聚脲-复合钙润滑脂的制备方法技术

一种聚脲－复合钙润滑脂的制备方法，包括：将基础油与氢氧化钙或氧化钙、水以及Ｃ＃－［１］－Ｃ＃－［２０］有机酸混合均匀，升温至３０～１００℃，加入二异氰酸酯和有机胺，排水皂化，升温到２１０～２３０℃，降温，均化。本发明专利技术提供的制备方法先制备复合钙基脂，再制备聚脲脂，不仅操作简便，而且克服了现有技术存在的缺陷：由于是在常温甚至低温下加入有机酸，可有效避免低分子酸的挥发；同时在加完有机酸后但还未发生涨锅时即加入二异氰酸酯和有机胺，就不会再出现涨锅现象。此外，该方法制得的聚脲－复合钙基润滑脂具有优良的高温性能、胶体安定性、机械安定性及极压抗磨性，可用于高温、高速、重负荷运转、油田钻井等轴承润滑。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及润滑脂的制备方法。
技术介绍
聚脲-复合钙混合基润滑脂通常的制备方法是先分别制备两种基础脂，再按一定比例混合。如CN1364859A提供了一种制备聚脲-复合钙的方法，聚脲和复合钙先分别制备好，再按一定比例混合，工序复杂，由于在常温下润滑脂粘度很大，无法使用机械泵，转釜过程由人工完成，耗时耗力。US 5,084,193提供了一种制备聚脲-复合钙润滑脂的方法，提示应先做聚脲脂再做复合钙基脂，也可以按相反顺序制备，但推荐前一顺序为佳。然而按照前一顺序制备聚脲-复合钙基脂时，也存在一个问题，即当制好聚脲脂后，釜内的温度一般已升至70-80℃，此时再加入有机酸则会发生严重的低分子酸挥发现象。从以上介绍可以看出，制备聚脲-复合钙基脂时，现有技术不提倡先制备复合钙基脂，再制备聚脲脂的方法，这可能是由于在制备复合钙基脂的过程中会发生涨锅现象，即大量泡沫在锅内迅速涨满，一旦出现这种现象，须立即加入消泡剂，否则会造成严重后果。而发生涨锅现象后本领域技术人员一般认为很难在同一釜内制备聚脲脂了。
技术实现思路
本专利技术克服现有技术的偏见和误导，提供一种直接制备聚脲-复合钙基润滑脂的方法。该方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚脲－复合钙润滑脂的制备方法，包括：将基础油与氢氧化钙或氧化钙、水以及Ｃ↓［１］－Ｃ↓［２０］有机酸混合均匀，升温至３０～１００℃，加入二异氰酸酯和有机胺，排水皂化，升温到２１０～２３０℃，降温，均化。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙洪伟，姚智勤，杨玮，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]