一种注塑模具内自动裁切料脚的模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具内自动裁切料脚的模具结构，包括底座，还包括设置于所述底座上方的冲裁板、公模仁和母模仁，所述母模仁的上表面和所述公模仁的下表面均开设有若干用于容纳产品的凹槽，所述冲裁板的底部设置有若干组冲裁刀组，且每组所述冲裁刀组都穿过公模仁与腔体内待裁切产品的相应部位抵接，通过冲裁板下压，所述冲裁刀组对待裁切产品上相应部位的料脚进行裁切；所述公模仁上还设置有注塑管组。本实用新型专利技术中模具具有自动裁切和注塑两种功能，裁切完成后通过注塑管路对墩子进行注塑，不需要额外的操作人员和工装即可完成对端子进行自动裁切和自动注塑，有效降低了端子的生产加工成本，并且还提高了端子的生产加工效率。加工效率。加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具内自动裁切料脚的模具结构


[0001]本技术涉及注塑模具
，特别是一种注塑模具内自动裁切料脚的模具结构。

技术介绍

[0002]在电工学中，端子多指接线终端，又叫接线端子，种类分单孔，双孔，插口，挂钩等，从材料分，铜镀银，铜镀锌，铜，铝，铁等。它们的作用主要传递电信号或导电用。
[0003]端子一般具有多个插针，为了方便对端子进行加工生产，端子在成型前需要将端子的多个插针用料脚连接，但是插针用料脚全部连接起来后会导致电路短路，因此还需要将料脚裁切掉。目前通常做法是先对端子产品注塑成型，然后再通过单独的冲压模具对端子上的料脚进行裁切，这就需要注塑模具和冲压模具两套模具对进行端子进行加工，还需要配备两个人分别对两套模具进行操作，这样一来不仅仅模具的成本提高了，还需要增加额外的人工成本，相当于端子的加工成本至少要翻一倍，不利于工厂化批量生产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种注塑模具内自动裁切料脚的模具结构。
[0005]实现上述目的本技术的技术方案为，一种注塑模具内自动裁切料脚的模具结构，包括底座，还包括设置于所述底座上方的冲裁板、公模仁和母模仁，其中所述公模仁的下表面与所述母模仁的上表面贴合；
[0006]所述母模仁的上表面和所述公模仁的下表面均开设有若干用于容纳产品的凹槽，待裁切产品置于所述公模仁上凹槽和所述母模仁上凹槽上下合并后所形成的腔体内；
[0007]所述冲裁板的底部设置有若干组冲裁刀组，且每组所述冲裁刀组都穿过公模仁与腔体内待裁切产品的相应部位抵接，通过冲裁板下压，所述冲裁刀组对待裁切产品上相应部位的料脚进行裁切；
[0008]所述公模仁上还设置有注塑管组，所述注塑管组的出料口分别与所述公模仁和所述母模仁之间形成的若干腔体相连通。
[0009]进一步地，若干所述冲裁刀组的位置与所述母模仁上相应凹槽的位置一一对应，所述冲裁刀组与所述公模仁上下滑动连接。
[0010]进一步地，所述母模仁上凹槽的形状与待裁切产品的形状相适配，所述公模仁上凹槽的形状与产品注塑件的形状相适配。
[0011]进一步地，所述注塑管组包括主注塑管道以及与主注塑管道连接的支路注塑管道，所述主注塑管道的进料口与所述冲裁板连接，且所述冲裁板可相对于所述主注塑管道上下滑动。
[0012]进一步地，所述母模仁的上表面和所述公模仁的下表面上还开设有固定槽，所述支路注塑管路置于所述母模仁上的固定槽和所述公模仁上的固定槽上下合并后所形成的
腔体内。
[0013]进一步地，所述母模仁的底部通过导杆与所述底座上下滑动连接，所述且所述底座上设置有若干起缓冲作用的缓冲器和止位杆。
[0014]进一步地，所述母模仁的底部还设置有若干用于排出废料的吸料管，所述吸料管的上端与所述母模仁上的凹槽连通，所述吸料管的下端与所述底座穿插连接。
[0015]与现有技术相比其有益效果在于：
[0016]本技术中模具具有自动裁切和注塑两种功能，通过将端子放入母模仁和公模仁之间的凹槽内，合模后冲裁板下压，使得冲裁刀组向下运动，对端子上相应部位的料脚进行裁切，裁切完成后通过注塑管路对墩子进行注塑，不需要额外的操作人员和工装即可完成对端子进行自动裁切和自动注塑，有效降低了端子的生产加工成本，并且还提高了端子的生产加工效率。
附图说明
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是去除公模仁的结构示意图；
[0019]图3是本技术中母模仁的结构示意图；
[0020]图4是本技术中公模仁的结构示意图。
[0021]图中，1、底座；2、冲裁板；3、公模仁；4、母模仁；5、冲裁刀组；6、缓冲器；7、止位杆；8、吸料管；9、注塑管组；91、主注塑管道；92、支路注塑管道；10、固定槽；11、凹槽。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1和图2所示，一种注塑模具内自动裁切料脚的模具结构，从下到上依次包括有底座1、母模仁4、公模仁3和冲裁板2，其中在公模仁3的下表面四个拐角处均设置有凸起，而在母模仁4的上表面的相应位置均设置有凹陷，公模仁3下表面的凸起嵌入与母模仁4上表面的凹陷内，使两者紧紧贴合在一起，在冲裁板2的底部设置有若干组冲裁刀组5，每组冲裁刀组5都穿过母模仁4到达公模仁3所在位置，冲裁刀组5可相对于公模仁3上下滑动，如图3和图4所示，在母模仁4的上表面和公模仁3的下表面均开设有若干用于容纳待注塑产品的凹槽11，其中母模仁4上凹槽11的形状与端子的形状相适配，公模仁3上凹槽11的形状与端子最终成品中注塑件的形状相适配，当公模仁3和母模仁4上下贴合后，上下凹槽11合并会在两者之间形成用于注塑的腔体，腔体的形状与端子最终成品的形状是一致的。
[0023]每组冲裁刀组5的位置都与母模仁4上相应位置的凹槽11相对应，冲裁刀组5穿过公模仁3后会到达放置于母模仁4上的端子所在位置，冲裁板2下压，带动若干冲裁刀组5向下运动，将端子上相应位置的料脚裁切掉，只有将端子上所有的料脚裁切掉，才可以进行下一步注塑操作，端子上裁切下来的废料积攒下来会影响接下来的注塑操作，因此在母模仁4的底部还设置有若干用于排出废料的吸料管8，吸料管8的上端与母模仁4上的凹槽11连通，通过吸料管8将废料吸出。
[0024]在公模仁3上设置有注塑用的注塑管组9，注塑管组9由主注塑管道91以及与主注塑管道91相连接的支路注塑管道92两部分组成，支路注塑管道92具有多个出料口，每个出
料口都与公模仁3和母模仁4之间形成的相应的腔体相连通，通过注塑管组9向相应的腔体内进行注塑，其中主注塑管道91的进料口与冲裁板2连接，且冲裁板2可相对于主注塑管道91上下滑动，因此当冲裁板2向下移动时，不会对主注塑管道91造成影响。
[0025]注塑管路是随着公模仁3一起运动的，在母模仁4的上表面和公模仁3的下表面上还开设有固定槽10，支路注塑管路容纳在母模仁4上的固定槽10和公模仁3上的固定槽10上下合并后所形成的腔体内，因此当公模仁3和母模仁4上下合并后，不会对支路注塑管道92造成影响。
[0026]母模仁4的底部通过导杆与底座1上下滑动连接，公模仁3和母模仁4在合模时，会会通过导杆整体向下运动，而母模仁4底部的若干吸料管8的下端与底座1是上下穿插连接的，因此向下运动时，不会对吸料管8造成影响。在底座1上设置有若干起缓冲作用的缓冲器6和止位杆7，缓冲器6起到缓冲的作用，减小母模仁4向下的力，当运动到止位杆7所在位置，就会停止运动，接着就可以注塑了。
[0027]上述技术方案仅体现了本技术技术方案的优选技术方案，本
的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本技术的原理，属于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具内自动裁切料脚的模具结构，包括底座(1)，其特征在于，还包括设置于所述底座(1)上方的冲裁板(2)、公模仁(3)和母模仁(4)，其中所述公模仁(3)的下表面与所述母模仁(4)的上表面贴合；所述母模仁(4)的上表面和所述公模仁(3)的下表面均开设有若干用于容纳产品的凹槽(11)，待裁切产品置于所述公模仁(3)上凹槽(11)和所述母模仁(4)上凹槽(11)上下合并后所形成的腔体内；所述冲裁板(2)的底部设置有若干组冲裁刀组(5)，且每组所述冲裁刀组(5)都穿过公模仁(3)与腔体内待裁切产品的相应部位抵接，通过冲裁板(2)下压，所述冲裁刀组(5)对待裁切产品上相应部位的料脚进行裁切；所述公模仁(3)上还设置有注塑管组(9)，所述注塑管组(9)的分别出料口与所述公模仁(3)和所述母模仁(4)之间形成的若干腔体相连通。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具内自动裁切料脚的模具结构，其特征在于，若干所述冲裁刀组(5)的位置与所述母模仁(4)上相应凹槽(11)的位置一一对应，所述冲裁刀组(5)与所述公模仁(3)上下滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具内自动裁切料脚的模具结构，其特征在于，所述母模仁(4)上凹槽(11)的形状与待裁切产品的形状相适...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘浩，刘先金，陈智威，
申请(专利权)人：原谷科技常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：