全自动化质粒裂解系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种全自动化质粒裂解系统，包括中控电脑、第一蠕动泵、第二蠕动泵、第一电子天平、第二电子天平、混合器和搅拌罐，中控电脑通过线路分别与第一蠕动泵、第二蠕动泵、第一电子天平和第二电子天平连接；第一天平上放置有内装样品溶液S1的第一容器，第二天平上放置有内装裂解碱液S2的第二容器，第一蠕动泵通过管路连接至第一容器内，第二蠕动泵通过管路连接至第二容器内，第一蠕动泵和第二蠕动泵的输出端通过Y形管路连接至混合器，混合器的输出端通过中和管路连接至搅拌罐。通过中控电脑、蠕动泵和电子天平的配合能够对裂解过程进行精准控制，可以方便的调整裂解比例；通过混合器能够保证溶液混合均匀，且容易操作。且容易操作。且容易操作。

【技术实现步骤摘要】
全自动化质粒裂解系统


[0001]本技术涉及生物制药
，特别是涉及一种全自动化质粒裂解系统。

技术介绍

[0002]碱裂解法提取质粒DNA是生物制药领域中一种常规手段，该方法是基于DNA的变性与复性差异而达到分离目的。现有的质粒裂解系统不能全自动进行控制，且其系统的控制精度也不高，从而导致裂解后的样品超螺旋比例低，HCD残留高，因此，亟需设计一种能够精确控制的全自动化质粒裂解系统。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本技术提供一种全自动化质粒裂解系统。
[0004]本技术解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种全自动化质粒裂解系统，包括中控电脑、第一蠕动泵、第二蠕动泵、第一电子天平、第二电子天平、混合器和搅拌罐，其中，所述中控电脑通过线路分别与第一蠕动泵、第二蠕动泵、第一电子天平和第二电子天平连接；所述第一天平上放置有第一容器，所述第一容器内装有样品溶液S1，所述第二天平上放置有第二容器，所述第二容器内装有裂解碱液S2，所述第一蠕动泵的输入端通过管路连接至第一容器内，所述第二蠕动泵的输出入通过管路连接至第二容器内，所述第一蠕动泵和第二蠕动泵的输出端通过Y形管路连接至混合器，所述混合器的输出端通过中和管路连接至搅拌罐，所述第三容器内装有中和液S3，且第三容器通过管路连接至中和管路。
[0005]进一步，为了提高控制精度，所述第一蠕动泵上设有第一流量压力传感器，用于测量第一蠕动泵输出端的流量和压力；所述第二蠕动泵上设有第二流量压力传感器，用于测量第二蠕动泵输出端的流量和压力；所述第一流量压力传感器和第二流量压力传感器通过线路与中控电脑连接；将测量的流量和压力数据反馈给中控电脑，实现对两个蠕动泵的闭环控制，以进一步提高控制精度。中控电脑用于实现电子天平和传感器数据的读取、比较和分析，并且根据分析结果控制蠕动泵的转速。
[0006]具体的，所述混合器为深层过滤膜包或物理混合器。
[0007]作为优选，所述深层过滤膜包的孔径为100
‑
5000μm。进一步优选，所述深层过滤膜包的孔径为1000μm。
[0008]作为优选，所述深层过滤膜包的材质为PP或PES。
[0009]作为优选，所述物理混合器内颗粒直径为100
‑
5000μm。
[0010]作为优选，所述样品溶液S1为菌悬液。
[0011]作为优选，所述第一蠕动泵的流速控制在1L/min；所述第二蠕动泵的流速控制在1
‑
2L/min。合理控制两个蠕动泵的流速能够保证样品溶液S1和裂解碱液S2反应比例，提高其裂解的精度。
[0012]进一步，所述中和管路为硅胶管，且长度为1
‑
15m。通过足够长的中和管路能够保
证样品溶液S1和裂解碱液S2充分裂解形成中和液S3。
[0013]本技术中采用中控电脑读取第一电子天平、第二电子天平、第一流量压力传感器、第二流量压力传感器的数据，并且根据读取的数据输出信号控制第一蠕动泵和第二蠕动泵的转速所涉及到的计算机程序均是采用现有技术的手段可以实现的，本技术的技术方案不涉及到计算机程序的改进。
[0014]本技术的有益效果是：本技术提供的一种全自动化质粒裂解系统，通过中控电脑、蠕动泵和电子天平的配合能够对裂解过程进行精准控制，可以方便的调整裂解比例，裂解后的样品超螺旋比例高，HCD残留低；通过混合器能够保证溶液混合均匀，且容易操作；通过设置一定长度的中和管路保证混合后的裂解液能够充分中和，从而进一步提高裂解精度。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0016]图1是本技术全自动化质粒裂解系统的原理示意图。
具体实施方式
[0017]现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0018]如图1所示，本技术的一种全自动化质粒裂解系统，包括中控电脑、第一蠕动泵、第二蠕动泵、第一电子天平、第二电子天平、混合器和搅拌罐，其中，中控电脑通过线路分别与第一蠕动泵、第二蠕动泵、第一电子天平和第二电子天平连接；所述第一天平上放置有第一容器，所述第一容器内装有样品溶液S1，本实施例中样品溶液S1为菌悬液；所述第二天平上放置有第二容器，所述第二容器内装有裂解碱液S2，所述第一蠕动泵的输入端通过管路连接至第一容器内，所述第二蠕动泵的输出入通过管路连接至第二容器内，所述第一蠕动泵和第二蠕动泵的输出端通过Y形管路连接至混合器，所述混合器的输出端通过中和管路连接至搅拌罐，所述第三容器内装有中和液S3，且第三容器通过管路连接至中和管路。混合器为深层过滤膜包或物理混合器。作为优选，所述深层过滤膜包的孔径为100
‑
5000μm。进一步优选，所述深层过滤膜包的孔径为1000μm。所述深层过滤膜包的材质为PP或PES。膜包结构利于溶液混合，可以是层叠式，也可以是其他方式堆积而成。所述物理混合器为购买或自制，物理混合器内颗粒直径为100
‑
5000μm。中和管路为硅胶管，且长度为1
‑
15m。通过足够长的中和管路能够保证样品溶液S1和裂解碱液S2充分裂解形成中和液S3。图中的单线大箭头表示控制信号的传输方向，管路内小箭头表示溶液流动方向。
[0019]第一蠕动泵上设有第一流量压力传感器，用于测量第一蠕动泵输出端的流量和压力；所述第二蠕动泵上设有第二流量压力传感器，用于测量第二蠕动泵输出端的流量和压力；所述第一流量压力传感器和第二流量压力传感器通过线路与中控电脑连接；将测量的流量和压力数据反馈给中控电脑，实现对两个蠕动泵的闭环控制，以进一步提高控制精度。
[0020]在裂解过程中，第一蠕动泵的流速控制在1L/min；所述第二蠕动泵的流速控制在1
‑
2L/min。合理控制两个蠕动泵的流速能够保证样品溶液S1和裂解碱液S2反应比例，提高其裂解的精度。
[0021]工作原理：
[0022]准备好样品溶液S1、裂解碱液S2和中和液S3，连接好系统。在进行裂解前，首先要将系统中前端泵管和混合器内的气泡排尽。
[0023]同时开启第一蠕动泵和第二蠕动泵，开始进入裂解，并由PC控制系统控制第一蠕动泵和第二蠕动泵使样品溶液S1和裂解碱液S2的流速为：
[0024]0‑
10min，样品溶液S1流速1L/min；裂解碱液S2流速1L/min。
[0025]10
‑
20min，样品溶液S1流速1L/min；裂解碱液S2流速1.5/min。
[0026]20
‑
30min，样品溶液S1流速1L/min；裂解碱液S2流速2L/min。
[0027]同时，第一电子天平和第二电子天平分别输出样品溶液S1和裂解碱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动化质粒裂解系统，其特征在于：包括中控电脑、第一蠕动泵、第二蠕动泵、第一电子天平、第二电子天平、第一容器、第二容器、第三容器、混合器和搅拌罐，其中，所述中控电脑通过线路分别与第一蠕动泵、第二蠕动泵、第一电子天平和第二电子天平连接；所述第一电子天平上放置有第一容器，所述第一容器内装有样品溶液S1，所述第二电子天平上放置有第二容器，所述第二容器内装有裂解碱液S2，所述第一蠕动泵的输入端通过管路连接至第一容器内，所述第二蠕动泵的输出入通过管路连接至第二容器内，所述第一蠕动泵和第二蠕动泵的输出端通过Y形管路连接至混合器，所述混合器的输出端通过中和管路连接至搅拌罐，所述第三容器内装有中和液S3，且第三容器通过管路连接至中和管路。2.如权利要求1所述的全自动化质粒裂解系统，其特征在于：所述第一蠕动泵上设有第一流量压力传感器，用于测量第一蠕动泵输出端的流量和压力；所述第二蠕动泵上设有第二流量压力传感器，用于测量第二蠕动泵输出端的流量和压力；所述第一流量压力传感器和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海峰，陈凯，隋礼丽，孔令洁，
申请(专利权)人：苏州博腾生物制药有限公司，
类型：新型
国别省市：