液压止动同步锁制造技术

本说明书的主题尤其可体现在推力反向器同步轴锁系统中，该系统包括：可旋转轴，其包括从轴径向地延伸的至少一个径向叉头；液压锁组件，其包括壳体、具有锁凹部的活塞头、活塞杆和偏置构件，该活塞杆远离轴径向地延伸并且构造成由活塞头驱迫以移动第一活塞杆端部脱离与径向叉头的接合，以可选择地允许轴的旋转，该偏置构件构造成驱迫第一活塞杆端部与径向叉头接合；以及电动锁组件，其包括锁销和电动致动器，该电动致动器构造成可控制地将锁销延伸和缩回至与锁凹部接合和脱离接合。和缩回至与锁凹部接合和脱离接合。和缩回至与锁凹部接合和脱离接合。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】液压止动同步锁
[0001]优先权要求
[0002]本申请要求2020年7月2日提交的美国专利申请No.16/919,854的优先权，该申请的全部内容以引用方式并入本文。


[0003]本说明书涉及一种飞行器推力反向器致动锁定系统。

技术介绍

[0004]现代飞行器发动机可包括推力反向器致动系统，以帮助在着陆期间降低飞行器速度。典型的推力反向器包括可移动平移整流罩，当处于工作位置时，该平移整流罩使通过发动机的气流的至少一部分反向。
[0005]推力反向器在不适当的时间的意外或不经意启动和展开可能是危险的或致命的。当地勤人员正对发动机进行维修时，在地面上的意外展开可导致受伤或死亡。在飞行期间的意外启动可导致空速的灾难性损失或机身的失效。诸如液压的损失的机械故障也可允许反向器在不适当的时间移动离开收起位置。
[0006]为了防止意外或无意的推力反向器展开，使用了锁定机构。在推力反向器可从其收起位置移动之前，必须首先使锁脱离接合。一些现有的反向器锁设计实现旋转爪来接合探头。这种设计可能较重且机械复杂，这增加了对安装它们的飞行器的重量和维护要求。一些现有的反向器锁设计实现了液压致动元件，该液压致动元件需要在一些较新的飞行器设计中不再提供的附加液压控制管线，并且因此这种锁不能与这种飞行器一起使用。

技术实现思路

[0007]总体上，本文件描述了一种飞行器推力反向器致动锁定系统。
[0008]在第一示例中，一种推力反向器同步轴锁系统包括：可旋转轴，其包括从所述轴径向地延伸的至少一个径向叉头；液压锁组件，其包括：壳体，其包括限定室的管状内壁；活塞头，其构造成接触所述管状内壁，并且包括在所述活塞头的第一纵向侧上的第一活塞面、在与所述第一活塞面相对的所述活塞头的第二纵向侧上的第二活塞面和锁凹部，并且构造成将所述室分成由所述管状内壁和所述第一活塞面限定的第一流体室和由所述管状内壁和所述第二活塞面限定的第二流体室；活塞杆，其从第一活塞杆端部径向地远离所述轴延伸到与所述第一活塞杆端部相对的第二活塞杆端部，并且构造成由所述活塞头驱迫以移动所述第一活塞杆端部脱离与所述径向叉头的接合，以可选择地允许所述轴的旋转；和偏置构件，其构造成驱迫所述第一活塞杆端部与所述径向叉头接合，以可选择地禁止所述轴的旋转；以及电动锁组件，其包括：锁销；和电动致动器，其构造成可控制地将所述锁销延伸和缩回至与所述锁凹部接合和脱离接合，以可选择地禁止和允许所述活塞杆的移动。
[0009]在根据示例1的第二示例中，所述管状内壁包括：第一纵向壁部分，其构造成限定所述第一流体室以具有靠近所述第一活塞杆端部的第一横向截面积；和第二纵向壁部分，
其构造成限定所述第二流体室以具有远离所述第一活塞杆端部的小于所述第一横向截面积的第二横向截面积；并且所述活塞头包括：第一活塞头部分，其尺寸设计成接触所述管状内壁，使得所述第一活塞面基本上具有所述第一横向截面积；和第二活塞头部分，其尺寸设计成接触所述管状内壁，使得所述第二活塞面基本上具有所述第二横向截面积。
[0010]在根据示例2的第三示例中，所述推力反向器同步轴锁系统还包括第三流体室，所述第三流体室构造成与处于环境压力或具有液压返回压力的大气气体流体连通，并且由所述第一纵向壁部分和所述第二活塞头部分限定。
[0011]在根据示例1至3中的任何一个的第四示例中，所述第一流体室构造成与推力反向器收起流体压力源流体连通，并且所述第二流体室构造成与所述推力反向器收起流体压力源流体连通。
[0012]在根据示例1至4中的任何一个的第五示例中，所述推力反向器同步轴锁系统还包括轴壳体，所述轴壳体围绕所述轴设置并限定构造成与推力反向器展开流体源流体连通的轴流体室。
[0013]在根据示例5的第六示例中，所述推力反向器同步轴锁系统还包括流体导管，所述流体导管构造成流体地连接所述第一流体室和所述第二流体室。
[0014]在根据示例6的第七示例中，所述流体导管是通过所述活塞杆限定的管状导管。
[0015]在根据示例1至7中的任何一个的第八示例中，所述推力反向器同步轴锁系统还包括可枢转凸轮，所述可枢转凸轮构造成接合限定在所述活塞头中的凸轮凹部并枢转以驱迫所述活塞头的纵向移动并使所述第一活塞杆端部与所述径向叉头脱离接合。
[0016]在根据示例1至8中的任何一个的第九示例中，所述推力反向器同步轴锁系统还包括驱动组件，所述驱动组件构造成可移除地将来自可移除的旋转动力源的扭矩联接到所述轴。
[0017]在第十示例中，一种推力反向器同步轴锁定的方法，包括：移除或均衡第一流体室中的液压收起流体压力，其中，液压锁组件包括壳体、活塞头、联接到所述活塞头的活塞杆、在所述活塞头的第一纵向端部处的所述壳体中的所述第一流体室以及在与所述第一纵向端部相对的所述活塞头的第二纵向端部处的所述壳体中的第二流体室；通过偏置构件驱迫所述活塞杆在第一方向上的纵向移动，所述活塞杆包括第一活塞杆端部和与所述第一活塞杆端部相对的第二活塞杆端部；通过所述活塞杆在所述第一方向上的纵向移动，驱迫所述第一活塞杆端部与从可旋转轴径向地延伸的径向叉头接合；使电动锁组件断电；以及基于使电动锁组件断电，将锁销延伸成与限定在所述活塞头中的凹部接合。
[0018]在根据示例10的第十一示例中，该方法还包括通过所述锁销与所述凹部的接合来禁止所述第一活塞杆端部与所述径向叉头的脱离接合。
[0019]在根据示例10或11的第十二示例中，该方法还包括通过所述第一活塞杆端部与所述径向叉头的接合来禁止所述轴的旋转。
[0020]在根据示例10至12中的任何一个的第十三示例中，所述方法还包括：为所述电动锁组件通电；基于所述通电，使所述锁销从与所述凹部的接合中缩回；将所述液压收起流体压力施加到所述第一流体室；通过所述第一流体室中的所述液压收起流体压力驱迫所述活塞头在与所述第一方向相反的第二方向上的纵向移动；通过所述活塞头在所述第二方向上的纵向移动驱迫所述活塞杆在所述第二方向上的纵向移动；以及通过所述活塞杆在所述第
二方向上的纵向移动驱迫所述第一活塞杆端部脱离与所述径向叉头的接合。
[0021]在根据示例13的第十四示例中，所述方法还包括：将所述液压收起流体压力施加到所述第二流体室，其中，所述活塞头的第一活塞面具有第一横向截面积；基于所述第一横向截面积，将第一液压力在所述第一方向上施加到所述活塞头；将所述液压收起流体压力施加到所述第一流体室，其中，所述活塞头的第二活塞面具有大于所述第一横向截面积的第二横向截面积；以及基于所述第二横向截面积，将第二液压力在所述第二方向上施加到所述活塞头，其中，所述第二横向截面积构造成使得所述第二液压力大于所述第一液压力和所述偏置构件的偏置力。
[0022]在根据示例10至14中的任何一个的第十五示例中，移除或均衡第一流体室中的液压收起流体压力包括：从所述活塞头的第一纵向侧上的第一活塞面移除所述液压收起流体压力，所述第一活塞面限定与喷气发动机推力反向器系统的推力反向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种推力反向器同步轴锁系统，包括：可旋转轴，其包括从所述轴径向地延伸的至少一个径向叉头；液压锁组件，其包括：壳体，其包括限定室的管状内壁；活塞头，其构造成接触所述管状内壁，并且包括在所述活塞头的第一纵向侧上的第一活塞面、在与所述第一活塞面相对的所述活塞头的第二纵向侧上的第二活塞面和锁凹部，并且构造成将所述室分成由所述管状内壁和所述第一活塞面限定的第一流体室和由所述管状内壁和所述第二活塞面限定的第二流体室；活塞杆，其从第一活塞杆端部径向地远离所述轴延伸到与所述第一活塞杆端部相对的第二活塞杆端部，并且构造成由所述活塞头驱迫以移动所述第一活塞杆端部脱离与所述径向叉头的接合，以可选择地允许所述轴的旋转；和偏置构件，其构造成驱迫所述第一活塞杆端部与所述径向叉头接合，以可选择地禁止所述轴的旋转；以及电动锁组件，其包括：锁销；和电动致动器，其构造成可控制地将所述锁销延伸和缩回至与所述锁凹部接合和脱离接合，以可选择地禁止和允许所述活塞杆的移动。2.根据权利要求1所述的推力反向器同步轴锁系统，其中：所述管状内壁包括：第一纵向壁部分，其构造成限定所述第一流体室以具有靠近所述第一活塞杆端部的第一横向截面积；和第二纵向壁部分，其构造成限定所述第二流体室以具有远离所述第一活塞杆端部的小于所述第一横向截面积的第二横向截面积；并且所述活塞头包括：第一活塞头部分，其尺寸设计成接触所述管状内壁，使得所述第一活塞面基本上具有所述第一横向截面积；和第二活塞头部分，其尺寸设计成接触所述管状内壁，使得所述第二活塞面基本上具有所述第二横向截面积。3.根据权利要求2所述的推力反向器同步轴锁系统，还包括第三流体室，所述第三流体室构造成与处于环境压力或具有液压返回压力的大气气体流体连通，并且由所述第一纵向壁部分和所述第二活塞头部分限定。4.根据权利要求1至3中任一项所述的推力反向器同步轴锁系统，其中，所述第一流体室构造成与推力反向器收起流体压力源流体连通，并且所述第二流体室构造成与所述推力反向器收起流体压力源流体连通。5.根据权利要求1至4中任一项所述的推力反向器同步轴锁系统，还包括轴壳体，所述轴壳体围绕所述轴设置并限定构造成与推力反向器展开流体源流体连通的轴流体室。6.根据权利要求5所述的推力反向器同步轴锁系统，还包括流体导管，所述流体导管构造成流体地连接所述第一流体室和所述第二流体室。7.根据权利要求6所述的推力反向器同步轴锁系统，其中，所述流体导管是通过所述活塞杆限定的管状导管。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的推力反向器同步轴锁系统，还包括可枢转凸轮，所述可枢转凸轮构造成接合限定在所述活塞头中的凸轮凹部并枢转以驱迫所述活塞头的纵向移动并使所述第一活塞杆端部与所述径向叉头脱离接合。9.根据权利要求1至8中任一项所述的推力反向器同步轴锁系统，还包括驱动组件，所述驱动组件构造成可移除地将来自可移除的旋转动力源的扭矩联接到所述轴。10.一种推力反向器同步轴锁定的方法，包括：移除或均衡第一流体室中的液压收起流体压力，其中，液压锁组件包括壳体、活塞头、联接到所述活塞头的...

【专利技术属性】
技术研发人员：D，
申请(专利权)人：伍德沃德有限公司，
类型：发明
国别省市：