一种聚乙烯醇缩丁醛隔音胶片及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种聚乙烯醇缩丁醛隔音胶片及其制备方法。其中，该隔音胶片包括，聚乙烯醇缩丁醛树脂粉100份（按重量份计），增塑剂10～50份，抗氧剂0～10份、紫外线吸收剂0～10份、粘结力调节剂0～10份、开孔剂0～10份。本专利技术制备的聚乙烯醇缩丁醛胶片在中频区域（500

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯醇缩丁醛隔音胶片及其制备方法


[0001]本专利技术属于高分子材料
，尤其涉及聚乙烯醇缩丁醛隔音胶片及其制备方法。

技术介绍

[0002]噪音污染已成为当代全球性的环境问题，与大气污染，水污染和固体废弃物污染一起被列为世界四大污染。现代社会的工业化和发展导致了越来越多的噪声声源，噪音污染已经成为一个日益严重的人类健康问题。长期处于噪音环境中会严重危害到人的听觉系统，导致头晕，耳鸣以及耳聋等症状。同时噪音污染会加速建筑物以及机械结构的老化。因此，当今社会对隔音材料的需求越来越大。
[0003]在生活中，人们为了追求室内及汽车内的视觉效果，广泛制造并应用了玻璃门窗制品。夹层玻璃在安全性、隔热和隔音等方面都更具有优势。但现在的普通胶片无法满足人们对隔音的要求。针对不足，人们做了一系列改进。例如，将无机填料掺杂到胶片从而提升隔音性能，但这种方法对隔音性能的提升有限且易导致透光率和机械性能下降；采用复合结构方法制备的隔音胶片提升了原料成本，也增加了生产工艺难度。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种在提升隔音性能的同时提升力学性能的制备聚乙烯醇缩丁醛胶片的方法。
[0005]本专利技术的另一个目的是提供一种工艺简单，条件易控，生产成本低的生产隔音胶片方法。
[0006]为实现上述专利技术目的，本专利技术提供了一种聚乙烯醇缩丁醛隔音胶片的制备方法，包括以下步骤：（1）将聚乙烯醇缩丁醛树脂、增塑剂、抗氧剂、紫外线吸收剂和开孔剂，同时加入双螺杆流延挤出机共混，其比例为：聚乙烯醇缩丁醛树脂粉100份（按重量份计），增塑剂10～50份，抗氧剂0～10份、紫外线吸收剂0～10份、粘结力调节剂0～10份、开孔剂0.1～10份；（2）将步骤（1）双螺杆挤出机共混物通过熔融流延挤出，经拉伸塑化、流延、冷却、成型和收卷，制得聚乙烯醇缩丁醛隔音胶片。
[0007]优选的，步骤（1）中所述增塑剂选自三甘醇二异辛酸酯、癸二酸二辛酯、己二酸二辛酯、邻苯二甲酸二辛酯、己二酸二正己酯、邻苯二甲酸二异壬酯和癸二酸二丁酯的至少一种。
[0008]优选的，步骤（1）中所述抗氧剂选自四[β
‑
(3,5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β
‑
(3,5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、三乙二醇醚
‑
二(3
‑
叔丁基
‑4‑
羟基
‑5‑
甲基苯基)丙酸酯、4,4'
‑
硫代双(6
‑
叔丁基
‑3‑
甲基苯酚)、1,2
‑
双[β
‑
(3,5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酰]肼、和亚磷酸三(2,4
‑
二叔丁基苯基)酯中的至少一种。
[0009]优选的，步骤（1）中的紫外光吸收剂选自2
‑
(2'
‑
羟基
‑
5'
‑
甲基苯基)苯并三氮唑、
2,4
‑
二羟基二苯甲酮、2
‑
羟基
‑4‑
甲氧基二苯甲酮、2
‑
羟基
‑4‑
正辛氧基二苯甲酮、2
‑
(2'
‑
羟基
‑
3',5'
‑
二叔丁基苯基)
‑
苯并三唑、2'
‑
(2'
‑
羟基
‑
3'
‑
叔丁基
‑
5'
‑
甲基苯基)
‑5‑
氯苯骈三唑、2
‑
(5
‑
氯
‑
2H
‑
苯并三唑
‑2‑
基)
‑
4,6
‑
二(1,1
‑
二甲基乙基)苯酚和六甲基磷酰三胺中的至少一种。
[0010]优选的，步骤（1）中所述粘结力调节剂选自乙酸钾、乙酸镁中的至少一种。
[0011]优选的，步骤（1）中所述开孔剂选自正己烷，甲醇，蒸馏水，苯，甲苯中的至少一种。
[0012]优选的，步骤（2）中所述双螺杆流延挤出机螺杆温度为130～180℃，模头温度为140～190℃。
[0013]本专利技术的方法与现有的技术相比创新点在于：（1）本专利技术首次将开孔剂引入挤出法制备聚乙烯醇缩丁醛胶片过程中，开孔剂的加入可以使聚乙烯醇缩丁醛胶片中产生孔隙，使得声波在传播过程中容易发生反射，改变传播路径，从而提升隔音性能；（2）本专利技术采用制备高质量聚乙烯醇缩丁醛隔音胶片，工艺简单，成本低，大面积制备和产业化。（3）本专利技术通过添加开孔剂制备的聚乙烯醇缩丁醛胶片的隔音性能优于传统的聚乙烯醇缩丁醛胶片，具有更好的隔音性能。附图表说明图1是抗冲击实验示意图。
[0014]图2是表1是对照例1
‑
2和实施例1
‑
16中所制备的聚乙烯醇缩丁醛胶片的不同高度抗冲击性能测试结果。
[0015]图3是表2是对照例1
‑
2和实施例1
‑
16中所制备的聚乙烯醇缩丁醛胶片的力学性能和透光率性能测试结果。
[0016]图4是表3是对照例1
‑
2和实施例1
‑
16中所制备的聚乙烯醇缩丁醛胶片的隔音性能性能测试结果。
具体实施方式
[0017]为了进一步说明本专利技术，下面结合实施例对本专利技术提供的一种PVB树脂及其胶片的制备方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本专利技术保护范围的限定。
[0018]PVB夹胶玻璃的制备：将PVB胶片裁剪成4 cm
×
4 cm，分别夹持在2片表面干净的玻璃之间，放入夹胶釜，在2.5KPa真空度下抽气15分钟，在升温至90℃抽气15分钟，然后高压釜中在1.3MPa压力和135℃下热压30分钟，最后保温2个小时，制成PVB夹胶玻璃。
[0019]测试方法：力学性能测试：根据国家标准《GB/T 1040.3
‑
2006 塑料拉伸性能的测定第3部分：薄塑和薄片的试验条件》制样测定。
[0020]透光率测试：根据国家标准《GB/T 2410
‑
2008透明塑料透光率和雾度的测定》制样测定。
[0021]隔音性能测试：根据国家标准《GB/T 18696.2
‑
2002声学阻抗管中吸声系数和声阻抗的测量第2部分传递函数法》制样测定。
[0022]抗冲击性能测试：将制备的夹胶玻璃试样使用落球冲击试验机在室温下进行抗冲击性能测试，如图1所示：试样为4 cm
×ꢀ
4cm的正方形平型试验本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯醇缩丁醛隔音胶片及其制备方法，其特征在于包括如下步骤：（1）将聚乙烯醇缩丁醛树脂、增塑剂、抗氧剂、紫外线吸收剂和开孔剂，同时加入双螺杆流延挤出机共混，其中：聚乙烯醇缩丁醛树脂粉100份（按重量份计），增塑剂10～50份，抗氧剂0～10份、紫外线吸收剂0～10份、粘结力调节剂0～10份、开孔剂0.1～10份；（2）将步骤（1）双螺杆挤出共混物通过熔融流延挤出，经拉伸塑化、流延、冷却、成型和收卷，制得聚乙烯醇缩丁醛隔音胶片。2.如权利要求1所述的聚乙烯醇缩丁醛隔音胶片及其制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述增塑剂选自三甘醇二异辛酸酯、癸二酸二辛酯、己二酸二辛酯、邻苯二甲酸二辛酯、己二酸二正己酯、邻苯二甲酸二异壬酯和癸二酸二丁酯中的至少一种。3.如权利要求1所述的聚乙烯醇缩丁醛隔音胶片及其制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述抗氧剂选自四〔β
‑
(3,5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、β
‑
(3,5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、三乙二醇醚
‑
二(3
‑
叔丁基
‑4‑
羟基
‑5‑
甲基苯基)丙酸酯、4,4'
‑
硫代双(6
‑
叔丁基
‑3‑
甲基苯酚)、1,2
‑
双[β
‑
(3,5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酰]肼、N,N'
‑
(己烷
‑
1,6
‑
二基)双[3
‑
(3,5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟苯基)丙酰胺]和亚磷酸三(2,4
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世伟，于龙娇，王亦璇，杨慧敏，
申请(专利权)人：长春工业大学，
类型：发明
国别省市：