【技术实现步骤摘要】
本技术属于自动化设备，尤其是涉及一种板材旋转上料机构输送台。
技术介绍
1、在板材加工生产过程中，为了对板材的正反面进行加工处理，需要对其进行翻板操作，为了使翻板效率更高，节省人力，同时完成人工无法翻板作业的板材，目前多采用自动翻板机进行翻板作业。对于大片板材上料时，目前采用负压吸盘吸起皮带输送线上的板材，旋转后180°后上料至翻板机进行翻板作业，目前的输送台不能够根据板材宽度进行导向限位，因此通过负压吸盘上料的精准度并不高，导致板材翻板后板材堆叠并不整齐。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是：提供一种能够适用于多种规格的板材输送导向的输送台，能够提高旋转上料机构通过负压吸盘吸起板材上料时的定位精度。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种板材旋转上料机构输送台，包括机架主体、输送带、主动辊、从动辊、气缸、腰型轮、驱动电机和和垫板，所述驱动电机固定安装在机架主体上，所述主动辊、从动辊分别通过滚珠轴承及轴承座转动安装在机架主体上，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与主动辊的中轴传动连接，两条输送带传动连接在主动辊、从动辊上，所述机架主体上还设置有承载板，所述腰型轮转动安装在承载板上，并且所述腰型轮位于输送带两侧，下层输送带两侧嵌入在腰型轮的导向槽内，所述承载板上固定安装有气缸座，所述气缸的缸体固定安装在气缸座上，所述气缸的活塞杆上固定安装有限位板，所述限位板位于两条输送带外侧，所述垫板固定安装在机架主体顶部，所述垫板位于输送带上层底部。<...
【技术保护点】
1.一种板材旋转上料机构输送台，其特征在于：包括机架主体（1）、输送带（2）、主动辊（31）、从动辊（32）、气缸（4）、腰型轮（5）、驱动电机（6）和垫板（10），所述驱动电机（6）固定安装在机架主体（1）上，所述主动辊（31）、从动辊（32）分别通过滚珠轴承及轴承座转动安装在机架主体（1）上，所述驱动电机（6）的输出轴通过联轴器与主动辊（31）的中轴传动连接，两条输送带（2）传动连接在主动辊（31）、从动辊（32）上，所述机架主体（1）上还设置有承载板（11），所述腰型轮（5）转动安装在承载板（11）上，并且所述腰型轮（5）位于输送带（2）两侧，下层输送带（2）两侧嵌入在腰型轮（5）的导向槽内，所述承载板（11）上固定安装有气缸座（41），所述气缸（4）的缸体固定安装在气缸座（41）上，所述气缸（4）的活塞杆上固定安装有限位板（42），所述限位板（42）位于两条输送带（2）外侧，所述垫板（10）固定安装在机架主体（1）顶部，所述垫板（10）位于输送带（2）上层底部。
2.根据权利要求1所述的板材旋转上料机构输送台，其特征在于：还包括张紧机构，所述张紧机构由调节板（
3.根据权利要求1所述的板材旋转上料机构输送台，其特征在于：还包括控制模块和角行程开关（9），所述角行程开关（9）固定安装在承载板（11）上，所述角行程开关（9）的顶部设置有压轮（91），所述角行程开关（9）和驱动电机（6）分别通过电路连接至控制模块。
4.根据权利要求1所述的板材旋转上料机构输送台，其特征在于：所述机架主体（1）底部四角螺接固定安装有支撑调节脚（12）。
...【技术特征摘要】
1.一种板材旋转上料机构输送台，其特征在于：包括机架主体（1）、输送带（2）、主动辊（31）、从动辊（32）、气缸（4）、腰型轮（5）、驱动电机（6）和垫板（10），所述驱动电机（6）固定安装在机架主体（1）上，所述主动辊（31）、从动辊（32）分别通过滚珠轴承及轴承座转动安装在机架主体（1）上，所述驱动电机（6）的输出轴通过联轴器与主动辊（31）的中轴传动连接，两条输送带（2）传动连接在主动辊（31）、从动辊（32）上，所述机架主体（1）上还设置有承载板（11），所述腰型轮（5）转动安装在承载板（11）上，并且所述腰型轮（5）位于输送带（2）两侧，下层输送带（2）两侧嵌入在腰型轮（5）的导向槽内，所述承载板（11）上固定安装有气缸座（41），所述气缸（4）的缸体固定安装在气缸座（41）上，所述气缸（4）的活塞杆上固定安装有限位板（42），所述限位板（42）位于两条输送带（2）外侧，所述垫板（10）固定安装在机架主体（1）顶部，所述垫板（10）位于输送带（2）上层底...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊联军，吴汉国，徐建荣，卢颖涛，徐俊毫，
申请(专利权)人：苏州致立杰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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