一种注塑机的料斗推拉结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机的料斗推拉结构，包括料斗、滑座、卸料板和锁止组件，卸料板固定连接于注塑机进料口上，滑座与卸料板滑动连接，卸料板上且靠近前后两侧端部的位置分别设有进料孔与出料孔，滑座上设有通孔，所述料斗与滑座固定连接，且所述滑座的通孔与料斗底部位置相对应所述锁止组件包括卡接件和插接件，所述插接件设置于滑座两侧端面，所述卡接件设置于卸料板两端端部，所述卡接件与插接件位置相对应，且相互适配；该结构在料斗移动至卸料板的两端处，均可快速进行固定，无需进行人工采用螺丝锁紧，提高工作效率，同时增加移动时的阻尼效果，提高使用安全性。提高使用安全性。提高使用安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的料斗推拉结构


[0001]本技术属于注塑机
，尤其涉及一种注塑机的料斗推拉结构。

技术介绍

[0002]料斗安装于注塑机上，塑料原料通过料斗进入注塑机中并经过加热熔融、注射、成型等程序形成成型产品。然而，当成型产品更换时需要相应更换料斗中的塑料原料，或者当生产暂停较长时间时也需要将料斗中剩余的塑料原料导出保存以避免其在料斗中受潮报废。另外，当生产暂停较短时间时也需要封闭料斗以避免塑料原料进入注塑机。然而，现有的料斗没有设置专门的清料或封闭装置，从而导致不能完成上述功能。
[0003]为了解决上述问题，在中国专利CN 208543737 U中，公开了一种一种注塑机的推拉料斗结构，属于注塑机配件设备
，包括料斗、料斗盖、滚动滑板和料斗托架，其特征在于料斗托架的上端面设置有滑槽，滑槽的横截面设置成倒梯形，料斗托架的两侧设置有导向槽，滑槽的另一端的进料口的轴心与换料口的轴心设置成预设角度。
[0004]其利用推拉料斗，将剩余的塑料原料导出进而解决上述技术问题，但是其中料斗在正常注塑使用或导出残余原料时，需要将料斗固定，上述专利中采用螺丝紧固，在调节过程中，需要人工不断操作，因此生产效率还有待提高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种注塑机的料斗推拉结构，该结构在料斗移动至卸料板的两端处，均可快速进行固定，无需进行人工采用螺丝锁紧，提高工作效率，同时增加移动时的阻尼效果，提高使用安全性。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机的料斗推拉结构，包括料斗、滑座、卸料板和锁止组件，所述卸料板固定连接于注塑机进料口上，所述滑座与卸料板滑动连接，卸料板上且靠近前后两侧端部的位置分别设有进料孔与出料孔，所述滑座上设有通孔，所述料斗与滑座固定连接，且所述滑座的通孔与料斗底部位置相对应，所述滑座的侧壁上设有拉手，注塑机处于进料状态时，所述料斗的底部与卸料板上的进料口位置相对应，所述滑座滑动过程中，所述料斗的底部可与卸料板的出料孔位置相对应，使得注塑机处于换料状态，所述锁止组件包括卡接件和插接件，所述插接件设置于滑座两侧端面，所述卡接件设置于卸料板两端端部，所述卡接件与插接件位置相对应，且相互适配。
[0007]进一步地，上述注塑机的料斗推拉结构，其中：所述滑座包括顶板和夹持块，夹持块设有两个，夹持块呈直角状，包括竖直段和水平段，夹持块的竖直段固定连接于顶板下方，且两个夹持块分别处于顶板的左右两侧，两个夹持块的水平段相对设置，所述卸料板限位于两个夹持块之间。
[0008]进一步地，上述注塑机的料斗推拉结构，其中：所述卡接件包括底板，底板内部铰接连接的卡接片，卡接片设置两个，两个卡接片聚拢后内部呈弧形，卡接片朝向底板端固定有弹簧，弹簧另一端固定在底板上，插接件包括安装板，安装板上固定设置的插接头，插接
头卡接在两个卡接片之间。
[0009]进一步地，上述注塑机的料斗推拉结构，其中：所述安装板通过固定连接于顶板两端。
[0010]进一步地，上述注塑机的料斗推拉结构，其中：所述底板底部设有焊接固定在卸料板两端的支架，底板与支架接触处螺丝连接。
[0011]进一步地，上述注塑机的料斗推拉结构，其中：所述卸料板的左右两侧均设有凹槽，凹槽内设有阻尼条，所述阻尼条呈条状结构，阻尼条与夹持块的内壁相接触.
[0012]进一步地，上述注塑机的料斗推拉结构，其中：所述阻尼条由橡胶或塑胶材料制成。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]设置锁止组件，在料斗移动至卸料板的两端处，均可快速进行固定，无需进行人工采用螺丝锁紧，提高工作效率。
[0015]2、设置阻尼条，在推拉过程中，提高滑座移动的阻尼效果，避免在发力时，料斗滑动过快，内部余料溅出，同时避免工作人员用力过度造成卸力过快，避免料斗操作人员造成冲撞，提高操作安全性。
附图说明
[0016]图1是本技术提供的一种注塑机的料斗推拉结构的结构示意图；
[0017]图2是本技术提供的一种注塑机的料斗推拉结构的滑座结构示意图；
[0018]图3是本技术提供的一种注塑机的料斗推拉结构的锁止组件放大示意图。
[0019]图中：1、料斗；11、连接板；2、滑座；3、注塑机进料口；4、卸料板；5、拉手；6、顶板；7、夹持块；8、出料孔；9、锁止组件；10、阻尼条；91、底板；92、卡接片；93、弹簧；94、安装板；95、插接头；96、支架。
实施方式
[0020]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0021]请同时参考图1至图3，下面将结合附图对本技术实施例的注塑机的料斗推拉结构作详细说明。
[0022]如图1所示，该注塑机的料斗推拉结构，包括料斗1、滑座2、卸料板4和锁止组件9，所述卸料板4固定连接于注塑机进料口3上，所述滑座2与卸料板4滑动连接，卸料板4上且靠近前后两侧端部的位置分别设有进料孔与出料孔8，所述滑座2上设有通孔，所述料斗1与滑座2固定连接，且所述滑座2的通孔与料斗1底部位置相对应，所述滑座2靠近出料孔8的那一侧侧壁上设有拉手5，注塑机处于进料状态时，所述料斗1的底部与卸料板4上的进料口位置相对应，所述滑座2滑动过程中，所述料斗1的底部可与卸料板的出料孔8位置相对应，使得注塑机处于换料状态，所述锁止组件9包括卡接件和插接件，所述插接件设置于滑座2两侧端面，所述卡接件设置于卸料板4两端端部，所述卡接件与插接件位置相对应，且相互适配。
[0023]优选地，如图1和图2所示，所述滑座2包括顶板6和夹持块7，夹持块7设有两个，夹持块7呈直角状，包括竖直段和水平段，夹持块7的竖直段固定连接于顶板6下方，且两个夹
持块7分别处于顶板6的左右两侧，两个夹持块7的水平段相对设置，所述卸料板4限位于两个夹持块7之间，通过拉手5控制滑座2沿卸料板4滑动，卸料板4两端设有锁止组件9，用于限制滑座2移动。
[0024]本实施例在料斗1移动的基础上，添加锁止组件9，在推拉料斗1过程中方便料斗固定，提高工作效率，具体的，由于料斗1滑动时，在注塑机正常工作时，位于注塑机进料口3上端，在残余原料导出时，位于出料孔8上端，出料孔8底端设有漏斗，滑座2随着料斗1同步移动，因此在卸料板4的两端均设置锁止组件9。
[0025]具体的，锁止组件9包括固定在卸料板4两端的卡接件，还包括固定在顶板6两端的插接件，通过插接件与卡接件的卡接配合完成固定，其中，卡接件包括底板91，底板91内部铰接连接的卡接片92，卡接片92设置两个，两个卡接片92聚拢后内部呈弧形，卡接片92朝向底板91端固定有弹簧93，弹簧93另一端固定在底板91上，其中底板91底部设有焊接固定在卸料板4两端的支架96，底板91与支架96接触处螺丝连接，即底板91可方便拆卸，在安装时，将底板91摆放在支架96上端，采用螺丝锁紧。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的料斗推拉结构，其特征在于，包括料斗（1）、滑座（2）、卸料板（4）和锁止组件（9），所述卸料板（4）固定连接于注塑机进料口（3）上，所述滑座（2）与卸料板（4）滑动连接，卸料板（4）上且靠近前后两侧端部的位置分别设有进料孔与出料孔（8），所述滑座（2）上设有通孔，所述料斗（1）与滑座（2）固定连接，且所述滑座（2）的通孔与料斗（1）底部位置相对应，所述滑座（2）的侧壁上设有拉手（5），注塑机处于进料状态时，所述料斗（1）的底部与卸料板（4）上的进料口位置相对应，所述滑座（2）滑动过程中，所述料斗（1）的底部可与卸料板（4）的出料孔（8）位置相对应，使得注塑机处于换料状态，所述锁止组件（9）包括卡接件和插接件，所述插接件设置于滑座（2）两侧端面，所述卡接件设置于卸料板（4）两端端部，所述卡接件与插接件位置相对应，且相互适配。2.根据权利要求1所述的一种注塑机的料斗推拉结构，其特征在于，所述滑座（2）包括顶板（6）和夹持块（7），夹持块（7）设有两个，夹持块（7）呈直角状，包括竖直段和水平段，夹持块（7）的竖直段固定连接于顶板（6）下方，且两个夹持块（7）分别处于顶板（6）的左右两侧，两个夹持块（7）的水平段相对设...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建，王秋东，熊兵，
申请(专利权)人：宁波市誉腾精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：