待再生催化剂的再生方法以及待再生催化剂的活性恢复方法技术

本发明专利技术涉及催化剂再生技术领域，公开了一种待再生催化剂的再生方法以及待再生催化剂的活性恢复方法。所述方法包括以下步骤：(1)通过程序升温氧化法确定待再生催化剂中的待除去物质的出峰结果；(2)根据步骤(1)测得的出峰结果，对所述待再生催化剂进行程序升温焙烧。本发明专利技术提供的一种催化剂的再生方法，根据待再生催化剂的待除去物质在程序升温氧化法测试结果中的出峰温度对待再生催化剂进行分段焙烧，可以促进待再生催化剂中各组分的分解，防止焙烧过度或焙烧不足，提高再生后的催化剂的活性恢复程度。活性恢复程度。活性恢复程度。

【技术实现步骤摘要】
待再生催化剂的再生方法以及待再生催化剂的活性恢复方法


[0001]本专利技术涉及催化剂再生
，具体涉及一种待再生催化剂的再生方法以及待再生催化剂的活性恢复方法。

技术介绍

[0002]加氢催化剂在生产清洁燃料生产过程中发挥重要作用，可以脱除原料油中的杂质。但在使用过程中，加氢催化剂的活性逐渐降低，反应温度不断上升，直至装置的操作温度上限。加氢催化剂失去活性之后需要经过再生步骤才能将其活性恢复。提高催化剂的活性可以延长装置的运转周期。因此，待生催化剂活性恢复的程度直接影响再次使用的寿命。因此，有必要开发失活催化剂再生技术，促进加氢催化剂的再次使用效果。
[0003]加氢催化剂的类型繁多，不同催化剂的失活再生方法并不相同。一般失活后的催化剂中含有积炭，一般采用高温焙烧的方法进行再生。这种再生方法具有普适的优点，但是，这种再生方法的效率还存在一定不足。对于具有特殊孔道结构的失活催化剂，如果直接进行高温再生，容易产生焙烧不彻底或者焙烧过量的问题，不易控制催化剂的再生效果，达不到最优的再生效果。
[0004]针对现有技术的不足，提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种待再生催化剂的再生方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)通过程序升温氧化法确定待再生催化剂中的待除去物质的出峰结果；(2)根据步骤(1)测得的出峰结果，对所述待再生催化剂进行程序升温焙烧。2.根据权利要求1所述的再生方法，其中，在步骤(1)中，根据所述出峰结果，确定出峰数n以及每一个峰的出峰温度T
i
；其中，i为1到n的整数。3.根据权利要求1或2所述的再生方法，其中，在步骤(2)中，在所述程序升温焙烧的焙烧升温程序中，依据所述出峰结果，将所述焙烧升温程序中的升温程序分为n段，每一段焙烧升温程序中的终温依次对应T
i
；优选地，每一段焙烧升温程序中升温速率分别独自的选自1
‑
20℃/min，优选为2
‑
15℃/min；优选地，每一段焙烧升温程序中终温的恒温时间分别独自的选自1
‑
10h，优选为3
‑
6h；优选地，第一段焙烧升温程序中的升温速率不小于第二段焙烧升温程序至第N段焙烧升温程序中的升温速率；优选地，第一段焙烧升温程序至第N段焙烧升温程序中，升温速率依次减小；进一步优选地，相邻焙烧升温程序段之间，升温速率依次递减1
‑
10℃/min，优选依次递减2
‑
7℃/min。4.根据权利要求1
‑
3中任意一项所述的再生方法，其中，在步骤(2)中，在所述焙烧升温程序中，焙烧升温程序还包括第n+1段，在第n+1段焙烧升温程序中，升温至T
n
+10℃至T
n
+50℃进行焙烧；优选地，在第n+1段焙烧升温程序中，升温速率为1
‑
10℃/min，优选为1
‑
5℃/min；优选地，在第n+1段焙烧升温程序中，恒温时间为1
‑
5h，优选为2
‑
4h。5.根据权利要求1
‑
4中任意一项所述的再生方法，其中，所述待除去物质包括积炭、硫化物、含氮有机物中的至少一种；优选地，所述待再生催化剂中，碳的含量为1
‑
10wt％，硫的含量为1
‑
20wt％。6.根据权利要求1
‑
5中任意一项所述的再生方法，其中，所述待再生催化剂的原催化剂包含至少一种第VIII族金属元素、至少一种第VIB族金属元素、任选的五氧化二磷，以及载体氧化铝，且孔径在2
‑
6nm和8
‑
20nm范围内呈现双峰型孔分布。7.根据权利要求1
‑
6中任意一项所述的再生方法，其中，所述待再生催化剂的原催化剂组成按(Xi
ai
)
·
(Yi
bi
)
·
(Zi
ci
)
·
Sup表示，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文斌，刘清河，丁石，习远兵，鞠雪艳，王轶凡，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：