一种耐高温工程塑料挤出成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于工程塑料技术领域，尤其涉及一种耐高温工程塑料挤出成型装置，以解决无法提高工程塑料原料的混合速度的技术问题，包括塑料挤出成型组件，还包括入料组件和驱动组件和执行电机一，所述入料组件与塑料挤出成型组件相连接，驱动组件与塑料挤出成型组件相连接，执行电机一一端与驱动组件相连接，执行电机一的另一端与塑料挤出成型组件相连接，通过塑料挤出成型组件实现对耐高温工程塑料挤出成型，方便通过入料组件实现对耐高温工程塑料挤原料的混合，并根据实际使用情况调节原料的混合速度；方便通过执行电机一驱动驱动组件，并通过驱动组件为塑料挤出成型组件提供动力。并通过驱动组件为塑料挤出成型组件提供动力。并通过驱动组件为塑料挤出成型组件提供动力。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温工程塑料挤出成型装置


[0001]本技术属于工程塑料
，尤其涉及一种耐高温工程塑料挤出成型装置。

技术介绍

[0002]挤出成型技术是塑料制造加工业的一种方法。在塑料工业迅速发展和新型聚合物材料生产增多的情况下，结合计算机监控技术的应用，更加促进了挤出成型技术的发展。在塑料加工业总产量中，挤出成型加工技术占有十分重要的位置，其产品已广泛应用于机械、化工、汽车、邮电通信、建筑、家用电器、玩具等行业。在挤出成型生产过程中，通过热传导将加热装置产生的热量传给料筒里的物料，温度上升达到熔融温度，机器运转，料筒内的螺杆转动，从而将物料向前输送。物料在运动的过程中与螺杆、料筒以及物料与物料之间相互摩擦、剪切，从而产生大量的热，再加上加热装置的共同作用，使得加入的物料不断熔融，熔融的物料被连续、稳定地输送到具有一定形状的口模中。处于流动状态的物料通过口模进入定型模，最后再进入冷却定型装置，从而使物料一面固化，一面保持既定的形状；
[0003]如专利号为CN202020790212.5一种工程塑料挤出成型装置，包括挤出壳、变频电机、螺杆、挤出头，以及高频加热装置，变频电机的输出轴与螺杆同轴连接；所述螺杆设置在挤出壳内，挤出壳中部设置有进料管；所述挤出头设置在挤出壳下方；挤出壳内靠近挤出头设有柔性珀尔帖元件；挤出壳内靠近挤出头设有加热线圈，挤出壳内加热线圈通过导线与高频加热装置，但是虽然该技术方案的能解决工程塑料挤出成型的技术问题，但是存在不足之处：无法提高工程塑料原料的混合速度。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种耐高温工程塑料挤出成型装置，以解决无法提高工程塑料原料的混合速度的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的一种耐高温工程塑料挤出成型装置的具体技术方案如下：
[0006]一种耐高温工程塑料挤出成型装置，包括塑料挤出成型组件，还包括入料组件和驱动组件和执行电机一，所述入料组件与塑料挤出成型组件相连接，驱动组件与塑料挤出成型组件相连接，执行电机一一端与驱动组件相连接，执行电机一的另一端与塑料挤出成型组件相连接；
[0007]所述入料组件包括端盖组、入料套管组和混合搅拌组，所述端盖组密封安装在入料套管组上，入料套管组的内端安装有混合搅拌组，入料套管组与塑料挤出成型组件相连接。
[0008]进一步，所述塑料挤出成型组件包括底板、安装支架一、安装支架二、挤出成型套管、出料管、入料孔、密封端盖一、出料转轴、支座一、支座二、出料螺旋和出料孔，所述底板上同时安装有安装支架一和安装支架二，所述出料管的一端固定安装在安装支架一上，出
料管的另一端固定安装在安装支架二上，出料管上开有入料孔，出料管的一侧安装有密封端盖一，出料管的另一端开有多个出料孔，密封端盖一上转动安装有出料转轴，出料转轴上安装有出料螺旋，底板上同时安装有支座一和支座二。
[0009]进一步，所述端盖组包括端盖本体、端盖入料管、入料管密封端盖和支座三，所述端盖本体上固定安装有端盖入料管，端盖入料管上密封安装有入料管密封端盖，端盖本体上安装有支座三，支座三上安装有执行电机二。
[0010]进一步，所述入料套管组包括锥形连接管一和连接管二，所述端盖本体通过螺栓固定安装在锥形连接管一上，锥形连接管一的下端固定安装有连接管二。
[0011]进一步，所述混合搅拌组包括锥齿一、锥齿二、中端转动套管、连接端盖、手动转杆、内端卡杆、内端卡杆推簧、内端卡杆滑腔、混合搅拌叶、锥齿三、锥齿四、连接转柱、排料螺旋和内端卡槽一，所述锥齿一固定安装在执行电机二的输出轴上，锥齿一上啮合连接有锥齿二，锥齿二固定安装在连接端盖，连接端盖固定安装在中端转动套管上，连接端盖转动安装有手动转杆，手动转杆上开有内端卡杆滑腔，内端卡杆滑腔的内端滑动安装有内端卡杆，内端卡杆设置有两个，两个所述的内端卡杆之间设置有内端卡杆推簧，连接端盖上开有多个内端卡槽一，内端卡杆与内端卡槽一配合连接，转动套管上转动安装有混合搅拌叶，混合搅拌叶上安装有锥齿三，锥齿三上啮合传动连接有锥齿四，锥齿四固定安装在转动套管上，转动套管上安装有连接转柱，连接转柱上固定安装有排料螺旋。
[0012]进一步，多个所述的内端卡槽一沿着连接端盖的中轴线周向阵列设置。
[0013]进一步，所述混合搅拌组还包括驱动连杆、驱动连杆凸起和弧形驱动滑槽，所述驱动连杆的一端固定安装在混合搅拌叶上，驱动连杆的另一端安装有驱动连杆凸起，所述转动套管上周向开有多个弧形驱动滑槽，驱动连杆凸起滑动配合安装在弧形驱动滑槽内。
[0014]进一步，所述驱动组件包括输出轴、连接机壳一、连接机壳二、直齿一、连接板、直齿二、传动锥齿一、传动锥齿二、连接转轴、十字转杆和传动锥齿三，所述输出轴转动安装在连接机壳一上，连接机壳一上固定安装有连接机壳二，连接机壳二和连接机壳一之间安装有十字转杆，十字转杆上转动安装有传动锥齿三，传动锥齿三的一侧与传动锥齿一啮合传动，传动锥齿三的另一侧与传动锥齿二啮合传动，传动锥齿一固定安装在输出轴上，传动锥齿二固定安装在连接转轴上，连接转轴与连接机壳二转动安装，连接板一端固定安装在连接转轴上，连接板另一端固定安装在直齿一上，直齿一转动安装在连接机壳二上，直齿一上啮合传动连接有直齿二，直齿二固定安装在执行电机一上，执行电机一固定安装在支座二上，连接机壳二固定安装在支座一上。
[0015]本技术的优点在于：
[0016]1.通过塑料挤出成型组件实现对耐高温工程塑料挤出成型，方便通过入料组件实现对耐高温工程塑料挤原料的混合，并根据实际使用情况调节原料的混合速度；方便通过执行电机一驱动驱动组件，并通过驱动组件为塑料挤出成型组件提供动力；
[0017]2.方便通过端盖组实现对入料套管组的密封；同时，通过混合搅拌组实现对耐高温工程塑料原料的混合，同时，根据实际情况调节混合速度；
[0018]3.通过入料组件混合完成的耐高温工程塑料的原料通过入料孔中，同时通过驱动组件带动着出料转轴转动，进而通过出料转轴带动着出料螺旋运动，同时通过挤出成型套管中的加热装置，实现对混合完成的工程塑料的溶解；同时在出料螺旋的作用下，使得溶解
完成的工程塑料通过挤出成型套管挤出；
[0019]4.通过入料管密封端盖可以实现对端盖入料管的密封，同时，可以通过端盖入料管实现对入料套管组中工程塑料的原料的添加；
[0020]5.启动执行电机二，并通过执行电机二带动着锥齿一转动，进而通过锥齿一带动着锥齿二运动，进而通过锥齿二带动着连接端盖运动，进而通过连接端盖带动着中端转动套管运动，进而通过中端转动套管带动着混合搅拌叶运动，进而通过混合搅拌叶实现对工程塑料原料的混合；同时，手动转动手动转杆，进而通过手动转杆带动着锥齿四运动，进而通过锥齿四带动着锥齿三运动，进而通过锥齿三带动着混合搅拌叶转动，使得混合搅拌叶倾角发生变化，进而使得混合搅拌叶对工程塑料原料混合时作用的面积发生变化，进而实现对工程塑料原料的混合速度的调节；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温工程塑料挤出成型装置，包括塑料挤出成型组件(1)，其特征在于，还包括入料组件(2)和驱动组件(3)和执行电机一(4)，所述入料组件(2)与塑料挤出成型组件(1)相连接，驱动组件(3)与塑料挤出成型组件(1)相连接，执行电机一(4)一端与驱动组件(3)相连接，执行电机一(4)的另一端与塑料挤出成型组件(1)相连接；所述入料组件(2)包括端盖组(2
‑
1)、入料套管组(2
‑
2)和混合搅拌组(2
‑
3)，所述端盖组(2
‑
1)密封安装在入料套管组(2
‑
2)上，入料套管组(2
‑
2)的内端安装有混合搅拌组(2
‑
3)，入料套管组(2
‑
2)与塑料挤出成型组件(1)相连接。2.根据权利要求1所述的一种耐高温工程塑料挤出成型装置，其特征在于，所述塑料挤出成型组件(1)包括底板(1
‑
1)、安装支架一(1
‑
2)、安装支架二(1
‑
3)、挤出成型套管(1
‑
4)、出料管(1
‑
5)、入料孔(1
‑
6)、密封端盖一(1
‑
7)、出料转轴(1
‑
8)、支座一(1
‑
9)、支座二(1
‑
10)、出料螺旋(1
‑
12)和出料孔(1
‑
13)，所述底板(1
‑
1)上同时安装有安装支架一(1
‑
2)和安装支架二(1
‑
3)，所述出料管(1
‑
5)的一端固定安装在安装支架一(1
‑
2)上，出料管(1
‑
5)的另一端固定安装在安装支架二(1
‑
3)上，出料管(1
‑
5)上开有入料孔(1
‑
6)，出料管(1
‑
5)的一侧安装有密封端盖一(1
‑
7)，出料管(1
‑
5)的另一端开有多个出料孔(1
‑
13)，密封端盖一(1
‑
7)上转动安装有出料转轴(1
‑
8)，出料转轴(1
‑
8)上安装有出料螺旋(1
‑
12)，底板(1
‑
1)上同时安装有支座一(1
‑
9)和支座二(1
‑
10)。3.根据权利要求1所述的一种耐高温工程塑料挤出成型装置，其特征在于，所述端盖组(2
‑
1)包括端盖本体(2
‑1‑
1)、端盖入料管(2
‑1‑
2)、入料管密封端盖(2
‑1‑
3)和支座三(2
‑1‑
4)，所述端盖本体(2
‑1‑
1)上固定安装有端盖入料管(2
‑1‑
2)，端盖入料管(2
‑1‑
2)上密封安装有入料管密封端盖(2
‑1‑
3)，端盖本体(2
‑1‑
1)上安装有支座三(2
‑1‑
4)，支座三(2
‑1‑
4)上安装有执行电机二(5)。4.根据权利要求3所述的一种耐高温工程塑料挤出成型装置，其特征在于，所述入料套管组(2
‑
2)包括锥形连接管一(2
‑2‑
1)和连接管二(2
‑2‑
2)，所述端盖本体(2
‑1‑
1)通过螺栓固定安装在锥形连接管一(2
‑2‑
1)上，锥形连接管一(2
‑2‑
1)的下端固定安装有连接管二(2
‑2‑
2)。5.根据权利要求1所述的一种耐高温工程塑料挤出成型装置，其特征在于，所述混合搅拌组(2
‑
3)包括锥齿一(2
‑3‑
1)、锥齿二(2
‑3‑
2)、中端转动套管(2
‑3‑
3)、连接端盖(2
‑3‑
4)、手动转杆(2
‑3‑
5)、内端卡杆(2
‑3‑
6)、内端卡杆推簧(2
‑3‑
7)、内端卡杆滑腔(2
‑3‑
8)、混合搅拌叶(2
‑3‑
9)、锥齿三(2
‑3‑
10)、锥齿四(2
‑3‑
11)、连接转柱(2
‑3‑
12)、排料螺旋(2
‑3‑
13)和内端卡槽一(2
‑3‑
14)，所述锥齿一(2
‑3‑
1)固定安装在执行电机二(5)的输出轴上，锥齿一(2
‑3‑
1)上啮合连接有锥齿二(2
‑3‑
2)，锥齿二(2
‑3‑
2)固定安装在连接端盖(2<...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢之国，
申请(专利权)人：江苏建鼎工程塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：