本发明专利技术涉及尼龙材料技术领域，尤其涉及一种电梯用高强度尼龙轮材料及其制备方法。所述尼龙轮材料由以下重量份的原料组成：65～80份尼龙66、12～16份玻璃微珠、3～8份增韧剂、20～25份钛酸钾晶须、30～40份微晶纤维素、3～8份硅烷偶联剂、1～3份润滑剂、4～8份热稳定剂、1～3份抗氧剂、20～30份短切碳纤维。本发明专利技术通过硅烷偶联剂改性的微晶纤维素，能有效提高尼龙轮的摩擦系数，使其不易磨损；另外，尼龙轮材料的耐热性也得到较大程度的提升；其次拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等力学性能也得到不同程度的改善，从而整体上提高了用于电梯时的安全性。全性。
【技术实现步骤摘要】
一种电梯用高强度尼龙轮材料及其制备方法
[0001]本专利技术涉及尼龙材料
，尤其涉及一种电梯用高强度尼龙轮材料及其制备方法。
技术介绍
[0002]聚酰胺通常称为尼龙，是聚合物分子主链中含有重复酰胺集团的高聚物，包括由氨基与羧基的单体开环聚合或缩聚，或二元胺和二元酸通过缩聚反应制成的树脂，具有优异的热学性能、力学性能、电绝缘性、耐腐蚀性能等综合性能，被广泛应用于包括汽车、电子器件、光学部件镜片、石油化工视窗、尼龙管材等
[0003]同时现有的聚酰胺在生产时，常通过配备不同的原料，而后通过挤压模具成型的方式进行合成工程塑料的成型，成型后通过冷却分段的方式最终完成塑料的制备，而在制备的过程中，常需要将各种不同成分的原料投入进料罐内，而后通过热熔的方式使得各种原料成为流体状态，而后通过挤压成型的方式进行制备，而这种方式在生产制备时存在着合成工程塑料的成分不均一的特点，同时目前在制备时，还存在着不方便进行自动投料操作，从而降低了制备过程中的自动化程度。
[0004]基于上述情况，本专利技术提出了一种电梯用高强度尼龙轮材料及其制备方法。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种电梯用高强度尼龙轮材料及其制备方法。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了一种电梯用高强度尼龙轮材料，所述尼龙轮材料由以下重量份的原料组成：65～80份尼龙66、12～16份玻璃微珠、3～8份增韧剂、20～25份钛酸钾晶须、30～40份微晶纤维素、3～8份硅烷偶联剂、1～3份润滑剂、4～8份热稳定剂、1～3份抗氧剂、20～30份短切碳纤维。
[0007]优选地，所述玻璃微珠为空心玻璃微珠，平均粒径为325目。
[0008]优选地，所述增韧剂为马来酸酐接枝丙烯腈
‑
丁二烯
‑
苯乙烯共聚物。
[0009]优选地，所述钛酸钾晶须为六钛酸钾晶须。
[0010]优选地，所述硅烷偶联剂为KH550、KH560、KH570、KH590的其中一种。
[0011]优选地，所述润滑剂为硅酮粉。
[0012]优选地，所述热稳定剂为HK306。
[0013]优选地，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。
[0014]优选地，所述尼龙轮材料由以下重量份的原料组成：65～80份尼龙66、12～16份空心玻璃微珠、3～8份马来酸酐接枝丙烯腈
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丁二烯
‑
苯乙烯共聚物、20～25份六钛酸钾晶须、30～40份微晶纤维素、3～8份KH560硅烷偶联剂、1～3份硅酮粉、4～8份HK
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306、1～3份2,2
’‑
亚甲基双(4
‑
甲基
‑6‑
叔丁基苯酚)、20～30份短切碳纤维。
[0015]本专利技术还提供了一种尼龙轮材料的制备方法，所述方法包括如下步骤：
[0016](1)取硅烷偶联剂KH
‑
570加入到微晶纤维素重量份10～12倍的95％(wt)的乙醇水
溶液中，搅拌约25～30min，将微晶纤维素加入其中充分搅拌3～4h后，在60
±
1℃，0.1MPa条件下干燥24h，即得改性的微晶纤维素；
[0017](2)尼龙66、空心玻璃微珠、六钛酸钾晶须、短切碳纤维加入搅拌机中，以400～500rpm搅拌20～25min，得预混料；
[0018](3)将步骤(1)获得的改性的微晶纤维素和步骤(2)获得的预混料、马来酸酐接枝丙烯腈
‑
丁二烯
‑
苯乙烯共聚物、硅酮粉、HK
‑
306、2,2
’‑
亚甲基双(4
‑
甲基
‑6‑
叔丁基苯酚)混合，以150～200rpm搅拌10～15min，得混匀料；
[0019](4)将步骤(3)获得的混匀料加入到双螺杆挤出机中，升温至230～250℃，压力为1.5
±
0.1MPa，后熔融挤出，经冷却、干燥、切粒得到电梯用高强度尼龙轮材料。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0021]1.本专利技术通过硅烷偶联剂改性的微晶纤维素，能有效提高尼龙轮的摩擦系数，使其不易磨损；另外，尼龙轮材料的耐热性也得到较大程度的提升；其次拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等力学性能也得到不同程度的改善，从而整体上提高了用于电梯时的安全性。
[0022]2.本专利技术原材料在国内充足，价格适宜，使其规模化生产没有太高的成本限制；同时，制备方法简单，总体生产成本不高，有利于工业的大规模生产。
具体实施方式
[0023]实施例1
[0024]按表1称量具体原料，步骤制备步骤如下：
[0025](1)取硅烷偶联剂KH
‑
570加入到微晶纤维素重量份10倍的95％(wt)的乙醇水溶液中，搅拌约25min，将微晶纤维素加入其中充分搅拌3h后，在60
±
1℃，0.1MPa条件下干燥24h，即得改性的微晶纤维素；
[0026](2)尼龙66、空心玻璃微珠、六钛酸钾晶须、短切碳纤维加入搅拌机中，以400rpm搅拌25min，得预混料；
[0027](3)将步骤(1)获得的改性的微晶纤维素和步骤(2)获得的预混料、马来酸酐接枝丙烯腈
‑
丁二烯
‑
苯乙烯共聚物、硅酮粉、HK
‑
306、2,2
’‑
亚甲基双(4
‑
甲基
‑6‑
叔丁基苯酚)混合，以150rpm搅拌15min，得混匀料；
[0028](4)将步骤(3)获得的混匀料加入到双螺杆挤出机中，升温至230℃，压力为1.5
±
0.1MPa，后熔融挤出，经冷却、干燥、切粒得到电梯用高强度尼龙轮材料。
[0029]实施例2
[0030]按表1称量具体原料，步骤制备步骤如下：
[0031](1)取硅烷偶联剂KH
‑
570加入到微晶纤维素重量份12倍的95％(wt)的乙醇水溶液中，搅拌约30min，将微晶纤维素加入其中充分搅拌4h后，在60
±
1℃，0.1MPa条件下干燥24h，即得改性的微晶纤维素；
[0032](2)尼龙66、空心玻璃微珠、六钛酸钾晶须、短切碳纤维加入搅拌机中，以500rpm搅拌20min，得预混料；
[0033](3)将步骤(1)获得的改性的微晶纤维素和步骤(2)获得的预混料、马来酸酐接枝丙烯腈
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丁二烯
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苯乙烯共聚物、硅酮粉、HK
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306、2,2
’‑
亚甲基双(4
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甲基
‑6‑
叔丁基苯酚)混合，以200rpm搅拌10min，得混匀料；
[0034](4)将步骤(3)获得的混匀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电梯用高强度尼龙轮材料，其特征在于，所述尼龙轮材料由以下重量份的原料组成：65～80份尼龙66、12～16份玻璃微珠、3～8份增韧剂、20～25份钛酸钾晶须、30～40份微晶纤维素、3～8份硅烷偶联剂、1～3份润滑剂、4～8份热稳定剂、1～3份抗氧剂、20～30份短切碳纤维。2.根据权利要求1所述的尼龙轮材料，其特征在于，所述玻璃微珠为空心玻璃微珠，平均粒径为325目。3.根据权利要求1所述的尼龙轮材料，其特征在于，所所述增韧剂为马来酸酐接枝丙烯腈
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丁二烯
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苯乙烯共聚物。4.根据权利要求1所述的尼龙轮材料，其特征在于，所述钛酸钾晶须为六钛酸钾晶须。5.根据权利要求1所述的尼龙轮材料，其特征在于，所述硅烷偶联剂为KH550、KH560、KH570、KH590的其中一种。6.根据权利要求1所述的尼龙轮材料，其特征在于，所述润滑剂为硅酮粉。7.根据权利要求1所述的尼龙轮材料，其特征在于，所述热稳定剂为HK306。8.根据权利要求1所述的尼龙轮材料，其特征在于，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。9.根据权利要求1所述的尼龙轮材料，其特征在于，所述尼龙轮材料由以下重量份的原料组成：65～80份尼龙66、12～16份空心玻璃微珠、3～8份马来酸酐接枝丙烯腈
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丁二烯
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苯乙烯共聚物、20～25份六钛酸钾晶须、30～40份微晶纤维素、3～8份KH560硅烷偶联剂、1～3份硅酮粉、4～8...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢之国，
申请(专利权)人：江苏建鼎工程塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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