一种液膜螺旋流动强化液-液萃取的装置及方法制造方法及图纸

技术编号:41661580 阅读:26 留言:0更新日期:2024-06-14 15:22
本发明专利技术提供了一种液膜螺旋流动强化液‑液萃取的装置,所述筒体外侧设有连续相入口和分散相入口,封头上设有连续相出口和分散相出口;多孔上管板安装在筒体和上封头间,多孔下管板安装在筒体和下封头间;上下管板通孔上设有喷嘴和长管,螺旋纤维丝束垂直连接在多孔上管板和多孔下管板之间的喷嘴内;纤维丝束由亲油纤维与疏油纤维螺旋编织而成。还提供了一种液膜螺旋流动强化液‑液萃取的方法。本发明专利技术通过液膜在螺旋纤维丝束上形成螺旋振荡流动行为来提高液‑液萃取传质效率,同时螺旋纤维丝束的排列组合提供了更稳定的液膜流动环境,解决了液‑液萃取中较为严重的乳化和液滴夹带的问题。

【技术实现步骤摘要】

:本专利技术涉及液-液萃取,具体来说涉及一种液膜螺旋流动强化液-液萃取的装置。


技术介绍

0、
技术介绍

1、萃取,又称溶剂萃取或液-液萃取。萃取是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作,即利用物质在两者互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同,使溶质物质从一种溶剂内转移到另一种溶剂中的方法。待分离的为萃取相,萃取后的溶剂称为萃余相,萃取操作过程并不造成被萃取物质化学成分的改变(或说化学反应),所以萃取操作是一个物理过程。将萃取后两种互不相溶的液体分开的操作叫做分液。作为一种常用的分离方法,已广泛应用于湿法冶金、制药、石化-环境、核燃料、生物化工等行业。

2、现有的常规萃取装置在使用时,在对少量或大量液体进行萃取时需要采取不同的萃取设备进行液-液分离,普遍存在萃取效率低、液滴夹带严重、能源损耗大、设备使用成本高等问题。

3、萃取装置中,填料塔在气-液吸收和液-液萃取中被广泛应用,曲折的流动路径有助于实现较高的传质效率,但这种萃取体系有连续相的液泛问题。喷淋塔中不存在上述问题,喷淋塔通过将液滴分本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种液膜螺旋流动强化液-液萃取的装置,其特征在于,筒体上部外侧设有水相入口,筒体下部外侧设有油相入口,下封头底端设有水相出口,上封头顶端设有油相出口;所述多孔上管板安装在筒体和上封头间,多孔下管板安装在筒体和下封头间,多孔上管板部分通孔下侧设有上喷嘴,其余通孔上侧设有上长管,上喷嘴和上长管间隔排列;多孔下管板的部分通孔上侧设有下喷嘴,其余通孔下侧设有下长管,下喷嘴和下长管间隔排列;所述螺旋纤维丝束垂直安装在多孔上管板和多孔下管板之间的喷嘴内;

2.根据要求1所述的一种液膜螺旋流动强化液-液萃取的装置,其特征在于,所述螺旋纤维丝束的每根纤维直径为0.1~3mm,亲性纤维的直...

【技术特征摘要】

1.一种液膜螺旋流动强化液-液萃取的装置,其特征在于,筒体上部外侧设有水相入口,筒体下部外侧设有油相入口,下封头底端设有水相出口,上封头顶端设有油相出口;所述多孔上管板安装在筒体和上封头间,多孔下管板安装在筒体和下封头间,多孔上管板部分通孔下侧设有上喷嘴,其余通孔上侧设有上长管,上喷嘴和上长管间隔排列;多孔下管板的部分通孔上侧设有下喷嘴,其余通孔下侧设有下长管,下喷嘴和下长管间隔排列;所述螺旋纤维丝束垂直安装在多孔上管板和多孔下管板之间的喷嘴内;

2.根据要求1所述的一种液膜螺旋流动强化液-液萃取的装置,其特征在于,所述螺旋纤维丝束的每根纤维直径为0.1~3mm,亲性纤维的直径φ1与疏性纤维的直径φ2之比为0.2~5。

3.根据要求1所述的一种液膜螺旋流动强化液-液萃取的装置,其特征在于,所述螺旋纤维丝束的螺距p为5~50mm,螺旋纤维丝束的高度为2~10d,其中d为筒体内径。

【专利技术属性】
技术研发人员:鲁朝金白志山韩庆玲师诚承张恋
申请(专利权)人:华东理工大学
类型:发明
国别省市:

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