一种混合效果强的玻璃反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃反应釜技术领域，且公开了一种混合效果强的玻璃反应釜，包括反应釜与支架，所述反应釜位于支架的内侧，所述支架底部固定连接儿有工作台，所述反应釜的顶部转动安装有延伸至反应釜的内腔且内部中空的搅拌管，所述支架顶部固定安装有输出端延伸至支架内侧的电机，所述支架底部固定安装有延伸至支架顶部的连接套，且所述搅拌管的顶部转动安连接于连接套的内侧，所述连接套内侧固定安装有延伸至搅拌管内侧的且与之连通的水管，所述搅拌管的左右两侧均固定连接有与搅拌管连通的搅拌杆，两侧所述搅拌杆相背侧均连通有喷洒头。该混合效果强的玻璃反应釜，具备了自动对玻璃反应釜内壁清洗和混合效率高的优点。玻璃反应釜内壁清洗和混合效率高的优点。玻璃反应釜内壁清洗和混合效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种混合效果强的玻璃反应釜


[0001]本技术涉及玻璃反应釜
，具体为一种混合效果强的玻璃反应釜。

技术介绍

[0002]玻璃反应釜夹层内可通入不同的冷热循环液(热水/热油/冷冻液)，在密封玻璃容器内，反应物在常压或负压进行搅拌反应，全透明的反应过程一目了然，是现代生物制药，精细化工，新材料合成的理想实验中试设备。
[0003]现有的玻璃反应釜是通过电机驱动搅拌杆对反应釜内的物料进行搅拌混合，但是玻璃反应釜在使用后，反应釜的内壁会粘附残留搅拌的物料，难以清洗，现有的玻璃反应釜，传统的内壁清洗方法一般是人工打开顶盖对其内部进行冲洗，这个过程比较繁琐，耗时耗力，影响后续的实验效率，故而提出一种混合效果强的玻璃反应釜来解决上述的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种混合效果强的玻璃反应釜，具备自动对玻璃反应釜内壁清洗和混合效率高等优点，解决了玻璃反应釜内壁的传统清洗方法比较耗时耗力的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种混合效果强的玻璃反应釜，包括反应釜与支架，所述反应釜位于支架的内侧，所述支架的内侧固定安装有位于反应釜外侧且与之接触的支撑块，所述支架底部固定连接儿有工作台，所述反应釜的底部设置有延伸至工作台底部的出料口，所述反应釜的顶部转动安装有延伸至反应釜的内腔且内部中空的搅拌管，所述搅拌管远离反应釜的一端外侧固定连接有从动轮，所述支架顶部固定安装有输出端延伸至支架内侧的电机，所述电机的输出端外侧固定连接有与从动轮相啮合的主动轮，所述支架底部固定安装有延伸至支架顶部的连接套，且所述搅拌管的顶部转动安连接于连接套的内侧，所述连接套内侧固定安装有延伸至搅拌管内侧的且与之连通的水管，所述搅拌管的左右两侧均固定连接有与搅拌管连通的搅拌杆，两侧所述搅拌杆相背侧均连通有喷洒头，所述工作台的顶部固定安装有位于反应釜左侧的水箱，所述工作台的顶部固定安装有位于水箱左侧且输出端与之连通的水泵，所述水泵通过水管连通于搅拌管，所述出料口外侧固定设置有出料阀。
[0008]本技术的有益效果是：
[0009]该混合效果强的玻璃反应釜，具备了自动对玻璃反应釜内壁清洗和混合效率高的优点。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，所述搅拌管外侧的搅拌杆的数量为八个，且八个搅拌杆呈对称分布于搅拌管左右两侧。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，八个搅拌管使得搅拌效果更好，提高混合效率。
[0013]进一步，所述喷洒头呈半圆状，且所述半圆状的喷洒头的圆弧面设置有数量不少于四个的喷洒口。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，半圆状的喷洒头通过喷洒口的喷洒处清洁液可以大范围的清洁反应釜的内侧。
[0015]进一步，所述搅拌管的顶部呈T形状，且搅拌管的顶部与连接套的内侧顶壁之间设置有密封圈。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，T形状的搅拌管防止搅拌管与连接套脱落，密封圈对搅拌管与连接套进行密封，防止漏水。
[0017]进一步，所述搅拌管的内侧直径与水管的直径相适配，且所述搅拌管外侧与反应釜转动连接处设置有密封圈。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，搅拌管与水管相适配的尺寸可以防止清洁液从缝隙泄漏。
[0019]进一步，所述支撑块的内侧呈圆弧状，且支撑块的内侧固定安装有橡胶块。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是，支撑块弧形的内侧可以更好的支撑反应釜，防止反应釜在进行混合搅拌时产生晃动，橡胶块增大摩擦力，进一步对反应釜防护。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术结构图中A处放大图；
[0023]图3为本技术结构俯视图；
[0024]图4为本技术结构的喷洒头立体图。
[0025]图中：1、反应釜；2、支架；201、支撑块；3、工作台；4、出料口；5、搅拌管；51、搅拌杆；6、从动轮；7、电机；8、主动轮；9、连接套；10、水管；11、喷洒头；110、喷洒口；12、水箱；13、水泵；14、出料阀。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例中，由图1
‑
4给出，一种混合效果强的玻璃反应釜，本技术包括反应釜1与支架2，反应釜1位于支架2的内侧，支架2的内侧固定安装有位于反应釜1外侧且与之接触的支撑块201，支架2底部固定连接儿有工作台3，反应釜1的底部设置有延伸至工作台3底部的出料口4，反应釜1的顶部转动安装有延伸至反应釜1的内腔且内部中空的搅拌管5，搅拌管5远离反应釜1的一端外侧固定连接有从动轮6，支架2顶部固定安装有输出端延伸至支架2内侧的电机7，电机7的输出端外侧固定连接有与从动轮6相啮合的主动轮8，支架2底部固定安装有延伸至支架2顶部的连接套9，且搅拌管5的顶部转动安连接于连接套9的内侧，连
接套9内侧固定安装有延伸至搅拌管5内侧的且与之连通的水管10，搅拌管5的左右两侧均固定连接有与搅拌管5连通的搅拌杆51，两侧搅拌杆51相背侧均连通有喷洒头11，工作台3的顶部固定安装有位于反应釜1左侧的水箱12，工作台3的顶部固定安装有位于水箱12左侧且输出端与之连通的水泵13，水泵13通过水管10连通于搅拌管5，出料口4外侧固定设置有出料阀14。
[0028]其中，搅拌管5外侧的搅拌杆51的数量为八个，且八个搅拌杆51呈对称分布于搅拌管5左右两侧。
[0029]八个搅拌管5使得搅拌效果更好，提高混合效率。
[0030]其中，喷洒头11呈半圆状，且半圆状的喷洒头11的圆弧面设置有数量不少于四个的喷洒口110。
[0031]半圆状的喷洒头11通过喷洒口110的喷洒处清洁液可以大范围的清洁反应釜1的内侧。
[0032]其中，搅拌管5的顶部呈T形状，且搅拌管5的顶部与连接套9的内侧顶壁之间设置有密封圈。
[0033]T形状的搅拌管5防止搅拌管5与连接套9脱落，密封圈对搅拌管5与连接套9进行密封，防止漏水。
[0034]其中，搅拌管5的内侧直径与水管10的直径相适配，且搅拌管5外侧与反应釜1转动连接处设置有密封圈。
[0035]搅拌管5与水管10相适配的尺寸可以防止清洁液从缝隙泄漏。
[0036]其中，支撑块201的内侧呈圆弧状，且支撑块201的内侧固定安装有橡胶块。
[0037]支撑块201弧形的内侧可以更好的支撑反应釜1，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混合效果强的玻璃反应釜，包括反应釜(1)与支架(2)，其特征在于：所述反应釜(1)位于支架(2)的内侧，所述支架(2)的内侧固定安装有位于反应釜(1)外侧且与之接触的支撑块(201)，所述支架(2)底部固定连接儿有工作台(3)，所述反应釜(1)的底部设置有延伸至工作台(3)底部的出料口(4)，所述反应釜(1)的顶部转动安装有延伸至反应釜(1)的内腔且内部中空的搅拌管(5)，所述搅拌管(5)远离反应釜(1)的一端外侧固定连接有从动轮(6)，所述支架(2)顶部固定安装有输出端延伸至支架(2)内侧的电机(7)，所述电机(7)的输出端外侧固定连接有与从动轮(6)相啮合的主动轮(8)，所述支架(2)底部固定安装有延伸至支架(2)顶部的连接套(9)，且所述搅拌管(5)的顶部转动安连接于连接套(9)的内侧，所述连接套(9)内侧固定安装有延伸至搅拌管(5)内侧的且与之连通的水管(10)，所述搅拌管(5)的左右两侧均固定连接有与搅拌管(5)连通的搅拌杆(51)，两侧所述搅拌杆(51)相背侧均连通有喷洒头(11)，所述工作台(3)的顶部固定安装有位于反应釜(1)左侧的水箱(12)，所述工作台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张树，缪军峰，李陵岚，刘辉，
申请(专利权)人：湖北玖天生物医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：