环己酮合成邻苯基苯酚的催化剂及其制法与应用制造技术

本发明专利技术属于精细化工技术领域，涉及一种环己酮合成邻苯基苯酚的催化剂及其制法与应用。通过采用加压浸渍固体酸在载体的孔道中，并形成封孔，在后期热处理过程中再次暴露固体酸活性位；然后采用常压浸渍贵金属，来实现孔内为固体酸，表面为贵金属的双活性中心催化剂，实现一步法环己酮缩合

【技术实现步骤摘要】
环己酮合成邻苯基苯酚的催化剂及其制法与应用


[0001]本专利技术属于精细化工
，具体涉及一种环己酮合成邻苯基苯酚的催化剂及其制法与应用。

技术介绍

[0002]邻苯基苯酚（OPP）是一种重要的精细化工产品，应用十分广泛。可用于制造杀菌防腐剂、表面活性剂、印染助剂和塑料热稳定剂等，近年来在新型阻燃剂的合成方面也获得应用。
[0003]OPP的生产分为分离提纯法和化学合成法，前者包括磺化碱熔法和氯苯高压水解法；后者包括二苯并呋喃法、联苯磺化法、氨基联苯重氮水解法、联苯卤代水解法、苯酚法、氯苯
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苯酚偶合法、二苯基砜碱熔法、邻环己烷基苯酚脱氢法、环己酮缩合脱氢法。其中，环己酮缩合脱氢路线是以环己酮为原料，经缩合脱水，再脱氢得到OPP。国外于20世纪70年代末开发了该工艺路线，逐渐替代以往的工艺成为OPP最主要的生产方式。一般来说，第一步环己酮自缩合反应在酸（如浓硫酸等）的催化作用下进行，得到的粗品经中和、蒸馏等提纯步骤后得到较纯的二聚物（环己烯基环己酮和环己亚烷基环己酮）作为脱氢步骤的原料。第二步采用固定床气相脱氢工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环己酮合成邻苯基苯酚的催化剂，其特征在于，所述催化剂由活性组分和载体组成，活性组分为杂多酸和贵金属，杂多酸分布在载体的内孔，贵金属分布在载体的外表面。2.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于，所述杂多酸为磷钨酸、硅钨酸、磷钼酸、硅钼酸中的一种；杂多酸在催化剂中的质量为载体质量的0.1%~0.5%。3.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于，所述贵金属为钯、铂、铑中的一种；贵金属为催化剂中载体质量的0.01%~0.1%。4.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于，所述载体为氧化铝、氧化硅、分子筛、活性炭中的一种；载体的孔径大小在15~50nm范围内的孔容占总孔容的80%以上。5.根据权利要求1所述的催化剂的制备方法，其特征在于，催化剂制备流程为，取载体在真空干燥箱中干燥，然后浸渍在含有碳酸根离子的固体酸分散式体系中，采取加压浸渍法进行担载；取出后进行冲洗、真空干燥，然后浸渍在贵金属溶液中进行常压浸渍，最后进行真空干燥、焙烧，得到催化剂。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述真空干燥，相对真空度为0.02~0.08MPa，干燥温度为40~80℃，干燥时间为2~8h。7.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：于杨，李婷婷，袁浩然，孙远龙，纪容昕，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司中国石化集团南京化学工业有限公司，
类型：发明
国别省市：