一种尼龙工程塑料材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及工程塑料技术领域，尤其涉及一种尼龙工程塑料材料及其制备方法。所述尼龙工程塑料材料由以下重量份的原料组成：60～70份尼龙66、10～12份玻璃微珠、18～25份酚醛树脂、15～20份碳酸钙、5～10份微晶纤维素、1～3份KH系列硅烷偶联剂、2～6份乙烯醋酸乙烯酯共聚物、6～9份Si系列硅烷偶联剂、10～14份玄武岩纤维。所述酚醛树脂为交联型酚羟基间位溴化特辛基酚醛树脂。本发明专利技术通过交联型酚羟基间位溴化特辛基酚醛树脂，尼龙工程塑料力学性能得到大幅度的提高，同时，对于尼龙工程塑料的耐热性能也具有明显提高，从而能够更好的提高其应用领域，尤其是在高温领域中的应用得到明显的改善，使用寿命具有明显的提高。使用寿命具有明显的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种尼龙工程塑料材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及工程塑料
，尤其涉及一种尼龙工程塑料材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]聚酰胺简称PA，俗称尼龙，于1939年实现工业化生产。由于尼龙具有高强韧度、耐磨、自润滑、使用温度范围宽、耐油和耐腐蚀等优良综合性能，成为开发最早的工程塑料品种，广泛应用于制造各种机械、电气部件，如：轴承、齿轮、滚轴、滑轮、风扇叶片、垫片、鱼网丝、接头以及可接触食物的薄膜等。但是，由于尼龙分子中含有大量强极性的酰胺基团，使其具有较大的吸水性，导致成型制品的尺寸稳定性不佳；此外，尼龙在低温条件下的冲击强度不高，在一定程度上限制了尼龙制品的应用。
[0003]同时现有的聚酰胺在生产时，常通过配备不同的原料，而后通过挤压模具成型的方式进行合成工程塑料的成型，成型后通过冷却分段的方式最终完成塑料的制备，而在制备的过程中，常需要将各种不同成分的原料投入进料罐内，而后通过热熔的方式使得各种原料成为流体状态，而后通过挤压成型的方式进行制备，而这种方式在生产制备时存在着合成工程塑料的成分不均一的特点，同时目前在制备时，还存在着不方便进行自动投料操作，从而降低了制备过程中的自动化程度。
[0004]基于上述情况，本专利技术提出了一种尼龙工程塑料材料及其制备方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种尼龙工程塑料材料及其制备方法。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了一种尼龙工程塑料材料，所述尼龙工程塑料材料由以下重量份的原料组成：60～70份尼龙66、10～12份玻璃微珠、18～25份酚醛树脂、15～20份碳酸钙、5～10份微晶纤维素、1～3份KH系列硅烷偶联剂、2～6份乙烯醋酸乙烯酯共聚物、6～9份Si系列硅烷偶联剂、10～14份玄武岩纤维。
[0007]优选地，所述玻璃微珠为空心玻璃微珠，平均粒径为325目。
[0008]优选地，所述碳酸钙为碳酸钙晶须，平均粒径为325目，纯度为99.9％。
[0009]优选地，所述KH系列硅烷偶联剂为KH550、KH560、KH570、KH590的其中一种。
[0010]优选地，所述Si系列硅烷偶联剂为Si
‑
69、Si
‑
75的其中一种或两种以上的组合。
[0011]优选地，所述酚醛树脂为交联型特辛基酚醛树脂。
[0012]优选地，所述交联型特辛基酚醛树脂为交联型链端溴化特辛基酚醛树脂。
[0013]优选地，所述交联型特辛基酚醛树脂为交联型酚羟基间位溴化特辛基酚醛树脂。
[0014]优选地，所述尼龙工程塑料材料由以下重量份的原料组成：70份尼龙66、12份空心玻璃微珠、25份交联型酚羟基间位溴化特辛基酚醛树脂、20份碳酸钙晶须、10份微晶纤维素、3份KH590、6份乙烯醋酸乙烯酯共聚物、9份Si
‑
75、14份玄武岩纤维。
[0015]本专利技术还提供了一种尼龙工程塑料材料的制备方法，所述方法包括如下步骤：
[0016](1)将交联型酚羟基间位溴化特辛基酚醛树脂与KH590共混，以200～300rpm搅拌3
～4h；
[0017](2)往步骤(1)中添加尼龙66、空心玻璃微珠、碳酸钙晶须、微晶纤维素、乙烯醋酸乙烯酯共聚物、Si
‑
75，并以200～300rpm搅拌40～50min；
[0018](3)将玄武岩纤维加入，以200～300rpm搅拌1～2h，得混匀料；
[0019](4)将混匀料添加到双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒，即得。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0021]1.本专利技术通过交联型酚羟基间位溴化特辛基酚醛树脂，尼龙工程塑料力学性能得到大幅度的提高，同时，对于尼龙工程塑料的耐热性能也具有明显提高，从而能够更好的提高其应用领域，尤其是在高温领域中的应用得到明显的改善，使用寿命具有明显的提高。
[0022]2.本专利技术原材料在国内充足，价格适宜，使其规模化生产没有太高的成本限制；同时，制备方法简单，总体生产成本不高，有利于工业的大规模生产。
具体实施方式
[0023]实施例1
[0024]按表1称量具体原料，步骤制备步骤如下：
[0025](1)将交联型酚羟基间位溴化特辛基酚醛树脂与KH590共混，以200rpm搅拌4h；
[0026](2)往步骤(1)中添加尼龙66、空心玻璃微珠、碳酸钙晶须、微晶纤维素、乙烯醋酸乙烯酯共聚物、Si
‑
75，并以200rpm搅拌50min；
[0027](3)将玄武岩纤维加入，以200rpm搅拌2h，得混匀料；
[0028](4)将混匀料添加到双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒，即得。
[0029]实施例2
[0030]按表1称量具体原料，步骤制备步骤如下：
[0031](1)将交联型酚羟基间位溴化特辛基酚醛树脂与KH590共混，以300rpm搅拌3h；
[0032](2)往步骤(1)中添加尼龙66、空心玻璃微珠、碳酸钙晶须、微晶纤维素、乙烯醋酸乙烯酯共聚物、Si
‑
75，并以300rpm搅拌40min；
[0033](3)将玄武岩纤维加入，以300rpm搅拌1h，得混匀料；
[0034](4)将混匀料添加到双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒，即得。
[0035]实施例3
[0036]按表1称量具体原料，步骤制备步骤如下：
[0037](1)将交联型酚羟基间位溴化特辛基酚醛树脂与KH590共混，以300rpm搅拌4h；
[0038](2)往步骤(1)中添加尼龙66、空心玻璃微珠、碳酸钙晶须、微晶纤维素、乙烯醋酸乙烯酯共聚物、Si
‑
75，并以300rpm搅拌50min；
[0039](3)将玄武岩纤维加入，以300rpm搅拌2h，得混匀料；
[0040](4)将混匀料添加到双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒，即得。
[0041]对比例1
[0042](1)将交联型特辛基酚醛树脂与KH590共混，以300rpm搅拌4h；
[0043](2)往步骤(1)中添加尼龙66、空心玻璃微珠、碳酸钙晶须、微晶纤维素、乙烯醋酸乙烯酯共聚物、Si
‑
75，并以300rpm搅拌50min；
[0044](3)将玄武岩纤维加入，以300rpm搅拌2h，得混匀料；
[0045](4)将混匀料添加到双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒，即得。
[0046]对比例2
[0047](1)将交联型特辛基酚醛树脂与KH590共混，以300rpm搅拌4h；
[0048](2)往步骤(1)中添加尼龙66、空心玻璃微珠、碳酸钙晶须、微晶纤维素、乙烯醋酸乙烯酯共聚物、Si
‑
75，并以300rpm搅拌50min；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尼龙工程塑料材料，其特征在于，所述尼龙工程塑料材料由以下重量份的原料组成：60～70份尼龙66、10～12份玻璃微珠、18～25份酚醛树脂、15～20份碳酸钙、5～10份微晶纤维素、1～3份KH系列硅烷偶联剂、2～6份乙烯醋酸乙烯酯共聚物、6～9份Si系列硅烷偶联剂、10～14份玄武岩纤维。2.根据权利要求1所述的尼龙工程塑料材料，其特征在于，所述玻璃微珠为空心玻璃微珠，平均粒径为325目。3.根据权利要求1所述的尼龙工程塑料材料，其特征在于，所述碳酸钙为碳酸钙晶须，平均粒径为325目，纯度为99.9％。4.根据权利要求1所述的尼龙工程塑料材料，其特征在于，所述KH系列硅烷偶联剂为KH550、KH560、KH570、KH590的其中一种。5.根据权利要求1所述的尼龙工程塑料材料，其特征在于，所述Si系列硅烷偶联剂为Si
‑
69、Si
‑
75的其中一种或两种以上的组合。6.根据权利要求1所述的尼龙工程塑料材料，其特征在于，所述酚醛树脂为交联型特辛基酚醛树脂。7.根据权利要求6所述的尼龙工程塑料材料，其特征在于，所述交联型特辛基酚醛树脂为交...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢之国，
申请(专利权)人：江苏建鼎工程塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：