一种临氢降凝催化剂及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种临氢降凝催化剂及其制备方法和应用。所述催化剂包括加氢活性金属组分和包括改性ZSM

【技术实现步骤摘要】
一种临氢降凝催化剂及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及催化剂领域，具体地说涉及一种临氢降凝催化剂及其制备方法 和应用。

技术介绍

[0002]虽然中国柴油需求整体已呈下降趋势，但随着偏远地区经济的高速发展， 低凝柴油需求仍逐年攀升，目前柴油池组成凝点无法满足要求，加氢降凝是低 凝柴油生产的最主要解决方案。
[0003]柴油原料通常由正构烷烃、异构烷烃、单环环状烃及多环环状烃组成。根 据原料来源不同，其中组分的含量不同。临氢降凝装置的两种主要进料中，直 馏柴油以链状组分为主而催化柴油以环状烃尤其是多环芳烃为主。多环芳烃的 低温流动性较好，但十六烷值等指标较低，需要加氢开环以提高质量。直链烷 烃的十六烷值较高，但低温流动性差，需要裂化为较小分子以提高低温流动性， 同时要避免二次裂化降低柴油收率。而单环环状烃及异构烷烃质量及低温流动 性适中，是较为理想的低凝柴油组分。目前，所用的临氢降凝催化剂通常采用 择形分子筛和氧化铝粘结剂为载体，添加少量的(不超过5％于催化剂重量)具 有加脱氢活性的金属。其中所用择形分子筛一般采用ZSM
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种临氢降凝催化剂，所述催化剂包括加氢活性金属组分和载体，其特征在于，所述载体包括改性ZSM
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5分子筛、Beta分子筛以及大孔氧化铝；所述改性ZSM
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5分子筛的外表面SiO2/Al2O3摩尔比为200～1000，体相SiO2/Al2O3摩尔比为30～100，吡啶红外总酸量为0.03～0.40mmol/g，二叔丁基吡啶红外总酸量为0.002～0.02mmol/g，所述改性ZSM
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5分子筛的介孔孔容占总孔容的10％～20％。2.按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于，所述改性ZSM
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5分子筛的外表面SiO2/Al2O3摩尔比为500～1000，体相SiO2/Al2O3摩尔比为40～70；和/或，所述改性ZSM
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5分子筛的吡啶红外总酸量为0.10～0.20mmol/g，二叔丁基吡啶红外总酸量为0.005～0.01mmol/g。3.按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于，所述改性ZSM
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5分子筛中的介孔集中在2～10nm，其中2～10nm的介孔孔容占总介孔孔容的70％～95％。4.按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于，所述Beta分子筛的性质如下：比表面积为400～800m2/g，优选为500～700m2/g，总孔容为0.3～0.5mL/g，SiO2/Al2O3摩尔比为40～150，优选为60～120；和/或，所述大孔氧化铝的性质如下：孔容为0.7～1.0mL/g，比表面积为200～500m2/g。5.按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于，所述催化剂中，以催化剂的重量为基准，加氢活性金属组分以氧化物的含量为7.5％～20％，载体的含量为80％～92.5％；以载体的重量为基准，改性ZSM
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5分子筛的含量为20％～80％，Beta分子筛的含量为5％～15％，大孔氧化铝的含量为5％～75％。6.按照权利要求1或5所述的催化剂，其特征在于，所述的加氢活性金属为第VIB族和第VIII族的金属，第VIB族金属优选为钼和/或钨，第VIII族的金属优选为钴和/或镍；优选地，以催化剂的重量为基准，第VIB族金属以氧化物计的含量为5.0％～15.0％，第VIII族金属以氧化物计的含量为2.0％～5.0％。7.权利要求1
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6任一所述临氢降凝催化剂的制备方法，包括载体的制备和负载加氢活性金属组分；其中，载体的制备过程如下：将改性ZSM
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5分子筛、Beta分子筛、大孔氧化铝混合，成型，然后干燥和焙烧，制成载体。8.按照权利要求7所述的制备方法，其特征在于，负载加氢活性金属组分采用浸渍法，浸渍后的载体在100℃～150℃下干燥1～12小时，然后在450℃～550℃下焙烧2.5～6.0小时，制得所述催化剂。9.按照权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述改性ZSM
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5分子筛的制备方法，包括：(1)对ZSM
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5分子筛进行水热处理；(2)脱除步骤(1)所得分子筛中的非骨架铝；(3)采用孔道保护液浸渍步骤(2)所得物料；(4)采用有机酸对步骤(3)所得物料进行处理；(5)将步骤(4)所得物料与脱铝补硅试剂混合进行脱铝补硅；(6)步骤(5)所得物料经过滤、洗涤、干燥、焙烧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝文月，郭俊辉，刘昶，王凤来，曹均丰，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：