一种便捷式铝箔打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便捷式铝箔打孔机，涉及铝箔加工技术领域。本实用新型专利技术包括机架，机架的顶面固定安装有用于铝箔承托的承托机构，承托机构的表面安装有机体，机体的周侧面分别固定安装有电机a和电机b，机体的内壁转动连接有转位旋壳，转位旋壳的内壁转动连接有传动轴，电机a的输出轴端与转位旋壳传动连接，电机b的输出轴端与传动轴传动连接，转位旋壳的周侧面转动连接有一组呈圆周阵列分布的钻杆。本实用新型专利技术通过转位旋壳和联动组件的设置，在实现快速切换钻杆功能的基础上，变传统铝箔打孔机的冲压式打孔结构为旋钻式结构，通过旋钻式功能的实现，继而有效提高本装置对铝箔的打孔效率和打孔强度。孔效率和打孔强度。孔效率和打孔强度。

【技术实现步骤摘要】
一种便捷式铝箔打孔机


[0001]本技术属于铝箔加工
，特别是涉及一种便捷式铝箔打孔机。

技术介绍

[0002]由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔膜片，还可进行印刷。
[0003]铝箔在使用前常常需要进行打孔，现有的用于铝箔打孔的打孔机上一般通过带有冲头的针辊或者是通过冲头，通过挤压的方式对铝箔进行打孔作业，但是现有的打孔机在使用过程中，当需要在铝箔上打不同尺寸的孔时，则需要更换针辊或者冲头，但是更换针辊或者冲头并不是一件容易的事，当需要频繁的调整打孔尺寸时，则导致铝箔的打孔效率大幅度下降，现有技术中，公开号为CN110253674A的专利文件公开了一种铝箔打孔机，该打孔机使得当需要在铝箔上加工其他尺寸的孔时，只需转动冲压辊即可，但是上述打孔机在对铝箔打孔时为冲压式结构，由于为冲压式结构导致打孔强度和效果难以保证，基于此，本技术提供了一种便捷式铝箔打孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便捷式铝箔打孔机，通过转位旋壳、联动组件的设置，解决了现有的铝箔打孔机虽实现了快速切换钻杆功能但在打孔为冲压式结构继而导致打孔强度和打孔效果难以保证的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种便捷式铝箔打孔机，包括机架，所述机架的顶面固定安装有用于铝箔承托的承托机构，所述承托机构的表面安装有机体，所述机体的周侧面分别固定安装有电机a和电机b，所述机体的内壁转动连接有转位旋壳，所述转位旋壳的内壁转动连接有传动轴，所述电机a的输出轴端与转位旋壳传动连接，所述电机b的输出轴端与传动轴传动连接，所述转位旋壳的周侧面转动连接有一组呈圆周阵列分布的钻杆，每个所述钻杆的规格相异，所述机体的表面固定安装有端盖，所述端盖的周侧面与转位旋壳转动连接，所述端盖的内部安装有与传动轴和钻杆配合的联动组件。
[0007]进一步的，所述承托机构分别包括安装于机架内部的径向驱动模块、滑动连接于机架内部的升降台和安装于机架底部的托料台，所述托料台的内部固定开设有钻条孔，所述升降台的内壁与径向驱动模块传动连接，所述升降台的表面安装有一组纵向推杆，一组所述纵向推杆的活动端均与机体固定连接，所述托料台的内壁滑动连接有铝箔托架，所述铝箔托架的顶面安装有两个对称设置的夹具，所述托料台的内壁安装有与铝箔托架传动连接的轴向驱动模块。
[0008]进一步的，所述径向驱动模块和轴向驱动模块均包括驱动电机和传动丝杆，所述驱动电机的输出轴端与传动丝杆固定连接。
[0009]进一步的，所述铝箔托架的内部固定开设有与钻条孔配合的透钻孔。
[0010]进一步的，所述联动组件包括竖直设置的联动轴管，所述联动轴管的周侧面与端盖转动连接，所述联动轴管的周侧面与传动轴传动连接，所述联动轴管的周侧面滑动连接有从动旋管，所述从动旋管与联动轴管的相对表面之间安装有抗拉弹簧，所述端盖的表面安装有抽吸泵，所述抽吸泵的端口通过管道与联动轴管转动连通，所述从动旋管的底端固定安装有上旋盘，每个所述钻杆的顶端均固定安装有与上旋盘配合的下旋盘。
[0011]进一步的，所述上旋盘的底面及下旋盘的顶面均固定设置有摩擦纹路。
[0012]进一步的，所述联动轴管的底端固定安装有与从动旋管配合的密封圈，所述联动轴管的周侧面固定安装有两个对称设置的导向条，所述从动旋管的内部开设有两个导向槽，两个所述导向条的周侧面分别与两个导向槽滑动配合。
[0013]进一步的，所述机体的底部安装有一组竖直设置的弹性施压件，一组所述弹性施压件的底端固定安装有压脚，所述压脚为“U”形结构。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术通过转位旋壳和联动组件的设置，在实现快速切换钻杆功能的基础上，变传统铝箔打孔机的冲压式打孔结构为旋钻式结构，通过旋钻式功能的实现，继而有效提高本装置对铝箔的打孔效率和打孔强度，通过径向驱动模块、纵向推杆和轴向驱动模块的设置，则能在打孔作业时实现铝箔的批量连续打孔，继而提高本打孔机的作业效率。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为一种便捷式铝箔打孔机的结构示意图；
[0019]图2为图1中A处的局部放大结构示意图；
[0020]图3为转位旋壳和升降台的结构示意图；
[0021]图4为抽吸泵和电机a的剖面结构示意图；
[0022]图5为图4中B处的局部放大结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、机架；2、机体；3、电机a；4、电机b；5、转位旋壳；6、传动轴；7、钻杆；8、端盖；9、径向驱动模块；10、升降台；11、托料台；12、钻条孔；13、纵向推杆；14、铝箔托架；15、轴向驱动模块；16、联动轴管；17、从动旋管；18、抗拉弹簧；19、抽吸泵；20、弹性施压件；21、压脚。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术为一种便捷式铝箔打孔机，包括机架1，机架1的顶面固
定安装有用于铝箔承托的承托机构，承托机构的表面安装有机体2；
[0027]承托机构分别包括安装于机架1内部的径向驱动模块9、滑动连接于机架1内部的升降台10和安装于机架1底部的托料台11，托料台11的内部固定开设有钻条孔12，钻条孔12的宽度为最大钻杆7直径的1.3倍；
[0028]升降台10的内壁与径向驱动模块9传动连接，通过径向驱动模块9的设置，从而驱动升降台10进行升降作业；
[0029]升降台10的表面安装有一组纵向推杆13，一组纵向推杆13的活动端均与机体2固定连接，托料台11的内壁滑动连接有铝箔托架14，铝箔托架14的内部固定开设有与钻条孔12配合的透钻孔，铝箔托架14的顶面安装有两个对称设置的夹具，夹具设置的作用在于对待打孔的批量铝箔进行定位夹持作业；
[0030]托料台11的内壁安装有与铝箔托架14传动连接的轴向驱动模块15，轴向驱动模块15设置的作用在于驱动铝箔托架14沿轴向方向移动；
[0031]径向驱动模块9和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便捷式铝箔打孔机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的顶面固定安装有用于铝箔承托的承托机构，所述承托机构的表面安装有机体(2)，所述机体(2)的周侧面分别固定安装有电机a(3)和电机b(4)，所述机体(2)的内壁转动连接有转位旋壳(5)，所述转位旋壳(5)的内壁转动连接有传动轴(6)，所述电机a(3)的输出轴端与转位旋壳(5)传动连接，所述电机b(4)的输出轴端与传动轴(6)传动连接，所述转位旋壳(5)的周侧面转动连接有一组呈圆周阵列分布的钻杆(7)，每个所述钻杆(7)的规格相异，所述机体(2)的表面固定安装有端盖(8)，所述端盖(8)的周侧面与转位旋壳(5)转动连接，所述端盖(8)的内部安装有与传动轴(6)和钻杆(7)配合的联动组件。2.根据权利要求1所述的一种便捷式铝箔打孔机，其特征在于，所述承托机构分别包括安装于机架(1)内部的径向驱动模块(9)、滑动连接于机架(1)内部的升降台(10)和安装于机架(1)底部的托料台(11)，所述托料台(11)的内部固定开设有钻条孔(12)，所述升降台(10)的内壁与径向驱动模块(9)传动连接，所述升降台(10)的表面安装有一组纵向推杆(13)，一组所述纵向推杆(13)的活动端均与机体(2)固定连接，所述托料台(11)的内壁滑动连接有铝箔托架(14)，所述铝箔托架(14)的顶面安装有两个对称设置的夹具，所述托料台(11)的内壁安装有与铝箔托架(14)传动连接的轴向驱动模块(15)。3.根据权利要求2所述的一种便捷式铝箔打孔机，其特征在于，所述径向驱动模块(9)和轴向驱动模...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兵，
申请(专利权)人：重庆富准电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：