防漏油液压油缸制造技术

本发明专利技术属于液压油缸技术领域，且公开了防漏油液压油缸，包括液压缸主体，所述液压缸主体的一侧固定安装有第一法兰盘，所述液压缸主体的内部活动套接有活塞杆。本发明专利技术通过设置有第一密封垫、支撑环与连通孔等达到了液压缸防漏油的目的，在向液压缸主体内部注油的过程中液压缸主体内部的压力增大，此时通过液压缸主体内部的液压油对第一密封垫进行挤压，第一密封垫的内壁与外壁分别被压缩，通过第一密封垫的内壁增加与活塞杆外部的接触面积，使液压缸主体与活塞杆之间的密封效果更好，在通过第二密封垫与第一密封垫对液压缸主体与活塞杆之间进行二次密封，避免液压缸长时间启闭出现漏油现象，使其达到了液压缸防漏油的效果。使其达到了液压缸防漏油的效果。使其达到了液压缸防漏油的效果。

【技术实现步骤摘要】
防漏油液压油缸


[0001]本专利技术属于液压油缸
，具体是防漏油液压油缸。

技术介绍

[0002]贴面压机系列机型适用于中性家具厂或小型人造板二次加工专业贴面工厂，用来热压粘合家具板件、建筑隔断、木门和在各种人造板，液压油缸作为热压贴面机中的液压系统的核心部分，承受着快速启闭速度下的冲击压，因此对液压油缸的结构质量和密封性能要求较高。
[0003]公开为CN202010625304.2的中国专利，公开了一种液压油缸用防漏密封件，该专利解决问题为：目前的液压油缸严重漏油，造成经济的损失与能源上的浪费。目前生活中的液压油缸用防漏密封件全部都是安装在液压油缸内部，需要将整个液压油缸拆卸在进行安装，极易造成机械的损伤以及进入灰尘，减少液压油缸的寿命，该专利通过，通过在液压油缸用防漏密封件内增设了密封圈，有效的解决了液压油缸严重漏油的问题，最终达到了液压油缸防漏油的目的。
[0004]目前大多数木材加工贴面压机均采用较常规的柱塞式液压油缸，活塞式液压缸可分为单杆式和双杆式两种结构，在单作用式液压缸中，压力油只供液压缸的一腔，靠液压力使缸实现单方向运动，反方向运动则靠外力如弹簧力、自重或外部载荷等来实现，液压油缸使用过程中经常快速启闭，长时间快速启闭工作活塞杆与缸体之间的摩擦力增大，导致活塞杆与缸体之间的间隙增大，出现漏油现象，轻者液压油缸的做工效率降低，重者使整个热压贴面机性能下降，压力上不去甚至无法工作；本专利技术申请针对单作用式液压缸。

技术实现思路

[0005](1)要解决的技术问题
[0006]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供了防漏油液压油缸，通过注油泵与液压缸主体进行对接，并向液压缸主体的内部进行注油，通过注入液压缸主体内部的液压油将活塞杆推出，在向液压缸主体内部注油的过程中液压缸主体内部的压力增大，此时通过液压缸主体内部的液压油对第一密封垫进行挤压，第一密封垫的内壁与外壁分别被压缩，通过第一密封垫的内壁增加与活塞杆外部的接触面积，使液压缸主体与活塞杆之间的密封效果更好，在通过第二密封垫与第一密封垫对液压缸主体与活塞杆之间进行二次密封，避免液压缸长时间启闭出现漏油现象，达到了液压缸防漏油的优点。
[0007](2)技术方案
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：防漏油液压油缸，包括液压缸主体，所述液压缸主体的一侧固定安装有第一法兰盘，所述液压缸主体的内部活动套接有活塞杆，所述活塞杆的一侧固定安装有连接轴，所述活塞杆的另一侧固定安装有传动块，所述第一法兰盘的另一侧固定安装有防护仓，所述防护仓的一侧固定安装有防尘环，所述防尘环的一侧固定安装有清洁板，所述液压缸主体内部的一侧固定安装有支撑环，所述支撑环的
一侧固定安装有第一密封垫，所述支撑环的另一侧固定安装有第二密封垫，所述支撑环的表面环形等角度开设有连通孔，所述防尘环的内壁固定安装有防尘圈，所述支撑环内壁的中部固定安装有第二密封环，所述支撑环内壁的左右两端分别固定安装有第一密封环。
[0009]优选的，所述液压缸主体的另一侧固定安装有第二法兰盘，所述第二法兰盘一侧的四角分别固定安装有支撑杆，所述第二法兰盘的另一侧固定安装有进油口，所述进油口的外部等距开设有卡接槽，所述进油口的一侧固定安装有密封圈。
[0010]优选的，所述第二密封垫位于所述防护仓的内部，所述第二密封垫的内壁与所述活塞杆的外部相接触，所述第二密封垫的外壁与所述防护仓的内壁相接触，所述第二密封垫的一侧由硬橡胶材质制成。
[0011]优选的，所述第二密封垫呈“C”形，所述第二密封垫的外壁与内壁均由软硅胶材质制成，所述第二密封垫的一侧所述支撑环的一侧固定安装连接，所述第二密封垫位于所述连通孔的外部。
[0012]优选的，所述第一密封垫另一侧由硬橡胶材质制成，所述第一密封垫的外壁与内壁均由软硅胶材质制成，所述第一密封垫与所述第二密封垫的内部均呈密封结构。
[0013]优选的，所述第一密封垫的内壁与所述活塞杆的外部相接触，所述第一密封垫的外壁与所述液压缸主体的内壁相接触。
[0014]优选的，所述第一密封垫位于所述液压缸主体的内部，所述第一密封垫与所述支撑环的另一侧固定连接，所述第一密封垫套接于所述连通孔的外部。
[0015]优选的，所述第一密封垫与所述第二密封垫的内部相连通，所述活塞杆贯穿于所述支撑环的内部，且所述支撑环与所述活塞杆的内部相接触。
[0016]优选的，所述清洁板的一侧呈弧形，所述清洁板的内壁与所述活塞杆的外壁相接触，所述防尘圈、所述第二密封环与所述第一密封环均由橡胶材质制成。
[0017]优选的，所述进油口与所述液压缸主体的内部相连通，所述第二法兰盘与所述第一法兰盘的四边分别开设有限位孔洞。
[0018](3)有益效果：
[0019]本专利技术通过设置有第一密封垫、支撑环与连通孔等达到了液压缸防漏油的目的，通过注油泵与液压缸主体进行对接，并向液压缸主体的内部进行注油，通过注入液压缸主体内部的液压油将活塞杆推出，在向液压缸主体内部注油的过程中液压缸主体内部的压力增大，此时通过液压缸主体内部的液压油对第一密封垫进行挤压，第一密封垫的内壁与外壁分别被压缩，通过第一密封垫的内壁增加与活塞杆外部的接触面积，使液压缸主体与活塞杆之间的密封效果更好，在通过第二密封垫与第一密封垫对液压缸主体与活塞杆之间进行二次密封，避免液压缸长时间启闭出现漏油现象，使其达到了液压缸防漏油的效果；
[0020]本专利技术通过设置有第二密封垫、防护仓与清洁板等达到了活塞杆表面灰尘清理的目的，通过将活塞杆完全推出后，在通过反向作用力，进行回收活塞杆，此时液压缸主体内部的液压油通过进油口排出，活塞杆在回收的过程中通过清洁板对活塞杆外壁的灰尘杂质进行刮除，同时活塞杆在回收的过程中，活塞杆的外壁将与第二法兰盘的内壁相接触，通过活塞杆带动第二法兰盘收缩，同时在液压缸主体内部液压油排出时，第一密封垫将被拉伸，第二密封垫内部的气体将进入第一密封垫的内部，通过第二密封垫压缩增加内壁与活塞杆外部的接触面积，通过第二密封垫的内壁对活塞杆外部细小的灰尘进行清理，避免灰尘进
入液压缸主体的内部，增加了液压缸主体的使用寿命，使其达到了活塞杆表面灰尘清理的效果；
[0021]本专利技术通过设置有进油口、卡接槽与密封圈等达到了液压缸便于安装的目的，通过第一法兰盘与第二法兰盘四边的限位孔将液压缸主体安装固定于贴面压机上，在将注油泵套接于进油口的外部，并通过卡接槽进行固定密封，通过注油泵向液压缸主体的内部进行注油，即可将活塞杆推出，使其达到了液压缸便于安装的效果。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的整体外观示意图；
[0023]图2为本专利技术的一侧外观示意图；
[0024]图3为本专利技术的剖面示意图；
[0025]图4为本专利技术中图3的A处放大示意图；
[0026]图5为本专利技术中图3的B处放大示意图；
[0027]图6为本专利技术的装配示意图；
[0028]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防漏油液压油缸，包括液压缸主体(1)，其特征在于：所述液压缸主体(1)的一侧固定安装有第一法兰盘(3)，所述液压缸主体(1)的内部活动套接有活塞杆(6)，所述活塞杆(6)的一侧固定安装有连接轴(8)，所述活塞杆(6)的另一侧固定安装有传动块(20)，所述第一法兰盘(3)的另一侧固定安装有防护仓(5)，所述防护仓(5)的一侧固定安装有防尘环(7)，所述防尘环(7)的一侧固定安装有清洁板(15)，所述液压缸主体(1)内部的一侧固定安装有支撑环(9)，所述支撑环(9)的一侧固定安装有第一密封垫(13)，所述支撑环(9)的另一侧固定安装有第二密封垫(14)，所述支撑环(9)的表面环形等角度开设有连通孔(10)，所述防尘环(7)的内壁固定安装有防尘圈(16)，所述支撑环(9)内壁的中部固定安装有第二密封环(12)，所述支撑环(9)内壁的左右两端分别固定安装有第一密封环(11)。2.根据权利要求1所述的防漏油液压油缸，其特征在于：所述液压缸主体(1)的另一侧固定安装有第二法兰盘(4)，所述第二法兰盘(4)一侧的四角分别固定安装有支撑杆(2)，所述第二法兰盘(4)的另一侧固定安装有进油口(17)，所述进油口(17)的外部等距开设有卡接槽(18)，所述进油口(17)的一侧固定安装有密封圈(19)。3.根据权利要求1所述的防漏油液压油缸，其特征在于：所述第二密封垫(14)位于所述防护仓(5)的内部，所述第二密封垫(14)的内壁与所述活塞杆(6)的外部相接触，所述第二密封垫(14)的外壁与所述防护仓(5)的内壁相接触，所述第二密封垫(14)的一侧由硬橡胶材质制成。4.根据权利要求1所述的防漏油液压油缸，其特征在于：所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯涛，张力钧，
申请(专利权)人：无锡宏锦液压技术有限公司，
类型：发明
国别省市：