一种多级分离中间换热组件结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多级分离中间换热组件结构，包括回热气、二次分离器与三次分离器，回热气上端分别设有热侧进口与冷侧出口，回热气与二次分离器一侧设有相连接的第一管道，回热气远离二次分离器的另一侧设有一次分离器，二次分离器与三次分离器一侧设有相连接的第二管道，三次分离器的一侧与下端分别设有冷侧进口与热侧出口。本实用新型专利技术的有益效果：实现简化换热组件的加工工艺、减少焊接点、回热分离换热多功能集成，体积更加紧凑，有利于降低产品的制作成本，提升了工艺的标准化及推广实施。广实施。广实施。

【技术实现步骤摘要】
一种多级分离中间换热组件结构


[0001]本技术涉及自负叠制冷系统
，具体为一种多级分离中间换热组件结构。

技术介绍

[0002]自负叠制冷技术由于只采用一台压缩机，通过混合制冷剂的合适配比，就可以实现
‑
100℃及以下的低温，其主要特点是系统结构简单，机组可以做的比较紧凑。其主要应用场景在低温冷阱、低温冰箱、低温冻干、真空镀膜、航空航天、半导体、新材料、科研等低温需求场合；中间换热器组件是由多个换热器组成的一个换热器阵列，具有热回收、分温区多级分馏的作用，是自负叠制冷系统中的核心组成部分。
[0003]市场一般采用多个换热器及分离器组合，通过焊接连接的方式组合成中间换热器组件，其主要特点是：焊点相对较多、制作工艺复杂、且组合后占地面积较大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多级分离中间换热组件结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多级分离中间换热组件结构，包括回热气、二次分离器与三次分离器，所述回热气上端分别设有热侧进口与冷侧出口，所述回热气与所述二次分离器一侧设有相连接的第一管道，所述回热气远离所述二次分离器的另一侧设有一次分离器，所述二次分离器与三次分离器一侧设有相连接的第二管道，所述三次分离器的一侧与下端分别设有冷侧进口与热侧出口。
[0006]进一步优化，所述一次分离器与所述回热气之间设有相连接的第三管道。
[0007]进一步优化，所述二次分离器与三次分离器远离所述第二管道的另一侧设有相连接的第四管道。
[0008]进一步优化，所述一次分离器上端与下端分别设有与所述二次分离器、第四管道相连接的第五管道与第六管道。
[0009]进一步优化，所述冷侧进口通过第七管道与所述三次分离器连接。
[0010]进一步优化，所述第二管道与所述第七管道相连接。
[0011]进一步优化，所述第六管道与所述第二管道上分别设有一次节流装置与二次节流装置，均采用毛细管节流，有利于工艺的稳定及低成本批量生产。
[0012]有益效果：
[0013]本技术所提供的多级分离中间换热组件结构，主要组成部件包含一次分离器、一次节流装置、二次分离器、二次节流装置、三次分离器及回热器，实现简化换热组件的加工工艺、减少焊接点、回热分离换热多功能集成，体积更加紧凑，有利于降低产品的制作成本，提升了工艺的标准化及推广实施。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构平面示意图。
[0015]附图标记
[0016]1‑
回热气，2
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二次分离器，3
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三次分离器，4
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热侧进口，5
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冷侧出口，6
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一次分离器，7
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一次节流装置，8
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二次节流装置，9
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冷侧进口，10
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热侧出口，11
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第一管道，12
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第二管道，13
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第七管道，14
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第三管道，15
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第五管道，16
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第六管道，17
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第四管道。
具体实施方式
[0017]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0018]实施例
[0019]如图1所示，一种多级分离中间换热组件结构，包括回热气1、二次分离器2与三次分离器3，回热气1上端分别设有热侧进口4与冷侧出口5，回热气1与二次分离器2一侧设有相连接的第一管道11，回热气1远离二次分离器2的另一侧设有一次分离器6，二次分离器2与三次分离器3一侧设有相连接的第二管道12，三次分离器3的一侧与下端分别设有冷侧进口9与热侧出口10。
[0020]本实施中，一次分离器6与回热气1之间设有相连接的第三管道14，二次分离器2与三次分离器3远离第二管道12的另一侧设有相连接的第四管道17，一次分离器6上端与下端分别设有与二次分离器2、第四管道17相连接的第五管道15与第六管道16，冷侧进口9通过第七管道13与三次分离器3连接，第二管道12与第七管道13相连接，第六管道16与第二管道12上分别设有一次节流装置7与二次节流装置8，回热器1、二次分离器2、三次分离器3三者在一个同轴套管换热器中高度集成，其中，中间套管是冷侧通道，由一根无焊缝的铜管整体冷弯盘管成型；
[0021]外夹套管分三个独立的换热通道，相比多个换热组合，这种设计减少了大量的焊缝及外部连接管道，因此体积更加紧凑，材料及人工成本更低，内部流体流动阻力更小，运行可靠性更高。
[0022]换热组件外部采用聚氨酯整体发泡绝热保温工艺，保温效果好，一次节流装置7和二次节流装置8采用毛细管节流，有利于工艺的稳定及低成本批量生产。
[0023]中间换热组件实现了模块化设计，通过分离器的模块增加，可实现更多级数的分馏功能，针对更多组分的多元混合工质及更低温度的实现也可应用。
[0024]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术性的保护范围之内的
技术实现思路
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多级分离中间换热组件结构，其特征在于：包括回热气(1)、二次分离器(2)与三次分离器(3)，所述回热气(1)上端分别设有热侧进口(4)与冷侧出口(5)，所述回热气(1)与所述二次分离器(2)一侧设有相连接的第一管道(11)，所述回热气(1)远离所述二次分离器(2)的另一侧设有一次分离器(6)，所述二次分离器(2)与三次分离器(3)一侧设有相连接的第二管道(12)，所述三次分离器(3)的一侧与下端分别设有冷侧进口(9)与热侧出口(10)。2.根据权利要求1所述的多级分离中间换热组件结构，其特征在于：所述一次分离器(6)与所述回热气(1)之间设有相连接的第三管道(14)。3.根据权利要求1所述的多级分离中间换热组件结构，其特征在于：所述二次分离器(2)与三...

【专利技术属性】
技术研发人员：周定山，江再宽，祝新生，朱君，王宝宝，
申请(专利权)人：苏州奥德高端装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：