一种用于涂布机烘缸的热水控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开的一种用于涂布机烘缸的热水控制系统，用于烘缸热水蒸汽的自动化供给，包括烘缸、热水进汽管路、热水出汽管路和循环泵；循环泵汲水端通过主管路与两个并联的热水供水管路连接，主管路上设有控制进入烘缸热水蒸汽量大小的热水调节阀，热水调节阀上安装有控制阀门开合度的E/P压力调节阀，热水进汽管路设置有用于E/P压力调节阀调整阀门开合度来调整烘缸温度的温度变送器；热水出汽管路的一条支路连接于E/P压力调节阀的下端，热水出汽管路的另一条支路与两个热水供水管路并联后直接接入E/P压力调节阀的进汽口；工作时，按照设定烘干的温度，通过E/P压力调节阀，调整管路中阀门的开度，达到动态平衡的调整烘缸进水量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于涂布机烘缸的热水控制系统


[0001]本技术涉及涂布技术，尤其涉及一种用于涂布机烘缸的热水控制系统。

技术介绍

[0002]涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，工作时，将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后裁切成片或收卷。其中，烘干时采用两端有盖的空心圆筒式烘缸，在运转过程中，内通蒸汽将输送的纸张烘干烫光。
[0003]烘缸工作时，从蒸汽接头通入饱和蒸汽在烘缸内部冷凝，释放出来的热量使得烘缸温度上升，从而将包覆在辊壳表面运行的纸页加热。热量在纸张和烘缸表面的接触中被传递到纸张中。但是，现有技术中，涂布机烘缸热水进水、热水出水的控制阀，无法根据烘缸设定值来自动调节烘缸温度，造成进入烘缸的饱和蒸汽以最大量供应，不仅浪费了资源，而且影响了生产产品的质量。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种用于涂布机烘缸的热水控制系统，按照设定烘干的温度，通过E/P压力调节阀，调整管路中阀门的开度，控制高压蒸汽的进汽量大小，自适应的调节进入烘缸的进行温度。
[0005]本技术至少一个实施例所采用的技术方案是：
[0006]一种用于涂布机烘缸的热水控制系统，用于烘缸热水蒸汽的自动化供给，包括烘缸、与烘缸相连的热水进汽管路、与烘缸相连的热水出汽管路和循环泵；
[0007]所述循环泵的汲水端通过主管路与两个并联连接的热水供水管路连接，两个热水供水管路分别与外部设置的总热水管路或热水交换器相连；
[0008]所述主管路上设有控制进入烘缸热水蒸汽量大小的热水调节阀，热水调节阀上安装有控制阀门开合度的E/P压力调节阀，对应的所述热水进汽管路设置有反馈管路输入压力大小、用于所述E/P压力调节阀调整阀门开合度来调整烘缸温度的温度变送器；
[0009]所述热水出汽管路的一条支路连接于所述E/P压力调节阀的下端，所述热水出汽管路的另一条支路与两个热水供水管路并联后直接接入所述E/P压力调节阀的进汽口。
[0010]优选地，所述热水进汽管路上还设有用于测量进入烘缸蒸汽压力大小的压力表。
[0011]优选地，所述热水进汽管路上临近烘缸侧设有控制管路通断的第一手动控制阀。
[0012]优选地，两个所述热水供水管路上分别设有控制管路通断的第二手动控制阀和第三手动控制阀。
[0013]优选地，所述热水出汽管路上临近烘缸侧设有控制管路通断的第四手动控制阀。
[0014]本技术实施例的有益效果是：
[0015]主管路上设有控制进入烘缸热水蒸汽量大小的E/P压力调节阀，对应的热水进汽管路设置有反馈管路输入压力大小、用于E/P压力调节阀调整阀门开合度来调整烘缸温度的温度变送器，这样，按照设定烘干的温度，E/P压力调节阀调整管路中阀门的开度，控制高
压蒸汽的进汽量大小，自适应的调节进入烘缸的进行温度。
【附图说明】
[0016]图1是本技术的爆炸结构示意图；
[0017]附图标记：
[0018]1、热水进汽管路；2、热水出汽管路；3、循环泵；4、主管路；5、热水供水管路；6、总热水管路或热水交换器；7、热水调节阀；8、E/P压力调节阀；9、温度变送器；10、压力表；11、第一手动控制阀；12、第二手动控制阀；13、第三手动控制阀；14、第四手动控制阀。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。
[0021]一种用于涂布机烘缸的热水控制系统，如图1所示，用于烘缸热水蒸汽的自动化供给，包括烘缸(图中未示)、与烘缸相连的热水进汽管路1、与烘缸相连的热水出汽管路2和循环泵3，该循环泵3的汲水端通过主管路4与两个并联连接的热水供水管路5连接，两个热水供水管路5分别与外部设置的总热水管路或热水交换器6相连；主管路4上设有控制进入烘缸热水蒸汽量大小的热水调节阀7，热水调节阀7上安装有控制阀门开合度的E/P压力调节阀8，对应的热水进汽管路1设置有反馈管路输入压力大小、用于E/P压力调节阀8调整阀门开合度来调整烘缸温度的温度变送器9；该热水出汽管路2的一条支路连接于E/P压力调节阀8的下端，该热水出汽管路2的另一条支路与两个热水供水管路5并联后直接接入E/P压力调节阀8的进汽口。
[0022]其中，在热水进汽管路1上还设有用于测量进入烘缸蒸汽压力大小的压力表10，热水进汽管路1上临近烘缸侧设有控制管路通断的第一手动控制阀11，两个热水供水管路5上分别设有控制管路通断的第二手动控制阀12和第三手动控制阀13，热水出汽管路2上临近烘缸侧设有控制管路通断的第四手动控制阀14。
[0023]该实施例中，E/P压力调节阀8根据系统给定的模拟输入信号进行调节动力气源气压输出的大小、以达到控制阀门开度大小的作用，其根据不同的热水调节阀7进行手动调试校准阀门零开度动作时所需的气源气压大小作为E/P阀的零点输出值，当阀门开度为全开状态时，所需的气压大小作为E/P阀满量程输出值。例如输入信号4～20mA对应0～0.3MPa，即当系统输入信号在4～20mA变化时，E/P压力调节阀8输出压力可在0～0.3Mpa之间调整，其输入信号与输出压力成正比关系，当电流在4mA以下时，其输入值一直为设定的最小压力值0.1MPa(0.1Mpa为调节阀零开度动作需要的压力值)。电流逐渐增大，从4mA开始输出的压
力随电流的增大而增大，到20mA时达到最大压力设定值0.3Mpa(0.3Mpa压力值为调节阀全开时动作需要的压力值)。
[0024]工作时，生产人员根据不同纸种产品设定烘缸所需的温度值，热水调节阀7根据烘缸的实际温度检测值进行调节以达到所需的目标设定温度值，当烘缸检测温度低于温度设定值时，开大热水调节阀7门增加热水进入量，当烘缸检测温度高于温度设定值时关小热水调节阀7门减少热水进入量，起到调节烘缸温度的目的。实现烘缸温度的动态平衡控制。
[0025]以上所述实施例只是为本技术的较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，凡依本技术之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于涂布机烘缸的热水控制系统，用于烘缸热水蒸汽的自动化供给，其特征在于，包括烘缸、与烘缸相连的热水进汽管路、与烘缸相连的热水出汽管路和循环泵；所述循环泵的汲水端通过主管路与两个并联连接的热水供水管路连接，两个热水供水管路分别与外部设置的总热水管路或热水交换器相连；所述主管路上设有控制进入烘缸热水蒸汽量大小的热水调节阀，热水调节阀上安装有控制阀门开合度的E/P压力调节阀，对应的所述热水进汽管路设置有反馈管路输入压力大小、用于所述E/P压力调节阀调整阀门开合度来调整烘缸温度的温度变送器；所述热水出汽管路的一条支路连接于所述E/P压力调节阀的下端，所述热水出汽管路的另一条支路与两个热水供水管...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱液华，曹晓利，徐达，杨艳，熊学东，文正凯，廖国富，段博滔，翁敏聪，
申请(专利权)人：广东冠豪新材料研发有限公司，
类型：新型
国别省市：