一种夹层玻璃用PVB胶膜制备技术制造技术

本发明专利技术公开了一种用于夹层玻璃的PVB（聚乙烯醇缩丁醛）胶膜，将羟基质量百分比为17~19%的PVB树脂与增塑剂、抗氧剂、紫外吸收剂、绢云母和偶联剂等五种添加剂按一定的比例在高速混合机中混合5min，再在一定温度下用双螺杆挤出机挤出、造粒，将获得的母粒用热压成型机在130℃下模压得到厚度为0.5mm的胶膜。该膜具有优良的力学性能、粘结性能以及光学性能，可用作建筑玻璃和汽车玻璃的中间膜。用作建筑玻璃和汽车玻璃的中间膜。

【技术实现步骤摘要】
一种夹层玻璃用PVB胶膜制备技术


[0001]本专利技术属于夹层玻璃
，具体涉及一种夹层玻璃用PVB胶膜的制备方法。

技术介绍

[0002]普通玻璃色调单一、易碎，故其应用会受到一定的限制。如果在两层玻璃中间复合一层具有一定强度、韧性和粘结性的聚合物胶膜，可大大改善玻璃的耐冲击性能，提高其安全性，使该玻璃的用途更为广泛。
[0003]PVB即聚乙烯醇缩丁醛，是一种热塑性高分子化合物，具有高度透明性、良好的粘结性能。PVB树脂的折射率与玻璃相近，对无机和有机玻璃都有特殊的粘结性和透光性，是用于制造夹层安全玻璃的特殊材料。将PVB树脂与一些添加剂混合均匀后模压成膜片，在一定温度压力下与玻璃粘合制成夹层玻璃。在受到外来物体冲击时，玻璃碎片会牢牢地粘在中间膜上，不会产生碎片伤人，安全性能较好。同时，该玻璃具有较好的透明性、机械强度以及耐老化性能。目前，世界上80%以上的PVB树脂都用于制备夹层玻璃的中间膜。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有工艺的不足，提供一种夹层玻璃用PVB胶膜的制备方法，改善PVB胶膜的拉伸性能、粘结性能和透明性。
[0005]为实现以上目的, 本专利技术采用的技术方案是：一种夹层玻璃用PVB胶膜的制备方法, 其特征在于包括以下步骤：（1）将PVB树脂与五种添加剂按一定的比例在高速混合机中混合5min，再在110~120℃下经双螺杆挤出机熔融、共混、挤出、造粒；（2）将步骤（1）中获得的母粒用热压成型机在130℃下模压成厚度为0.5mm的胶膜；所述步骤（1）中，PVB树脂所含羟基质量百分比为17~19%，在170℃下熔指为2.3g/10min。
[0006]所述步骤（1）中各物质质量配比如下：以100份PVB树脂为基准，五种添加剂的质量分数分别为：增塑剂10~20份、抗氧剂0.2~0.6份、紫外吸收剂0.3~0.5份、绢云母3~6份和偶联剂0.1~0.2份。
[0007]所述增塑剂为三乙二醇二异辛酸酯，抗氧剂为2,6
‑
二叔丁基
‑4‑
甲基苯酚，紫外吸收剂为双（2，2，6，6
‑
四甲基
‑4‑
哌啶基）癸二酸酯，绢云母为层状结构的硅酸盐，偶联剂为γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷。
[0008]本专利技术的创新之处，在于将PVB树脂与五种添加剂按照适宜比例熔融共混，制备得到具有较好的机械强度、粘结强度以及透明性的夹层玻璃用PVB胶膜。
具体实施方式
[0009]下面结合具体实施例对本专利技术进一步详细说明，但这些实施例不能用于限制本专利技术的保护范围。
[0010]实施例1按质量份数计，称取PVB树脂100份、增塑剂三乙二醇二异辛酸酯10份、抗氧剂2,6
‑
二叔丁基
‑4‑
甲基苯酚0.6份、紫外吸收剂双（2，2，6，6
‑
四甲基
‑4‑
哌啶基）癸二酸酯0.5份、绢云母3份、偶联剂γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷0.1份。
[0011]将上述原料投入高速混合机中混合5min，再用双螺杆挤出机在120℃下熔融、共混、挤出、造粒。将得到的母粒用热压成型机在130℃下模压成厚度为0.5mm的胶膜PVB
‑
F1。
[0012]实施例2按质量份数计，称取PVB树脂100份、增塑剂三乙二醇二异辛酸酯10份、抗氧剂2,6
‑
二叔丁基
‑4‑
甲基苯酚0.5份、紫外吸收剂双（2，2，6，6
‑
四甲基
‑4‑
哌啶基）癸二酸酯0.3份、绢云母3份、偶联剂γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷0.2份。
[0013]将上述原料投入高速混合机中混合5min，再用双螺杆挤出机在120℃下熔融、共混、挤出、造粒。将得到的母粒用热压成型机在130℃下模压成厚度为0.5mm的胶膜PVB
‑
F2。
[0014]实施例3按质量份数计，称取PVB树脂100份、增塑剂三乙二醇二异辛酸酯20份、抗氧剂2,6
‑
二叔丁基
‑4‑
甲基苯酚0.5份、紫外吸收剂双（2，2，6，6
‑
四甲基
‑4‑
哌啶基）癸二酸酯0.5份、绢云母3份、偶联剂γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷0.1份。
[0015]将上述原料投入高速混合机中混合5min，再用双螺杆挤出机在110℃下熔融、共混、挤出、造粒。将得到的母粒用热压成型机在130℃下模压成厚度为0.5mm的胶膜PVB
‑
F3。
[0016]实施例4按质量份数计，称取PVB树脂100份、增塑剂三乙二醇二异辛酸酯10份、抗氧剂2,6
‑
二叔丁基
‑4‑
甲基苯酚0.5份、紫外吸收剂双（2，2，6，6
‑
四甲基
‑4‑
哌啶基）癸二酸酯0.3份、绢云母6份、偶联剂γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷0.1份。
[0017]将上述原料投入高速混合机中混合5min，再用双螺杆挤出机在120℃下熔融、共混、挤出、造粒。将得到的母粒用热压成型机在130℃下模压成厚度为0.5mm的胶膜PVB
‑
F4。
[0018]实施例5按质量份数计，称取PVB树脂100份、增塑剂三乙二醇二异辛酸酯10份、抗氧剂2,6
‑
二叔丁基
‑4‑
甲基苯酚0.6份、紫外吸收剂双（2，2，6，6
‑
四甲基
‑4‑
哌啶基）癸二酸酯0.5份、绢云母6份、偶联剂γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷0.2份。
[0019]将上述原料投入高速混合机中混合5min，再用双螺杆挤出机在120℃下熔融、共混、挤出、造粒。将得到的母粒用热压成型机在130℃下模压成厚度为0.5mm的胶膜PVB
‑
F5。
[0020]分别对实施例1
‑
5的胶膜样品进行了力学性能、粘结性能和透光率测试。其中按照美国标准ASTM D638测定力学性能，依据国际标准ISO 8510
‑2‑
2006对PVB胶膜/玻璃粘合组件进行180
°
剥离强度测试，按照国家标准GB 2410
‑
2008测定透光率。
[0021]实施例1
‑
5的PVB胶膜性能测试结果如表1所示。
[0022] 表1 夹层玻璃用PVB胶膜的性能测试结果 PVB
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F1PVB
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F2PVB
‑
F3PVB
‑
F4PVB
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F5拉伸强度/MPa27.828.925.431.231.5断裂伸长率/%204.3205.1226.7203.2204.1剥离强度/N/cm33.541.6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹层玻璃用PVB胶膜的制备方法, 其特征在于包括以下步骤：（1）PVB又称聚乙烯醇缩丁醛，将PVB树脂与五种添加剂按一定的比例在高速混合机中混合5min，再在110~120℃下经双螺杆挤出机熔融、共混、挤出、造粒；（2）将步骤（1）中获得的母粒用热压成型机在130℃下模压成厚度为0.5mm的胶膜；所述步骤（1）中， PVB树脂所含羟基质量百分比为17~19%，在170℃下熔融指数为2.3g/10min。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤（1）各物质质量配比如下：以100份P...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢金伟，孙莉，赫兵倩，安腾，曾作祥，
申请(专利权)人：华东理工大学，
类型：发明
国别省市：