一种高精度滚珠螺母螺纹沟槽磨削机构制造技术

本发明专利技术公开了一种高精度滚珠螺母螺纹沟槽磨削机构，包括：磨杆组件，其内部设置有传动软轴，所述传动软轴端面的内部安装有轴体组件，且轴体组件侧壁面与轴套组件内壁面间隙呈卡合连接，所述轴套组件侧壁设置有砂轮，且砂轮侧壁面与压紧螺帽侧壁面接触。该高精度滚珠螺母螺纹沟槽磨削机构，通过位于滚珠螺母本体内部的滚道内活动的砂轮通过传动软轴活动，使得滚珠螺母本体内部的滚道螺纹导程的螺旋升角，对传动软轴输出端的砂轮，和定位板输出端的弯头磨杆θ角度与之相等，使静压轴体、静压轴套和砂轮的旋转轴线与滚珠螺母本体螺纹导程的螺旋升角保持一致，减少对砂轮旋转轴角度的调整次数以及调整时间。的调整次数以及调整时间。的调整次数以及调整时间。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度滚珠螺母螺纹沟槽磨削机构


[0001]本专利技术涉及滚珠丝杆生产
，具体为一种高精度滚珠螺母螺纹沟槽磨削机构。

技术介绍

[0002]滚珠丝杆副作为伺服进给驱动系统中的重要执行机构，具有传动效率高、跟随灵敏、零间隙和传动平稳等特点，始终占据直线运动应用领域的绝大部分市场，在数控机床、精密机械、高精度测量仪器和自动化生产线等领域应用极其广泛，市面上现有中、小导程滚珠丝杆副，虽然比同规格的梯形丝杆副精度高、速度快，但随着高速进给机构使用的增多，大导程滚珠螺母组件的需求量也日益增长。大导程滚珠丝杆副虽然具有比一般滚珠丝杆富有更多的优点，但滚珠螺母组件的导程加大，使得滚珠螺母组件的螺旋升角也相应的加大，在使用传统的方法加工螺母时，磨杆与滚珠螺母组件的内壁可能发生碰撞，导致滚珠螺母组件无法加工，存在一些缺陷，就比如：滚珠螺母组件沟道是采用法相截面哥德式双圆弧，现有的研磨工艺，是通过成形的金刚滚轮来修整出砂轮的截面圆弧，使得砂轮旋转轴角度需要对应滚珠螺母组件轴线调整，构成螺旋升角对滚珠螺母组件进行磨削，延长角度调整时间以及次数，且磨削大导程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度滚珠螺母螺纹沟槽磨削机构，包括磨杆组件（1），其特征在于：磨杆组件（1），其内部设置有传动软轴（2），所述传动软轴（2）端面的内部安装有轴体组件（3），且轴体组件（3）侧壁面与轴套组件（4）内壁面间隙呈卡合连接，所述轴套组件（4）侧壁设置有砂轮（5），且砂轮（5）侧壁面与压紧螺帽（6）侧壁面接触，所述压紧螺帽（6）内部被轴体组件（3）贯穿，且压紧螺帽（6）贯穿滚珠螺母组件（7）内部，所述磨杆组件（1）与转接组件（8）的一端对接，所述压紧螺帽（6）和砂轮（5）的旋转轴线一致，且砂轮（5）与轴体组件（3）的旋转轴线角度与滚珠螺母组件（7）的螺纹导程的螺旋升角一致；磨杆组件（1）包括：设置为片状结构的定位板（101）、设置在所述定位板（101）内部的安装孔（102）、设置在所述安装孔（102）一端的软轴转向孔（103）、位于所述定位板（101）内部设置为L状的流体流道（104）以及安装在所述定位板（101）一侧中间的弯头磨杆（105），所述定位板（101）与弯头磨杆（105）构成横截面为T状的块体结构，且定位板（101）上端设置有与转接组件（8）卡合连接的凹槽；滚珠螺母组件（7）包括：滚珠螺母本体（701）、滚道（702）和导向板（703），且滚珠螺母本体（701）被弯头磨杆（105）贯穿，滚珠螺母本体（701）内壁呈螺旋状设置有滚道（702），且滚道（702）内壁设置有导向板（703）。2.根据权利要求1所述的一种高精度滚珠螺母螺纹沟槽磨削机构，其特征在于：所述定位板（101）侧壁面设置有与电机输出端对接的凹槽，且定位板（101）侧壁凹槽与安装孔（102）和流体流道（104）一端贯通。3.根据权利要求1所述的一种高精度滚珠螺母螺纹沟槽磨削机构，其特征在于：所述安装孔（102）与软轴转向孔（103）构成弧形管孔，且安装孔（102）与软轴转向孔（103）内部设置有传动软轴（2）。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴仁财，
申请(专利权)人：苏州玖钧智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：