一种便于实时测量的内螺纹磨床专用夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种便于实时测量的内螺纹磨床专用夹具，涉及工装卡具领域，其包括支撑座和内夹具体，所述支撑座的顶部设置有可转动的外夹具体，所述外夹具体的一端面设置有定位锥形孔；所述内夹具体的一端面设置有定位锥形体，所述定位锥形体与所述定位锥形孔嵌入后固定配合，所述内夹具体的另一端面设置有用于放置工件的工件固定孔位。本发明专利技术内外夹具体通过锥面快速定位，二次复装加工可达到初始定位标准，极大提高了工件的加工合格率；内夹具体与外夹具体可进行拆装，方便了工件取出后的实时测量；内夹具体结构简单、加工方便、互换性好，可制备不同内径系列内夹具体以适应不同直径的内螺纹工件要求。的内螺纹工件要求。的内螺纹工件要求。

【技术实现步骤摘要】
一种便于实时测量的内螺纹磨床专用夹具


[0001]本专利技术涉及工装卡具领域，尤其涉及一种便于实时测量的内螺纹磨床专用夹具。

技术介绍

[0002]精密内螺纹磨削工装夹具
，以行星滚柱丝杠传动为代表的重载精密传动对内螺纹微齿形加工提出更高精度要求，现有的内螺纹磨床运动控制精度较低，只依靠机床运动精度不能够稳定加工尺寸合格工件，故而需要在工件加工过程中对内螺纹实时测量，以满足螺纹尺寸参数要求。
[0003]现有的内螺纹磨床工装夹具通常使用三爪或四爪卡盘的方式装夹，然而这类装夹方式因工件实时测量需要，需要将工件进行拆卸测量，对拆卸的工件进行复装二次加工时，很难达到初始定位标准，导致工件的废品率增加。

技术实现思路

[0004]基于上述问题，为了克服精密传动内螺纹加工没有适合的工装夹具现状，本专利技术的目的是提供一种便于实时测量的内螺纹磨床专用夹具，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]本专利技术提供了一种便于实时测量的内螺纹磨床专用夹具，包括支撑座和内夹具体，所述支撑座的顶部设置有可转动的外夹具体，所述外夹具体的一端面设置有定位锥形孔；所述内夹具体的一端面设置有定位锥形体，所述定位锥形体与所述定位锥形孔嵌入后固定配合，所述内夹具体的另一端面设置有用于放置工件的工件固定孔位。
[0006]优选的，包括限位盘，所述限位盘布置在所述工件固定孔位的一侧，所述限位盘通过螺纹连接在所述内夹具体的外壁上，所述限位盘的外端面设置有多个限位爪，各所述限位爪均抵在所述工件的外端面上。
>[0007]优选的，所述工件固定孔位内端内壁上设置有向中部凸起的环形凸台，所述工件的内端抵在所述环形凸台的端面上。
[0008]优选的，所述定位锥形体的尖端设置有盲孔螺纹，所述定位锥形孔的尖端设置有通孔螺纹，所述外夹具体的端部设置有连接螺栓，所述连接螺栓的通过螺纹依次连接所述通孔螺纹、盲孔螺纹。
[0009]优选的，所述外夹具体在靠近所述定位锥形孔端口一侧的外壁上设置有十字凸缘，所述内夹具体在靠近所述工件固定孔位端口一侧的外壁上设置有十字凹缘，所述十字凸缘与所述十字凹缘嵌入配合传递动力。
[0010]优选的，所述外夹具体在所述远离定位锥形孔的一端设置有驱动块，所述驱动块与电主轴驱动盘动力连接；所述电主轴驱动盘一端设置有与电主轴动力连接的花键槽，另一端设置有与所述驱动块卡接配合的卡槽。
[0011]优选的，所述支撑座顶部固定有外套体，所述外套体的内壁上设置有环形凹槽，所述环形凹槽中设置有转动件，所述转动件套装在所述外夹具体上；所述外夹具体在靠近定位锥形孔端口一侧的外壁上设置有轴肩，所述转动件的一端抵在所述轴肩上，所述转动件
的另一端抵锁紧螺母上，所述锁紧螺母通过螺纹与所述内夹具体连接。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
[0013]本专利技术内外夹具体通过锥面快速定位，二次复装加工可达到初始定位标准，极大提高了工件的加工合格率；内夹具体与外夹具体可进行进行拆装，方便了工件取出后的实时测量；内夹具体结构简单、加工方便、互换性好，可制备不同内径系列内夹具体以适应不同直径的内螺纹工件要求。
附图说明
[0014]下面结合附图说明对本专利技术作进一步说明。
[0015]图1为本专利技术便于实时测量的内螺纹磨床专用夹具主视剖视图；
[0016]图2为本专利技术外夹具体与内夹具体配合的结构示意图；
[0017]图3为本专利技术限位盘与内夹具体配合示意图；
[0018]图4为本专利技术外夹具体与内夹具体通过连接螺栓连接示意图
[0019]图5为本专利技术夹具体上十字凹缘与十字凸缘配合示意图；
[0020]图6为本专利技术电主轴驱动盘与外夹具体配合结构示意图
[0021]图7为本专利技术支撑座与外夹具体转动连接的结构示意图；
[0022]图8为本专利技术外夹具体上设置轴肩的结构示意图。
[0023]附图标记说明：1、支撑座；101、外套体；102、环形凹槽；2、锁紧螺母；3、连接螺栓；4、外夹具体；401、定位锥形孔；402、通孔；403、轴肩；404、十字凸缘；405、驱动块；5、转动件；6、内夹具体；601、定位锥形体；602、工件固定孔位；603、环形凸台；604、盲孔螺纹；605、十字凹缘；7、限位盘；701、限位爪；8、工件；9、电主轴驱动盘；901、花键槽；902、卡槽。
具体实施方式
[0024]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0025]需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]如图1和2所示，本实施例中公开了一种便于实时测量的内螺纹磨床专用夹具，包括支撑座1、外夹具体4和内夹具体6，支撑座1的顶部设置有可转动的外夹具体4，外夹具体4的一端面设置有定位锥形孔401。
[0028]内夹具体6的一端面设置有定位锥形体601，定位锥形体601与定位锥形孔401嵌入
后固定配合，内夹具体6的另一端面设置有用于放置工件8的工件固定孔位602。
[0029]本专利技术的工作原理为：现将工件8装入到工件固定孔位602并进行固定，然后后将内夹具体6的定位锥形体601插入到外夹具体4的定位锥形孔401中并进行固定，实现外夹具体4与内夹具体6的连接后，此时夹具处于工作状态，通过外部电主轴驱动外夹具体4转动进而可使工件8相对磨床做磨削运动，进而完成工件8的内螺纹加工。
[0030]当需要对工件8进行测量时，需要将内夹具体6与外夹具体4分离，当二者断开时，夹具处于待工作状态，工件8随内夹具体6随一体卸下，这样便于工件内螺纹参数测量，若出现尺寸参数未加工到设计值的情况，可使工件重新装配在外夹具体4内，对工件8的内螺纹进行复磨，直至加工到设计值。本专利技术通过外夹具体4与内夹具体6的拆装实现工件8的拆卸测量，对拆卸的工件进行复装后通过内外夹具体上的锥面结构快速定位，又可以达到初始定位标准，极大提高了工件8的加工合格率。
[0031]需要说明的是，可制备不同内径系列内夹具体6以适应不同直径的工件的内螺纹加工要求。
[0032]工件8装入到工件固定孔位6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于实时测量的内螺纹磨床专用夹具，其特征在于，包括：支撑座(1)，所述支撑座(1)的顶部设置有可转动的外夹具体(4)，所述外夹具体(4)的一端面设置有定位锥形孔(401)；内夹具体(6)，所述内夹具体(6)的一端面设置有定位锥形体(601)，所述定位锥形体(601)与所述定位锥形孔(401)嵌入后固定配合，所述内夹具体(6)的另一端面设置有用于放置工件(8)的工件固定孔位(602)。2.根据权利要求1所述的便于实时测量的内螺纹磨床专用夹具，其特征在于：包括限位盘(7)，所述限位盘(7)布置在所述工件固定孔位(602)的一侧，所述限位盘(7)通过螺纹连接在所述内夹具体(6)的外壁上，所述限位盘(7)的外端面设置有多个限位爪(701)，各所述限位爪(701)均抵在所述工件(8)的外端面上。3.根据权利要求2所述的便于实时测量的内螺纹磨床专用夹具，其特征在于：所述工件固定孔位(602)内端内壁上设置有向中部凸起的环形凸台(603)，所述工件(8)的内端抵在所述环形凸台(603)的端面上。4.根据权利要求1所述的便于实时测量的内螺纹磨床专用夹具，其特征在于：所述定位锥形体(601)的尖端设置有盲孔螺纹(604)，所述定位锥形孔(401)的尖端设置有通孔(402)，所述外夹具体(4)的端部设置有连接螺栓(3)，所述连接螺栓(3)的通过螺纹依次连接所述通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏沛堂，徐洪伟，杜雪松，胡瑞，康新泓，杨荣奎，贺慧琳，
申请(专利权)人：重庆大学，
类型：发明
国别省市：