一种用于彩色BIPV产品聚乙烯醇缩丁醛胶膜的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于彩色BIPV产品聚乙烯醇缩丁醛胶膜的制备方法，涉及光伏技术领域。方法包括以下步骤：将聚乙烯醇缩丁醛树脂粉和无机纳米材料混合均匀后加入到增塑剂溶液中加热搅拌均匀得到混合物料，将所述混合物料制备成胶膜。利用本发明专利技术方法所制备的聚乙烯醇缩丁醛胶膜具有显色灵敏、色泽艳丽、均匀、与高分子兼容性好、使用寿命长等优点。同时，胶膜透光率较高，降低了胶膜对光伏组件光电转换效率的不利影响，可广泛用于光伏绿色建材。可广泛用于光伏绿色建材。

【技术实现步骤摘要】
一种用于彩色BIPV产品聚乙烯醇缩丁醛胶膜的制备方法


[0001]本专利技术涉及光伏
，特别是涉及一种用于彩色BIPV产品聚乙烯醇缩丁醛胶膜的制备方法。

技术介绍

[0002]光伏建筑一体化(即BIPV Building Integrated PV，PV即Photovoltaic)是一种将太阳能发电(光伏)产品集成到建筑上的技术。除了发电功能，BIPV组件还需兼具建材、美观等功能于一身，因此，光伏组件彩色化是BIPV的重要发展趋势。如何使光伏组件呈现出亮丽的色彩，又保持很高的透光率，不影响光电转换效率，已经成为彩色BIPV产品大规模应用必须攻克的一个难题。
[0003]现有技术公开了将常规无机颜料(铝粉、铜粉、钛白粉等)作为染料加入到胶膜中制作彩色胶膜，这种制备方法制备的彩色胶膜虽然色彩鲜艳，能够遮盖住晶硅底色，但是其透光率非常低，几乎为零，严重影响光电转换效率。

技术实现思路

[0004]基于上述内容，本专利技术提供一种用于彩色BIPV产品聚乙烯醇缩丁醛胶膜的制备方法，在胶膜呈现鲜艳色彩的同时，提高胶膜的透光率，减少对光伏组件光电转换效率的影响。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0006]本专利技术技术方案之一，一种聚乙烯醇缩丁醛胶膜的制备方法，包括以下步骤：
[0007]将聚乙烯醇缩丁醛树脂粉(PVB)和无机纳米材料混合均匀后加入到增塑剂溶液中加热搅拌均匀得到混合物料，将所述混合物料制备成胶膜。
[0008]进一步地，所述聚乙烯醇缩丁醛树脂粉与增塑剂溶液的质量比为100:30
‑
70；
[0009]所述增塑剂溶液中还含有紫外线吸收剂和抗氧剂，其中紫外线吸收剂质量浓度0.2％
‑
2％、抗氧剂质量浓度0.3％
‑
3％。
[0010]进一步地，所述紫外线吸收剂为UV
‑
9、UV
‑
21和UV
‑
p中的一种；所述抗氧剂为抗氧剂1010(四[β
‑
(3，5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)；所述增塑剂为癸二酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛酯中的一种。
[0011]进一步地，所述增塑剂溶液的制备方法包括以下步骤：
[0012]将增塑剂、紫外线吸收剂和抗氧剂0.3％
‑
3％混合后加热至60
‑
80℃搅拌均匀，得到所述增塑剂溶液。
[0013]进一步地，所述无机纳米材料占所述聚乙烯醇缩丁醛树脂粉质量的0.01％
‑
5％。
[0014]所述无机纳米材料为二氧化硅、二氧化钛、二氧化铝和二氧化铁中的一种或几种。
[0015]进一步地，所述加热搅拌的温度为90℃。
[0016]进一步地，通过挤出流延法将所述混合物料制备成聚乙烯醇缩丁醛胶膜。
[0017]本专利技术技术方案之二，利用上述的制备方法制备得到的聚乙烯醇缩丁醛胶膜。
[0018]进一步地，所述聚乙烯醇缩丁醛胶膜的胶膜厚度为0.38
‑
0.76mm，透光率为85％
‑
92％，雾度值＜0.8％，拉伸强度＞20MPa，断裂伸长率＞200％。
[0019]本专利技术技术方案之三，上述的聚乙烯醇缩丁醛胶膜在彩色BIPV产品中的应用。
[0020]本专利技术公开了以下技术效果：
[0021]利用本专利技术方法所制备的聚乙烯醇缩丁醛胶膜具有显色灵敏、色泽艳丽、均匀、与高分子材料兼容性好、使用寿命长等优点。同时，胶膜透光率较高，降低了胶膜对光伏组件光电转换效率的不利影响，可广泛用于光伏绿色建材。
[0022]本专利技术直接把纳米材料混入PVB粉中，再添加一定比例的增塑剂和其它助剂(紫外线吸收剂和抗氧剂)来制备PVB胶膜，不仅可以用原有的制备PVB胶膜的设备一次成型，效率高，避免了新设备的投入，而且色泽均匀，除泡容易，透明度好，粘接力等其它物理指标不受影响。
[0023]本专利技术方法是一种新的有效制备彩色PVB胶片的方法，工艺简单，可以大规模工业化生产。
具体实施方式
[0024]现详细说明本专利技术的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本专利技术的限制，而应理解为是对本专利技术的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
[0025]应理解本专利技术中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本专利技术。另外，对于本专利技术中的数值范围，应理解为还具体公开了该范围的上限和下限之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本专利技术内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。
[0026]除非另有说明，否则本文使用的所有技术和科学术语具有本专利技术所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本专利技术仅描述了优选的方法和材料，但是在本专利技术的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入，用以公开和描述与所述文献相关的方法和/或材料。在与任何并入的文献冲突时，以本说明书的内容为准。
[0027]在不背离本专利技术的范围或精神的情况下，可对本专利技术说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本专利技术的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见的。本专利技术说明书和实施例仅是示例性的。
[0028]关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
[0029]本专利技术中所述的“室温”如无特别说明，均表示20
‑
30℃。
[0030]本专利技术实施例中所用原材料如无特殊说明均自购买途径获得。
[0031]本专利技术实施例中所用聚乙烯醇缩丁醛树脂粉的粒径为40
‑
100μm，分子量为30
‑
45K。
[0032]本专利技术实施例中所用纳米二氧化硅的纯度为＞99.5％。
[0033]实施例1
[0034]步骤1，配制混合物料A：将聚乙烯醇缩丁醛树脂粉和粒径为50
±
5nm的纳米二氧化
硅混合均匀得到混合物料A，其中，二氧化硅的加入量占聚乙烯醇缩丁醛树脂粉质量的2％。
[0035]步骤2，配制增塑剂溶液：将邻苯二甲酸二丁酯、UV
‑
9和抗氧剂1010混合后加热至70℃搅拌均匀，得到增塑剂溶液，其中，增塑剂溶液中UV
‑
9的含量为1wt％，抗氧剂1010的含量为2wt％。
[0036]步骤3，将步骤1制备的混合物料A加入到步骤2制备的增塑剂溶液中于90℃搅拌至二者混合均匀，得到混合物料B；将混合物料B加入到挤出机中挤出流延成型，得到厚度为0.38mm的PVB胶膜。
[0037]实施例2
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯醇缩丁醛胶膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将聚乙烯醇缩丁醛树脂粉和无机纳米材料混合均匀后加入到增塑剂溶液中加热搅拌均匀得到混合物料，将所述混合物料制备成胶膜。2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯醇缩丁醛胶膜的制备方法，其特征在于，所述聚乙烯醇缩丁醛树脂粉与增塑剂溶液的质量比为100:30
‑
70；所述增塑剂溶液中还含有紫外线吸收剂和抗氧剂，其中紫外线吸收剂质量浓度0.2％
‑
2％、抗氧剂质量浓度0.3％
‑
3％。3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯醇缩丁醛胶膜的制备方法，其特征在于，所述紫外线吸收剂为UV
‑
9、UV
‑
21和UV
‑
p中的一种；所述抗氧剂为抗氧剂1010；所述增塑剂为癸二酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛酯中的一种。4.根据权利要求2所述的一种聚乙烯醇缩丁醛胶膜的制备方法，其特征在于，所述增塑剂溶液的制备方法包括以下步骤：将增塑剂、紫外线吸收剂和抗氧剂混合后加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫江涛，周海亮，张翼飞，郑克，董丛笑，
申请(专利权)人：保定嘉盛光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：