技术为一种用于制造水泥熟料的煅烧窑，包括回转筒、窑头箱和窑尾箱，所述回转筒设置于窑头箱和窑尾箱之间，且回转筒与窑头箱和窑尾箱均旋转配合，同时三者相互连通，此结构为煅烧窑的常规结构，其中还包括回转窑旋转工作所用的回转电机和煅烧工作所用的燃烧器，且均以常规安装方法进行安装；
[0006]所述窑头箱内表面栓接有预热箱，预热箱下表面焊接连通有送料管，且送料管延伸至回转筒内部；其中预热箱用于为原料预热升温，使原料升温更快，更易于煅烧；所述预热箱内部安装有预热管，同时预热箱下表面还栓接有汇流箱，且预热管一端延伸并连通至汇流箱内部，其中预热管设置为螺旋管结构，能够增大预热接触面积，使预热工作更充分；所述送料管一侧面连通有气动管，且预热管的另一端延伸至预热箱外部，并与气动管连通；其中气动管能够向送料管内部吹气，利用气压将原料粉末送入回转筒内进行煅烧；
[0007]所述窑尾箱底部旋转卡接有接料盘，接料盘设置于回转筒出料口下方；所述接料盘周侧面焊接有若干涡轮扇片，窑尾箱内表面焊接有气动槽板，且气动槽板为圆形开环结构，其内侧面开设有气动槽；所述涡轮扇片延伸至气动槽内部，且与气动槽构成旋转密封结构；所述窑尾箱外表面栓接有驱动气泵，驱动气泵的排气管延伸并连通至气动槽内部；驱动气泵在抽送空气时，能够利用空气动力带动涡轮扇片及接料盘旋转；
[0008]所述窑尾箱顶部焊接连通有回收管，回收管的另一端延伸至窑头箱的内部，并与汇流箱栓接连通；其中冷空气经冷却散热工作后会吸收热量而升温，从而上升至窑尾箱顶
部；所述窑尾箱内表面焊接有散热刮板，散热刮板下表面延伸至接料盘内部；接料盘旋转时，散热刮板能够将堆积的熟料摊平抹匀，增大散热面积。
[0009]进一步地，所述接料盘内表面焊接有冷却筛板，冷却筛板上表面与散热刮板贴合；所述冷却筛板表面开设有若干筛孔，同时此处的接料盘仅为冷却熟料的中间部件，在窑尾箱的下方还设置有接料机构。
[0010]进一步地，所述窑头箱顶端焊接有进料管，进料管一端延伸至窑头箱外部，另一端延伸并连通至预热箱内部，用于输送原料粉末。
[0011]进一步地，所述回转筒周侧面旋转卡接有两个轴承套，且回转筒通过两个轴承套分别与窑头箱和窑尾箱旋转卡接；所述轴承套与窑尾箱之间填充有隔热套；所述轴承套周侧面铰接有若干液压杆，且液压杆另一端与窑尾箱内表面铰接，且窑头箱和窑尾箱与回转筒的连接结构及所安装部件相同；上述部件使回转筒与窑头箱和窑尾箱均构成柔性连接结构，便于在排料时对回转筒的工作状态进行调节。
[0012]一种用于制造水泥熟料的煅烧冷却方法，包括以下步骤：
[0013]步骤一、在煅烧窑的回转电机和燃烧器同时启动工作的条件下，研磨粉碎好的石灰石原料经输送机输送至进料管内部，同时启动驱动气泵，驱动气泵将窑尾箱内部经辐射升温的热空气通过回收管、汇流箱输送至预热管内部，利用预热管的管壁为原料预热升温；
[0014]步骤二、预热升温后的原料流入送料管，此时在驱动气泵的作用下，预热完成的空气经预热管，通过气动管将原料粉末押送入回转筒内部参与煅烧；
[0015]步骤三、煅烧后的粉末排入接料盘内，此时驱动气泵将窑尾箱的冷空气抽送至气动槽内，并推动涡轮扇片，同时带动接料盘旋转；接料盘旋转时，固定的散热刮板将接料盘内部的熟料摊开抹匀，扩大散热面积；
[0016]步骤四、抽入的冷空气参与冷却散热和驱动工作后升温并通过开环的气动槽排入窑尾箱内部，并上升至窑尾箱顶部，再次进入回收管，循环上述步骤一至步骤三，完成煅烧窑内部冷热空气循环对流参与熟料冷却散热的工作。
[0017]本专利技术具有以下有益效果：
[0018]本专利技术以现有的回转窑为基础，并对其进行一定程度改造，其中通过设置窑头箱和窑尾箱，同时在两者之间增设多组管道，能够将回转窑的进料和出料段直接联系起来，使煅烧窑内部形成可循环结构，避免能源和能量的流失；其中通过设置预热箱和预热管，利用窑尾箱中热辐射后的空气余热对原料进行预热，使原料粉末升温更快，煅烧更便宜；通过设置气动槽板，利用驱动气泵抽送冷却空气的动力带动接料盘旋转，将堆积的熟料摊平散热后筛滤，扩大散热面积，提高冷却速度；同时参与冷却工作的空气升温后再次参与原料的预热工作，完成了煅烧窑内部的能源与热量的循环利用。
[0019]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术的一种用于制造水泥熟料的煅烧窑的前侧结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的一种用于制造水泥熟料的煅烧窑的俯视图；
[0023]图3为图2中剖面A
‑
A的结构示意图；
[0024]图4为图3中C部分的局部展示图；
[0025]图5为图3中剖面D
‑
D的结构示意图；
[0026]图6为图3中剖面E
‑
E的结构示意图；
[0027]图7为图6中F部分的局部展示图；
[0028]图8为图2中剖面B
‑
B的结构示意图；
[0029]图9为图8中剖面G
‑
G的结构示意图。
[0030]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0031]1、回转筒；2、窑头箱；3、窑尾箱；201、预热箱；202、送料管；203、预热管；204、汇流箱；205、气动管；301、接料盘；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制造水泥熟料的煅烧窑，包括回转筒(1)、窑头箱(2)和窑尾箱(3)，其特征在于：所述回转筒(1)设置于窑头箱(2)和窑尾箱(3)之间，且回转筒(1)与窑头箱(2)和窑尾箱(3)均旋转配合，同时三者相互连通；所述窑头箱(2)内表面栓接有预热箱(201)，预热箱(201)下表面焊接连通有送料管(202)，且送料管(202)延伸至回转筒(1)内部；所述预热箱(201)内部安装有预热管(203)，同时预热箱(201)下表面还栓接有汇流箱(204)，且预热管(203)一端延伸并连通至汇流箱(204)内部；所述送料管(202)一侧面连通有气动管(205)，且预热管(203)的另一端延伸至预热箱(201)外部，并与气动管(205)连通；所述窑尾箱(3)底部旋转卡接有接料盘(301)，接料盘(301)设置于回转筒(1)出料口下方；所述接料盘(301)周侧面焊接有若干涡轮扇片(302)，窑尾箱(3)内表面焊接有气动槽板(303)，且气动槽板(303)为圆形开环结构，其内侧面开设有气动槽(3031)；所述涡轮扇片(302)延伸至气动槽(3031)内部，且与气动槽(3031)构成旋转密封结构；所述窑尾箱(3)外表面栓接有驱动气泵(304)，驱动气泵(304)的排气管延伸并连通至气动槽内部；所述窑尾箱(3)顶部焊接连通有回收管(305)，回收管(305)的另一端延伸至窑头箱(2)的内部，并与汇流箱(204)栓接连通；所述窑尾箱(3)内表面焊接有散热刮板(306)，散热刮板(306)下表面延伸至接料盘(301)内部。2.根据权利要求1所述的一种用于制造水泥熟料的煅烧窑，其特征在于，所述接料盘(301)内表面焊接有冷却筛板(3011)，冷却筛板(3011)上表面与散热刮板(306)贴合；所述冷却筛板(3011)表面开设有若干筛孔。3.根据权利要求2所述的一种用于制造水泥熟料的煅烧窑，其特征在于，所述窑头箱(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林丽珠，
申请(专利权)人：林丽珠，
类型：发明
国别省市：