一种高性能工程塑料成型模具制造技术

本实用新型专利技术属于塑料成型模具技术领域，尤其涉及一种高性能工程塑料成型模具，以解决没有办法实现对工程塑料原料注料速度的调节的技术问题，包括机架，还包括出料管组件、压料组件、模具组件、入料组件和动力总程，机架上安装有出料管组件，出料管组件上安装有压料组件，料管组件的一端安装有模具组件，料管组件的另一端与动力总程相连接，动力总程安装在机架上，压料组件上安装有入料组件，动力总程与压料组件相连接，通过模具组件实现对溶解完成的工程塑料的定型；可以通过压料组件实现对工程塑料原料的注料过程；同时，可以根据实际情况调节对工程塑料的注料速度；可以通过动力总程为装置提供动力。为装置提供动力。为装置提供动力。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能工程塑料成型模具


[0001]本技术属于塑料成型模具
，尤其涉及一种高性能工程塑料成型模具。

技术介绍

[0002]塑料成型的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体)的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。成型的方法多达三十几种。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法；
[0003]如专利号为CN201821266129.7塑料成型模具，所述产品上设有管状件，所述管状件的外周面上设有凸起部，所述塑料成型模具包括：可沿所述管状件轴线方向上往复运动的滑块座，所述滑块座上设有成型腔，所述成型腔和所述管状件匹配，所述滑块座上设有容纳槽；中滑块，所述中滑块可在所述容纳槽内沿所述管状件的轴线方向往复移动；在所述容纳槽内的所述中滑块往复运动的两个方向上分别设有第一限位结构和第二限位结构，所述第一限位结构和所述第二限位结构分别限制所述中滑块的位移；镶针，且当所述中滑块被所述第一限位结构限制时，所述镶针到达成型所述管状件的内孔的位置，但是该技术方案的缺点是没有办法实现对工程塑料原料注料速度的调节。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种高性能工程塑料成型模具，以解决没有办法实现对工程塑料原料注料速度的调节的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的一种高性能工程塑料成型模具的具体技术方案如下：
[0006]一种高性能工程塑料成型模具，包括机架，还包括出料管组件、压料组件、模具组件、入料组件和动力总程，所述机架上安装有出料管组件，出料管组件上安装有压料组件，出料管组件的一端安装有模具组件，出料管组件的另一端与动力总程相连接，动力总程安装在机架上，压料组件上安装有入料组件，动力总程与压料组件相连接。
[0007]进一步，所述出料管组件包括出料管本体、环形加热装置、内端转杆、内端出料螺旋、锥齿一、锥齿二、入料口和出料口，所述出料管本体的内端转动安装有内端转杆，内端转杆上固定安装有内端出料螺旋，锥齿一固定安装在内端转杆上，锥齿一上啮合传动安装有锥齿二，环形加热装置设置有多个，多个所述的环形加热装置均固定安装在出料管本体上，入料口开在出料管本体的一侧，出料口开在出料管本体的另一侧。
[0008]进一步，所述压料组件包括压料管、密封端盖、安装螺钉、驱动转盘、驱动滑杆、驱
动端子、矩形滑槽、内端卡槽、内端卡杆、内端卡杆滑腔、内端卡杆推簧、转动限位套、驱动盘转柱、压料盘、出料滑孔、中端连接架、连接架开孔、单向推板、单向滑杆、单向球和单向球推簧，所述压料管下端固定安装在出料管本体，并且压料管与入料口连通，压料管上通过安装螺钉密封安装有密封端盖，驱动转盘上固定安装有驱动盘转柱，驱动盘转柱通过转动限位套转动安装在压料管上，驱动转盘上开有矩形滑槽，矩形滑槽的内端滑动安装有驱动端子，矩形滑槽的内端开有多个内端卡槽，驱动端子上开有内端卡杆滑腔，内端卡杆滑腔的内端滑动安装有内端卡杆，内端卡杆与内端卡槽配合连接，内端卡杆设置有两个，两个内端卡杆之间设置有内端卡杆推簧，驱动端子配合连接安装在驱动滑杆的一端，驱动滑杆的另一端铰接安装在压料盘上，驱动滑杆与密封端盖滑动连接，压料盘滑动安装在压料管的内端，压料盘上开有出料滑孔，出料滑孔的内端安装有中端连接架，中端连接架上开有多个连接架开孔，中端连接架上滑动安装有单向滑杆，单向滑杆的一端安装有单向推板，单向滑杆的另一端固定安装有单向球，单向球和中端连接架之间设置有单向球推簧，入料组件与压料管固定连接并连通。
[0009]进一步，所述压料组件还包括手动螺纹杆、限位环和手动转动环，所述手动螺纹杆转动安装在驱动转盘上，限位环固定安装在手动螺纹杆的一端，手动螺纹杆的另一端固定安装有手动转动环，手动螺纹杆与驱动端子螺纹配合连接。
[0010]进一步，所述模具组件包括模具边框一、模具边框二和模具连管，所述模具边框一和模具边框二通过螺栓固定连接，模具连管的一端固定安装在模具边框二上，模具连管的另一端固定安装在出料管本体上，并且模具连管与出料口连通。
[0011]进一步，所述动力总程包括执行电机、连接带轮一、连接皮带、连接带轮二和带轮转柱，所述执行电机固定安装在机架上，执行电机的输出轴上安装有连接带轮一，连接带轮一和连接带轮二通过连接皮带相连接，连接带轮二固定安装在带轮转柱上，带轮转柱与驱动盘转柱固定连接。
[0012]本技术的优点在于：
[0013]1.通过机架实现对出料管组件和压料组件的支撑固定；可以通过出料管组件实现对工程塑料的溶解和将溶解完成的工程塑料推入模具组件中；可以通过模具组件实现对溶解完成的工程塑料的定型；可以通过压料组件实现对工程塑料原料的注料过程；同时，可以根据实际情况调节对工程塑料的注料速度；可以通过动力总程为装置提供动力；
[0014]2.通过动力总程带动着锥齿二运动，进而通过锥齿二带动着锥齿一转动，进而通过锥齿一带动着内端转杆转动，进而通过内端转杆带动着内端出料螺旋转动，进而通过内端出料螺旋对工程塑料原料的作用，进而实现对工程塑料原料的运输，同时，启动环形加热装置，进而实现对工程塑料原料的溶解，同时，在内端出料螺旋的螺旋推动，进而使得溶解完成的工程塑料进入模具组件中；
[0015]3.通过动力总程带动着驱动盘转柱转动，进而通过驱动盘转柱带动着驱动转盘运动，进而通过驱动转盘驱动着矩形滑槽运动，进而驱动着驱动端子带动着驱动滑杆运动，进而通过驱动滑杆驱动着压料盘在压料管的内端往复运动，通过压料管的往复运动，使得压料管上的工程塑料的原料通过连接架开孔流出，进而在压料盘和单向推板的推动下，使得工程塑料通过入料口流入出料管本体中，进而实现对工程塑料的注料过程；同时，沿着矩形滑槽滑动驱动端子，进而使得驱动端子随着驱动转盘周转的运动的轨迹的半径发生变化，
进而使得压料盘往复移动的间距发生变化，进而实现对单次排出的工程塑料原料的总量发生变化，进而实现对工程塑料原料注料速度的调节；
[0016]4.手动转动手动转动环，进而通过手动转动环带动着手动螺纹杆转动，进而通过手动螺纹杆带动着驱动端子运动，使得驱动端子沿着矩形滑槽滑动，进而使得驱动端子随着驱动转盘周转的运动的轨迹的半径发生变化，进而使得压料盘往复移动的间距发生变化，进而实现对单次排出的工程塑料原料的总量发生变化，进而实现对工程塑料原料注料速度的调节。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为图1的剖切线位置示意图；
[0019]图3为图2沿着A
‑
A截面的剖视图；
[0020]图4为图2沿着G
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能工程塑料成型模具，包括机架(1)，其特征在于，还包括出料管组件(2)、压料组件(3)、模具组件(4)、入料组件(5)和动力总程(6)，所述机架(1)上安装有出料管组件(2)，出料管组件(2)上安装有压料组件(3)，出料管组件(2)的一端安装有模具组件(4)，出料管组件(2)的另一端与动力总程(6)相连接，动力总程(6)安装在机架(1)上，压料组件(3)上安装有入料组件(5)，动力总程(6)与压料组件(3)相连接。2.根据权利要求1所述的一种高性能工程塑料成型模具，其特征在于，所述出料管组件(2)包括出料管本体(2
‑
1)、环形加热装置(2
‑
2)、内端转杆(2
‑
3)、内端出料螺旋(2
‑
4)、锥齿一(2
‑
5)、锥齿二(2
‑
6)、入料口(2
‑
7)和出料口(2
‑
8)，所述出料管本体(2
‑
1)的内端转动安装有内端转杆(2
‑
3)，内端转杆(2
‑
3)上固定安装有内端出料螺旋(2
‑
4)，锥齿一(2
‑
5)固定安装在内端转杆(2
‑
3)上，锥齿一(2
‑
5)上啮合传动安装有锥齿二(2
‑
6)，环形加热装置(2
‑
2)设置有多个，多个所述的环形加热装置(2
‑
2)均固定安装在出料管本体(2
‑
1)上，入料口(2
‑
7)开在出料管本体(2
‑
1)的一侧，出料口(2
‑
8)开在出料管本体(2
‑
1)的另一侧。3.根据权利要求1所述的一种高性能工程塑料成型模具，其特征在于，所述压料组件(3)包括压料管(3
‑
1)、密封端盖(3
‑
2)、安装螺钉(3
‑
3)、驱动转盘(3
‑
4)、驱动滑杆(3
‑
5)、驱动端子(3
‑
6)、矩形滑槽(3
‑
7)、内端卡槽(3
‑
8)、内端卡杆(3
‑
9)、内端卡杆滑腔(3
‑
10)、内端卡杆推簧(3
‑
11)、转动限位套(3
‑
12)、驱动盘转柱(3
‑
13)、压料盘(3
‑
14)、出料滑孔(3
‑
15)、中端连接架(3
‑
16)、连接架开孔(3
‑
17)、单向推板(3
‑
18)、单向滑杆(3
‑
19)、单向球(3
‑
20)和单向球推簧(3
‑
21)，所述压料管(3
‑
1)下端固定安装在出料管本体(2
‑
1)，并且压料管(3
‑
1)与入料口(2
‑
7)连通，压料管(3
‑
1)上通过安装螺钉(3
‑
3)密封安装有密封端盖(3
‑
2)，驱动转盘(3
‑
4)上固定安装有驱动盘转柱(3
‑
13)，驱动盘转柱(3
‑
13)通过转动限位套(3
‑
12)转动安装在压料管(3
‑
1)上，驱动转盘(3
‑
4)上开有矩形滑槽(3
‑
7)，矩形滑槽(3
‑
7)的内端滑动安装有驱动端子(3
‑
6)，矩形滑槽(3
‑
7)的内端开有多个内端卡槽(3
‑
8)，驱动端子(3
‑
6)上开有内端卡杆滑腔(3
‑
10)，内端卡杆滑腔(3
‑
10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢之国，
申请(专利权)人：江苏建鼎工程塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：