【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及汽车配件，特别是一种用于产品成型一射、二射不同胶位形状的注塑模具。
技术介绍
1、玻璃升降器是汽车门窗玻璃的升降装置。玻璃升降器的壳体一般是由硬胶部分和软胶部分两部分组成，都是通过注塑模具注塑成型的。由于硬胶部分和软胶部分的材质不一样，因此注塑成型时一般分为两步，第一步是用模具将硬胶部分注塑成型，接着再进行第二次注塑，在硬胶部分的基础上将软胶部分注塑成型。硬胶部分在注塑时需要在上面成型一个圆孔，然后再将软胶注入到圆孔内适当深度对软胶部分注塑成型。
2、常规设计是在相同的位置单独在母模和公模上同时设计一套滑块机构来成型一射和二射产品（即硬胶部分和软胶部分），这样会导致前后模滑块机构在运动时会相互干涉，影响产品成型；或者将玻璃升降器的硬胶部分注塑成型后再将硬胶部分从模具中取出，放入另一个注塑模具中对软胶部分注塑成型；由于第一次注塑成型后，会在硬胶部分上形成有圆孔，在第二次对软胶部分注塑成型时，软胶部分延伸进圆孔内的深度不太好控制，尺寸过大或过小都会导致玻璃升降器无法使用，这样就需要返工重做，不仅浪费材料，而且费时费力，生产成本较高。因此有必要对现有的注塑模具中的滑块机构的结构进行改进以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于产品成型一射、二射不同胶位形状的注塑模具，解决了常规的滑块机构在对一射产品和二射产品成型时会干涉，从而影响产品成型的问题。
2、实现上述目的本专利技术的技术方案为，一种用于产品成型一射
3、所述滑块铲基机构包括能够水平滑动的外滑块、与外滑块的内侧水平滑动连接的内滑块以及两个分别设置于外滑块两侧的滑块压条，其中所述外滑块的前端固定有外镶件，所述内滑块的前端固定有内镶件，所述外镶件的前端能够延伸进公模板和母模板之间形成的型腔内，所述内镶件与外镶件水平穿插连接并能够穿插至公模板和母模板之间形成的型腔内；
4、所述外滑块和内滑块上均开设有上下贯通的且用于供一射铲和二射铲上下穿插移动的通孔，所述内滑块的通孔内靠近内镶件一侧的内壁上设置有具有斜面的滑动块，所述一射铲和二射铲的一侧均设置有滑动斜面，其中所述二射铲的滑动斜面上开设有滑动槽，所述内滑块上的滑动块能够嵌入滑动槽内；
5、产品的硬胶部分在注塑之前，所述一射铲在向下移动的过程中，一射铲上的滑动斜面能够与内滑块内侧的滑动块上的斜面相配合，控制内滑块相对于外滑块水平滑动，并能够带动内镶件穿插至外镶件内移动适当距离；
6、产品的软胶部分在注塑之前，所述二射铲在向下移动的过程中，所述内滑块内侧的滑动块能够沿着二射铲上的滑动槽上下滑动，并能够带动内滑块前端的内镶件穿插至外镶件内移动适当距离，其中二射铲带动内镶件穿插至外镶件内移动的距离要小于一射铲带动内镶件穿插至外镶件内移动的距离，所述二射铲在向上移动的过程中能够带动所述内滑块和内滑块一起水平滑动，并能够控制内镶件和外镶件从公模板和母模板之间形成的型腔中退出。
7、进一步，所述固定槽内固定设置有耐磨板，所述滑块压条分别位于耐磨板的两侧，且通过螺栓与转板固定连接，所述外滑块的两侧分别与耐磨板和滑块压条之间形成的间隙水平滑动连接。
8、进一步，所述耐磨板上设置有至少一个固定件，所述固定件上设置有限位件，所述限位件的中间向上凸起形成截面形状为三角形的限位凸起，所述外滑板底部的两端各开设有至少一个与限位凸起相配合的限位槽，所述限位槽的两侧壁为斜面。
9、进一步，所述外滑块的两侧均设置有弹簧压板和滑块活动销，所述弹簧压板和滑块滑动销之间设置有缓冲弹簧，所述滑块活动销与所述外滑块伸缩滑动连接。
10、进一步，所述一射铲的两侧均向内凹陷形成避让区，所述滑块活动销能够穿插至避让区内且不影响一射铲上下移动；
11、所述二射铲的两侧各开设有一个倾斜设置的导向槽，所述滑块活动销能够穿插至导向槽内。
12、进一步，所述内滑块两侧的外壁上均开设有若干呈阵列分布的半圆形凹槽，所述外滑块的两侧均设置有无头螺丝和波珠螺丝，所述无头螺丝与所述波珠螺丝连接，所述波珠螺丝的前端与内滑块外壁上的半圆形凹槽相抵接。
13、进一步，所述内滑块两侧的后端各开设有一长圆孔，所述外滑块的两侧均设置有无头螺丝和限位销，所述无头螺丝与所述限位销连接，所述限位销能够穿插至内滑块外壁上的长圆孔内。
14、进一步，所述内滑块的前端设置有缓冲弹簧，所述外镶件的外壁上开设有用于容纳缓冲弹簧的圆槽，所述圆槽的深度与缓冲弹簧压缩后的长度相一致。
15、进一步，所述内滑块的上部设置有与内镶件相错位的插孔，所述插孔内设置有插销，所述内镶件上开设有半圆形的且上下贯通的通槽，所述插销能够穿插至内镶件上的通槽内。
16、进一步，所述转板上设置有用于限制外滑块滑动距离的限位螺丝。
17、与现有技术相比其有益效果在于：
18、本专利技术中通过特殊设计的一射铲和二射铲控制内镶件插入至外镶件中并移动不同的距离，一射铲和二射铲在下移时会控制外滑块和内滑块水平移动，并使得内滑块前端的内镶件插入至公模板和母模板之间的型腔中，以便产品成型，由于一射铲是用于控制产品的硬胶部分成型的，二射铲是用于控制产品的软胶部分成型的，因此当产品的硬胶部分成型后，将转板的两端旋转对调，二射铲可以在成型的硬胶部分的基础上控制产品的软胶部分成型，这样就无需拆模将硬胶部分取出再放入到另一个模具中对软胶部分进行成型，二射铲在上移的过程中可以同步控制外滑块和内滑块向后移动，使得外镶件和内镶件从公模板和母模板之间的型腔中退出，实现开模，节省了开模时间，本专利技术提出的注塑模具即实现了产品稳定制造可信性，又节省了模具设计空间，从而可以实现多腔模制造生产，不仅节省了模具开发成本，而且还提高了产品的生产效率，产品的质量也明显提升。
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1.一种用于产品成型一射、二射不同胶位形状的注塑模具，包括上模板(1)、转板(4)和下模板(2)，所述下模板(2)上设置有用于容纳转板(4)的容纳槽，所述转板(4)上部的两端各开设有至少一个用于安装母模板(7)的安装槽(401)，所述上模板(1)底部的两端各开设有至少一个用于安装公模板(6)的安装槽(401)，所述公模板(6)和母模板(7)上下扣合并在公模板(6)和母模板(7)之间形成有用于产品成型的型腔，其特征在于，所述转板(4)的两端各开设有至少一个固定槽(402)，所述固定槽(402)位于转板(4)上的安装槽(401)的一侧，所述固定槽(402)内均设置有滑块铲基机构(5)，所述上模板(1)底部两端的相应位置分别设置有至少一个一射铲(8)和至少一个二射铲(11)，所述一射铲(8)和二射铲(11)分别与两个滑块铲基机构(5)相对应，所述上模板(1)能够带动一射铲(8)和二射铲(11)上下移动；
2.根据权利要求1所述的一种用于产品成型一射、二射不同胶位形状的注塑模具，其特征在于，所述固定槽(402)内固定设置有耐磨板(54)，所述滑块压条(52)分别位于耐磨板(5
3.根据权利要求2所述的一种用于产品成型一射、二射不同胶位形状的注塑模具，其特征在于，所述耐磨板(54)上设置有至少一个固定件(63)，所述固定件(63)上设置有限位件(64)，所述限位件(64)的中间向上凸起形成截面形状为三角形的限位凸起(641)，所述外滑板底部的两端各开设有至少一个与限位凸起(641)相配合的限位槽(511)，所述限位槽(511)的两侧壁为斜面。
4.根据权利要求1所述的一种用于产品成型一射、二射不同胶位形状的注塑模具，其特征在于，所述外滑块(51)的两侧均设置有弹簧压板(56)和滑块活动销(59)，所述弹簧压板(56)和滑块滑动销之间设置有缓冲弹簧(58)，所述滑块活动销(59)与所述外滑块(51)伸缩滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于产品成型一射、二射不同胶位形状的注塑模具，其特征在于，所述一射铲(8)的两侧均向内凹陷形成避让区(802)，所述滑块活动销(59)能够穿插至避让区(802)内且不影响一射铲(8)上下移动；
6.根据权利要求1所述的一种用于产品成型一射、二射不同胶位形状的注塑模具，其特征在于，所述内滑块(53)两侧的外壁上均开设有若干呈阵列分布的半圆形凹槽(532)，所述外滑块(51)的两侧均设置有无头螺丝(57)和波珠螺丝(60)，所述无头螺丝(57)与所述波珠螺丝(60)连接，所述波珠螺丝(60)的前端与内滑块(53)外壁上的半圆形凹槽(532)相抵接。
7.根据权利要求1所述的一种用于产品成型一射、二射不同胶位形状的注塑模具，其特征在于，所述内滑块(53)两侧的后端各开设有一长圆孔(533)，所述外滑块(51)的两侧均设置有无头螺丝(57)和限位销(61)，所述无头螺丝(57)与所述限位销(61)连接，所述限位销(61)能够穿插至内滑块(53)外壁上的长圆孔(533)内。
8.根据权利要求1所述的一种用于产品成型一射、二射不同胶位形状的注塑模具，其特征在于，所述内滑块(53)的前端设置有缓冲弹簧(58)，所述外镶件(9)的外壁上开设有用于容纳缓冲弹簧(58)的圆槽，所述圆槽的深度与缓冲弹簧(58)压缩后的长度相一致。
9.根据权利要求1所述的一种用于产品成型一射、二射不同胶位形状的注塑模具，其特征在于，所述内滑块(53)的上部设置有与内镶件(10)相错位的插孔(534)，所述插孔(534)内设置有插销(62)，所述内镶件(10)上开设有半圆形的且上下贯通的通槽(101)，所述插销(62)能够穿插至内镶件(10)上的通槽(101)内。
10.根据权利要求1所述的一种用于产品成型一射、二射不同胶位形状的注塑模具，其特征在于，所述转板(4)上设置有用于限制外滑块(51)滑动距离的限位螺丝(55)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于产品成型一射、二射不同胶位形状的注塑模具，包括上模板(1)、转板(4)和下模板(2)，所述下模板(2)上设置有用于容纳转板(4)的容纳槽，所述转板(4)上部的两端各开设有至少一个用于安装母模板(7)的安装槽(401)，所述上模板(1)底部的两端各开设有至少一个用于安装公模板(6)的安装槽(401)，所述公模板(6)和母模板(7)上下扣合并在公模板(6)和母模板(7)之间形成有用于产品成型的型腔，其特征在于，所述转板(4)的两端各开设有至少一个固定槽(402)，所述固定槽(402)位于转板(4)上的安装槽(401)的一侧，所述固定槽(402)内均设置有滑块铲基机构(5)，所述上模板(1)底部两端的相应位置分别设置有至少一个一射铲(8)和至少一个二射铲(11)，所述一射铲(8)和二射铲(11)分别与两个滑块铲基机构(5)相对应，所述上模板(1)能够带动一射铲(8)和二射铲(11)上下移动；
2.根据权利要求1所述的一种用于产品成型一射、二射不同胶位形状的注塑模具，其特征在于，所述固定槽(402)内固定设置有耐磨板(54)，所述滑块压条(52)分别位于耐磨板(54)的两侧，且通过螺栓与转板(4)固定连接，所述外滑块(51)的两侧分别与耐磨板(54)和滑块压条(52)之间形成的间隙水平滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于产品成型一射、二射不同胶位形状的注塑模具，其特征在于，所述耐磨板(54)上设置有至少一个固定件(63)，所述固定件(63)上设置有限位件(64)，所述限位件(64)的中间向上凸起形成截面形状为三角形的限位凸起(641)，所述外滑板底部的两端各开设有至少一个与限位凸起(641)相配合的限位槽(511)，所述限位槽(511)的两侧壁为斜面。
4.根据权利要求1所述的一种用于产品成型一射、二射不同胶位形状的注塑模具，其特征在于，所述外滑块(51)的两侧均设置有弹簧压板(56)和滑块活动销(59)，所述弹簧压板(56)和滑块滑动销之间设置有缓冲弹簧(58)，所述滑块活动销...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘浩，刘先金，段风昌，
申请(专利权)人：原谷科技常熟有限公司，
类型：发明
国别省市：
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