一种板材上料翻转换向输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材上料翻转换向输送机构，包括机架主体、第一驱动电机、第一传动轴、第二驱动电机、第二传动轴、换向辊、皮带传输机构、第二横梁和气缸，所述第一驱动电机通过第一电机支架固定安装在机架主体上，所述第二驱动电机通过第二电机支架固定安装在机架主体上，所述换向辊、第一传动轴、第二传动轴两端通过滚珠轴承及轴承座转动安装在机架主体上。通过皮带传输机构升起，将经过翻板机翻转后的板材在皮带传输机构进行传输移动，在皮带传输机构回落后，板材落在换向辊上，通过换向辊对板材的传输作用实现90

【技术实现步骤摘要】
一种板材上料翻转换向输送机构


[0001]本技术属于自动化设备
，尤其是涉及一种板材上料翻转换向输送机构。

技术介绍

[0002]在板材加工生产过程中，为了对板材的正反面进行加工处理，需要对其进行翻板操作，板材通过翻板机翻转后，由于生产车间内长度空间有限，板材生产线无法采用直线式设置方式，需要使板材在生产线上进行90
°
换向输送。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种能够对翻转后的板材进行90
°
换向的输送机构
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种板材上料翻转换向输送机构，包括机架主体、第一驱动电机、第一传动轴、第二驱动电机、第二传动轴、换向辊、皮带传输机构、第二横梁和气缸，所述第一驱动电机通过第一电机支架固定安装在机架主体上，所述第二驱动电机通过第二电机支架固定安装在机架主体上，所述换向辊、第一传动轴、第二传动轴两端通过滚珠轴承及轴承座转动安装在机架主体上，所述第一传动轴与第二传动轴平行设置，所述换向辊与第一传动轴垂直设置，所述机架主体底部固定安装有第一横梁，所述第一横梁上固定有气缸座，所述气缸的缸体底部铰接安装在气缸座上，所述气缸的活塞杆与第二横梁铰接，所述第二横梁顶部安装有承载座，所述承载座上固定安装有中轴，所述皮带传输机构的第一主动轮转动套接安装在中轴上，所述皮带传输机构的第一从动轮固定套接安装第一传动轴上，所述第一主动轮与第一从动轮通过第一传动带传动连接，所述第一传动轴通过联轴器与第一驱动电机的输出轴传动连接，所述第二传动轴通过联轴器与第二驱动电机的输出轴传动连接，所述第二传动轴、换向辊分别固定套接安装有第二主动轮、第二从动轮，所述第二主动轮、第二从动轮通过第二传动带传动连接。
[0005]作为优选，一个皮带传输机构设置在两个换向辊之间。
[0006]作为优选，所述机架主体底部四角螺接安装有支撑调节脚。
[0007]作为优选，所述皮带传输机构的第一传动带的外表面上设置有防滑纹。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益之处是：通过皮带传输机构升起，将经过翻板机翻转后的板材在皮带传输机构进行传输移动，在皮带传输机构回落后，板材落在换向辊上，通过换向辊对板材的传输作用实现90
°
换向，能够缩短对板材生产线对车间长度距离的要求。
附图说明
[0009]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0010]图1是本技术的立体图。
[0011]图2是本技术的主视图。
[0012]图3是本技术的右视图。
具体实施方式
[0013]下面结合具体实施方式对本技术进行详细描述：
[0014]如图1至图3所示的一种板材上料翻转换向输送机构，包括机架主体1、第一驱动电机2、第一传动轴22、第二驱动电机3、第二传动轴4、换向辊5、皮带传输机构6、第二横梁61和气缸63，所述第一驱动电机2通过第一电机支架21固定安装在机架主体1上，所述第二驱动电机3通过第二电机支架31固定安装在机架主体1上，所述换向辊5、第一传动轴22、第二传动轴4两端通过滚珠轴承及轴承座转动安装在机架主体1上，所述第一传动轴22与第二传动轴4平行设置，所述换向辊5与第一传动轴22垂直设置，所述机架主体1底部固定安装有第一横梁11，所述第一横梁11上固定有气缸座62，所述气缸63的缸体底部铰接安装在气缸座62上，所述气缸63的活塞杆与第二横梁61铰接，所述第二横梁61顶部安装有承载座64，所述承载座64上固定安装有中轴，所述皮带传输机构6的第一主动轮转动套接安装在中轴上，所述皮带传输机构6的第一从动轮固定套接安装第一传动轴22上，所述第一主动轮与第一从动轮通过第一传动带传动连接，所述第一传动轴22通过联轴器与第一驱动电机2的输出轴传动连接，所述第二传动轴4通过联轴器与第二驱动电机3的输出轴传动连接，所述第二传动轴4、换向辊5分别固定套接安装有第二主动轮、第二从动轮，所述第二主动轮、第二从动轮通过第二传动带传动连接，一个皮带传输机构6设置在两个换向辊5之间。
[0015]所述机架主体1底部四角螺接安装有支撑调节脚12，通过旋转支撑调节脚12对机架主体1的放置平稳性进行调节。
[0016]所述皮带传输机构6的第一传动带的外表面上设置有防滑纹，通过防滑纹增加皮带传输机构6与板材之间的摩擦力，避免出现打滑现象。
[0017]启动第一驱动电机2、第二驱动电机3，分别带动皮带传输机构6、换向辊5运动，所述气缸63的活塞杆推动第二横梁61向上运动，将皮带传输机构6内端向上推起，皮带传输机构6后端向上倾斜15
°‑
30
°
，皮带传输机构6超出换向辊5，通过翻板机翻转后的板材落在皮带传输机构6的第一传动带上，通过第一传动带输送板材至其后端之后，与机架主体1后端固定设置的限位板相接触，所述气缸63的活塞杆拉动第二横梁61向下运动，将皮带传输机构6内端向下拉动，使皮带传输机构6低于换向辊5，板材落在换向辊5上，通过换向辊5对板材的传输作用实现90
°
换向。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材上料翻转换向输送机构，其特征在于：包括机架主体（1）、第一驱动电机（2）、第一传动轴（22）、第二驱动电机（3）、第二传动轴（4）、换向辊（5）、皮带传输机构（6）、第二横梁（61）和气缸（63），所述第一驱动电机（2）通过第一电机支架（21）固定安装在机架主体（1）上，所述第二驱动电机（3）通过第二电机支架（31）固定安装在机架主体（1）上，所述换向辊（5）、第一传动轴（22）、第二传动轴（4）两端通过滚珠轴承及轴承座转动安装在机架主体（1）上，所述第一传动轴（22）与第二传动轴（4）平行设置，所述换向辊（5）与第一传动轴（22）垂直设置，所述机架主体（1）底部固定安装有第一横梁（11），所述第一横梁（11）上固定有气缸座（62），所述气缸（63）的缸体底部铰接安装在气缸座（62）上，所述气缸（63）的活塞杆与第二横梁（61）铰接，所述第二横梁（61）顶部安装有承载座（64），所述承载座（64）...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊联军，吴汉国，徐建荣，卢颖涛，徐俊毫，
申请(专利权)人：苏州致立杰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：