一种氮氧传感器用粘结剂浆料及制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种氮氧传感器用粘结剂浆料，氮氧传感器用粘结剂浆料按照重量百分比包括如下组分：5YSZ粉75～85％、混合溶剂10～15％、粘合剂6～8％、塑化剂1～2％、润滑油1～2％、分散剂0.5～1％和流平剂1～2％；所述混合溶剂为松油醇、酒精或丁酮；所述粘合剂为PVB或乙基纤维素；所述塑化剂为1

【技术实现步骤摘要】
一种氮氧传感器用粘结剂浆料及制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及电子浆料
，具体涉及一种氮氧传感器用粘结剂浆料及制备方法和应用。

技术介绍

[0002]氮氧传感器需要在高温下才能工作，现有的氮氧传感器一般设置了加热层和信号层，既要实现传感器的加热功能，又要让加热漏电流不影响信号电流，所以加热电路和信号电路都需要应用氧化铝绝缘层来对电极进行良好的绝缘，在制备加热电极的时候，需要在加热电极的上下各印刷两层绝缘层，每一层绝缘层的厚度在12～15微米，那么四层绝缘层加上加热电极的厚度就有55～65微米厚，在进行叠层的时候，两层氧化锆之间就有55～65微米的厚度差异，容易导致叠层失效，或者烧结后开裂的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种氮氧传感器用粘结剂浆料及制备方法和应用，用于铺平绝缘层的厚度差异，同时将上下两层流延片进行粘合，可以大大提高产品的合格率。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种氮氧传感器用粘结剂浆料，氮氧传感器用粘结剂浆料按照重量百分比包括如下组分：
[0005]5YSZ粉75～85％、混合溶剂10～15％、粘合剂6～8％、塑化剂1～2％、润滑油1～2％、分散剂0.5～1％和流平剂1～2％；
[0006]所述混合溶剂为松油醇、酒精或丁酮；
[0007]所述粘合剂为PVB或乙基纤维素；
[0008]所述塑化剂为1
‑
4丁内酯；
[0009]所述润滑油为甲基丙烯酸异丁酯或PAG；
[0010]所述分散剂具体是鱼油、蓖麻油或司盘85；
[0011]所述流平剂为异佛尔酮。
[0012]本专利技术还公开了一种氮氧传感器用粘结剂浆料的制备方法，包括以下步骤：
[0013](1)先准备一个球磨罐，加入氧化锆球磨珠，按照重量百分比，先加入10～15％的混合溶剂，其中松油醇占混合溶剂的60～70％，再加入0.5～1％的分散剂，球磨罐的转速设置为200～300转/分钟，球磨时间为1～2h；
[0014](2)按照重量百分比，加入70～80％的5YSZ粉，转速设置为200～300转/分钟，球磨时间为24～48h；
[0015](3)按照重量百分比，加入6～8％的有机粘结剂，球磨罐的转速设置为200～300转/分钟，球磨时间为6～8h；
[0016](4)按照重量百分比，加入1～2％的塑化剂和1～2％的润滑油，球磨罐的转速设置为200～300转/分钟，球磨时间为1～3h；
[0017](5)倒出浆料，经过325目网纱过滤，然后进行真空搅拌脱泡，去除起泡和部分易挥发溶剂；
[0018](6)然后在三辊轧机上进行研磨；
[0019](7)最后在均质机上进行非接触脱泡处理，得到均匀稳定的浆料。
[0020]作为优选的，步骤(1)，氧化锆球磨珠的数量为球磨罐体积的三分之一，且氧化锆球磨珠包括5mm直径的氧化锆球和10mm直径的氧化锆球，5mm直径的氧化锆球和10mm直径的氧化锆球的数量比例为1:1。
[0021]作为优选的，步骤(7)，浆料的粘度为40～60Pa
·
s,细度≤5μm。
[0022]本专利技术还公开了一种氮氧传感器用粘结剂浆料的应用，氮氧传感器用粘结剂浆料的使用方法：根据绝缘层的厚度选择印刷网板的目数和厚度，将绝缘层印刷的地方补充完整，在印刷完粘结剂浆料后，在60℃进行烘干，然后再根据传感器的要求进行后续叠压、等静压和切割步骤，最后进行排胶和烧结。
[0023]本专利技术的优点是：本专利技术用于铺平绝缘层的厚度差异，同时将上下两层流延片进行粘合，可以大大提高产品的合格率，有效解决了现有技术容易导致叠层失效或者烧结后开裂的问题，实用性好。
[0024]下面结合说明书附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。
附图说明
[0025]图1为本专利技术实施例绝缘层印刷图案的示意图；
[0026]图2为本专利技术实施例粘结剂层印刷图案的示意图。
具体实施方式
[0027]参见图1和图2，本专利技术公开的一种氮氧传感器用粘结剂浆料，氮氧传感器用粘结剂浆料按照重量百分比包括如下组分：
[0028]5YSZ粉75～85％、混合溶剂10～15％、粘合剂6～8％、塑化剂1～2％、润滑油1～2％、分散剂0.5～1％和流平剂1～2％；
[0029]所述混合溶剂为松油醇、酒精或丁酮；
[0030]所述粘合剂为PVB或乙基纤维素；
[0031]所述塑化剂为1
‑
4丁内酯；
[0032]所述润滑油为甲基丙烯酸异丁酯或PAG；
[0033]所述分散剂具体是鱼油、蓖麻油或司盘85；
[0034]所述流平剂为异佛尔酮。
[0035]作为优选的，5YSZ粉为5mol氧化钇稳定氧化锆。
[0036]本专利技术还公开了一种氮氧传感器用粘结剂浆料的制备方法，包括以下步骤：
[0037](1)先准备一个球磨罐，加入氧化锆球磨珠，按照重量百分比，先加入10～15％的混合溶剂，其中松油醇占混合溶剂的60～70％，再加入0.5～1％的分散剂，球磨罐的转速设置为200～300转/分钟，球磨时间为1～2h；
[0038](2)按照重量百分比，加入70～80％的5YSZ粉，转速设置为200～300转/分钟，球磨时间为24～48h；
[0039](3)按照重量百分比，加入6～8％的有机粘结剂，球磨罐的转速设置为200～300转/分钟，球磨时间为6～8h；
[0040](4)按照重量百分比，加入1～2％的塑化剂和1～2％的润滑油，球磨罐的转速设置为200～300转/分钟，球磨时间为1～3h；
[0041](5)倒出浆料，经过325目网纱过滤，然后进行真空搅拌脱泡，去除起泡和部分易挥发溶剂；
[0042](6)然后在三辊轧机上进行研磨；
[0043](7)最后在均质机上进行非接触脱泡处理，得到均匀稳定的浆料。
[0044]作为优选的，步骤(1)，氧化锆球磨珠的数量为球磨罐体积的三分之一，且氧化锆球磨珠包括5mm直径的氧化锆球和10mm直径的氧化锆球，5mm直径的氧化锆球和10mm直径的氧化锆球的数量比例为1:1。
[0045]作为优选的，步骤(7)，浆料的粘度为40～60Pa
·
s,细度≤5μm。
[0046]本专利技术的浆料测试黏度后进行印刷。
[0047]本专利技术还公开了一种氮氧传感器用粘结剂浆料的应用，氮氧传感器用粘结剂浆料的使用方法：根据绝缘层的厚度选择印刷网板的目数和厚度，将绝缘层印刷的地方补充完整，如图1和图2所示，在印刷完粘结剂浆料后，在60℃进行烘干，然后再根据传感器的要求进行后续叠压、等静压和切割步骤，最后进行排胶和烧结。
[0048]实际应用时：本专利技术用于铺平绝缘层的厚度差异，同时将上下两层流延片进行粘合，可以大大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮氧传感器用粘结剂浆料，其特征在于：氮氧传感器用粘结剂浆料按照重量百分比包括如下组分：5YSZ粉75～85％、混合溶剂10～15％、粘合剂6～8％、塑化剂1～2％、润滑油1～2％、分散剂0.5～1％和流平剂1～2％；所述混合溶剂为松油醇、酒精或丁酮；所述粘合剂为PVB或乙基纤维素；所述塑化剂为1
‑
4丁内酯；所述润滑油为甲基丙烯酸异丁酯或PAG；所述分散剂具体是鱼油、蓖麻油或司盘85；所述流平剂为异佛尔酮。2.一种氮氧传感器用粘结剂浆料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)先准备一个球磨罐，加入氧化锆球磨珠，按照重量百分比，先加入10～15％的混合溶剂，其中松油醇占混合溶剂的60～70％，再加入0.5～1％的分散剂，球磨罐的转速设置为200～300转/分钟，球磨时间为1～2h；(2)按照重量百分比，加入70～80％的5YSZ粉，转速设置为200～300转/分钟，球磨时间为24～48h；(3)按照重量百分比，加入6～8％的有机粘结剂，球磨罐的转速设置为200～300转/分钟，球磨时间为6～8h；(4)按照重量百分比，加入...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海琴，
申请(专利权)人：苏州博材贵金新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：