可编辑翻板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可编辑翻板机，包括机架主体、第一驱动电机、第一驱动轴、第二驱动电机、第二驱动轴、翻转架、左端板、右端板、皮带传输机构、第一中轴、第二中轴、套轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述第一驱动电机、第二驱动电机分别固定安装在机架主体的左右两端，所述第一驱动轴两端分别通过滚珠轴承转动安装在机架主体上。本翻板机根据实际上料需要可对其翻板动作进行编辑，因此其使用范围交广，能够满足不同翻板作业的使用需求。能够满足不同翻板作业的使用需求。能够满足不同翻板作业的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
可编辑翻板机


[0001]本技术属于翻板机
，尤其是涉及一种可编辑翻板机。

技术介绍

[0002]在板材加工生产过程中，为了满足板材包装需求，需要对其进行翻板操作，为了使翻板效率更高，节省人力，同时完成人工无法翻板作业的板材，目前多采用自动翻板机进行翻板作业。对于同一批板材，在实际翻板作业时，并非每个板材都需要进行翻板作业，有隔一个板翻一个板的情况，也有隔两个板翻一个板的使用需求，因此需要一款能够单独编辑控制翻板作业顺序的翻板机以满足实际使用需求。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种能够单独控制上料板是否进行翻板作业的可编辑翻板机。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种可编辑翻板机，包括机架主体、第一驱动电机、第一驱动轴、第二驱动电机、第二驱动轴、翻转架、左端板、右端板、皮带传输机构、第一中轴、第二中轴、套轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述第一驱动电机、第二驱动电机分别固定安装在机架主体的左右两端，所述第一驱动轴两端分别通过滚珠轴承转动安装在机架主体上，所述第一中轴、第二中轴均通过滚珠轴承转动安装在机架主体顶部，所述左端板、右端板分别固定安装在翻转架的左右两端，数个皮带传输机构两两一组上下分布固定安装在翻转架上，位于上部的皮带传输机构的主动轮通过第三驱动轴传动连接，位于下部的皮带传输机构的主动轮通过第四驱动轴传动连接，所述套轴通过滚珠轴承转动套接安装在第一中轴、第二中轴上，所述套轴还通过滚珠轴承转动安装在机架主体顶部，所述套轴内端与左端板、右端板固定连接，所述第一中轴、第二中轴与第二驱动轴通过链轮传动连接，所述第二齿轮、第三齿轮分别固定套接安装在第三驱动轴、第四驱动轴上，所述第二齿轮、第三齿轮啮合传动连接，所述第四齿轮同轴固定套接安装第二齿轮上，所述，所述第一齿轮固定安装在第一中轴、第二中轴上，所述第一齿轮与第四齿轮通过齿轮传递带传动连接，所述第一驱动轴通过滚珠轴承转动安装在机架主体上，所述第一驱动轴通过联轴器与第一驱动电机的输出轴传动连接，所述第一驱动轴通过链轮与套轴传动连接，所述第二驱动轴通过联轴器与第二驱动电机传动连接。
[0005]作为优选，所述机架主体底部固定安装有支撑调节脚。
[0006]作为优选，所述翻转架上下两侧对称且固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆上固定安装有压块。
[0007]作为优选，所述机架主体上形成支撑板，所述第二驱动轴中部通过滚珠轴承转动安装在支撑板上。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益之处是：第二驱动电机正向转动带动待翻转板进入到两个皮带传输机构之间，若是该板需要进行翻转，则翻转板进入到两个皮带传输
机构之间后，第二驱动电机停止转动，第一驱动电机控制第一驱动轴转动，进而带动套轴、翻转架、左端板、右端板、皮带传输机构以及待翻转板旋转180
°
，此时第一驱动电机停止转动，第二驱动电机反向转动使翻转完成的板从两个皮带传输机构之间之间流出，即完成了一次翻板作业，若是该板的朝向正确不需要翻转，则直接进入到两个皮带传输机构之间后流出，因此本翻板机根据实际上料需要可对其翻板动作进行编辑，因此其使用范围交广，能够满足不同翻板作业的使用需求。
附图说明
[0009]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0010]图1是本技术的主视图。
[0011]图2是本技术的正面立体结构示意图。
[0012]图3是本技术的背面立体结构示意图。
[0013]图4是图3的M处放大结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合具体实施方式对本技术进行详细描述：
[0015]如图1至图4所示的一种可编辑翻板机，包括机架主体1、第一驱动电机2、第一驱动轴21、第二驱动电机3、第二驱动轴4、翻转架5、左端板51、右端板52、皮带传输机构6、第一中轴81、第二中轴82、套轴83、第一齿轮9、第二齿轮91、第三齿轮92和第四齿轮93，所述第一驱动电机2、第二驱动电机3分别固定安装在机架主体1的左右两端，所述第一驱动轴21两端分别通过滚珠轴承转动安装在机架主体1上，所述第一中轴81、第二中轴82均通过滚珠轴承转动安装在机架主体1顶部，所述左端板51、右端板52分别固定安装在翻转架5的左右两端，数个皮带传输机构6两两一组上下分布固定安装在翻转架5上，位于上部的皮带传输机构6的主动轮通过第三驱动轴传动连接，位于下部的皮带传输机构6的主动轮通过第四驱动轴传动连接，所述套轴83通过滚珠轴承转动套接安装在第一中轴81、第二中轴82上，所述套轴83还通过滚珠轴承转动安装在机架主体1顶部，所述套轴83内端与左端板51、右端板52固定连接，所述第一中轴81、第二中轴82与第二驱动轴4通过链轮传动连接，所述第二齿轮91、第三齿轮92分别固定套接安装在第三驱动轴、第四驱动轴上，所述第二齿轮91、第三齿轮92啮合传动连接，所述第四齿轮93同轴固定套接安装第二齿轮91上，所述，所述第一齿轮9固定安装在第一中轴81、第二中轴82上，所述第一齿轮9与第四齿轮93通过齿轮传递带传动连接，所述第一驱动轴21通过滚珠轴承转动安装在机架主体1上，所述第一驱动轴21通过联轴器与第一驱动电机2的输出轴传动连接，所述第一驱动轴21通过链轮与套轴83传动连接，所述第二驱动轴4通过联轴器与第二驱动电机3传动连接。
[0016]为了对本翻板机放置结构的稳定性进行调节，所述机架主体1底部固定安装有支撑调节脚11。
[0017]所述翻转架5上下两侧对称且固定安装有气缸7，所述气缸7的活塞杆上固定安装有压块，通过两个相配合的启动气缸7推动活塞向外伸缩，使两个压块将待翻转板夹紧固定，可避免待翻转板在翻转过程中从两个皮带传输机构6之间脱出。
[0018]由于第二驱动轴4长度尺寸较长，为了对第二驱动轴4中部进行支撑，所述机架主
体1上形成支撑板12，所述第二驱动轴4中部通过滚珠轴承转动安装在支撑板12上。
[0019]第二驱动电机3正向转动带动待翻转板进入到两个皮带传输机构6之间，若是该板需要进行翻转，则翻转板进入到两个皮带传输机构6之间后，第二驱动电机3停止转动，第一驱动电机2控制第一驱动轴21转动，进而带动套轴83、翻转架5、左端板51、右端板52、皮带传输机构6以及待翻转板旋转180
°
，此时第一驱动电机2停止转动，第二驱动电机3反向转动使翻转完成的板从两个皮带传输机构6之间之间流出，即完成了一次翻板作业，若是该板的朝向正确不需要翻转，则直接进入到两个皮带传输机构6之间后流出，因此本翻板机根据实际上料需要可对其翻板动作进行编辑，因此其使用范围交广，能够满足不同翻板作业的使用需求。
[0020]需要强调的是：对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可编辑翻板机，其特征在于：包括机架主体（1）、第一驱动电机（2）、第一驱动轴（21）、第二驱动电机（3）、第二驱动轴（4）、翻转架（5）、左端板（51）、右端板（52）、皮带传输机构（6）、第一中轴（81）、第二中轴（82）、套轴（83）、第一齿轮（9）、第二齿轮（91）、第三齿轮（92）和第四齿轮（93），所述第一驱动电机（2）、第二驱动电机（3）分别固定安装在机架主体（1）的左右两端，所述第一驱动轴（21）两端分别通过滚珠轴承转动安装在机架主体（1）上，所述第一中轴（81）、第二中轴（82）均通过滚珠轴承转动安装在机架主体（1）顶部，所述左端板（51）、右端板（52）分别固定安装在翻转架（5）的左右两端，数个皮带传输机构（6）两两一组上下分布固定安装在翻转架（5）上，位于上部的皮带传输机构（6）的主动轮通过第三驱动轴传动连接，位于下部的皮带传输机构（6）的主动轮通过第四驱动轴传动连接，所述套轴（83）通过滚珠轴承转动套接安装在第一中轴（81）、第二中轴（82）上，所述套轴（83）还通过滚珠轴承转动安装在机架主体（1）顶部，所述套轴（83）内端与左端板（51）、右端板（52）固定连接，所述第一中轴（81）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊联军，吴汉国，徐建荣，卢颖涛，徐俊毫，
申请(专利权)人：苏州致立杰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：