一种注塑件的胶口自动切削设备和切削方法技术

本发明专利技术涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种注塑件的胶口自动切削设备和切削方法，包括架体、气缸、切削件和固定机构，所述固定机构包括顶料组件、第一电机、块体、两块连接块、两块滑块、两块夹板、套管和滑杆，所述顶料组件设置在所述架体上，所述架体设置有两个滑槽和凹槽，两块所述滑块分别与对应的所述滑槽滑动连接，所述第一电机与所述架体固定连接，所述第一电机的输出端与所述块体固定连接，所述套管的一端与其中一块所述滑块固定连接，所述套管的另一端套设所述滑杆，所述滑杆远离所述套管的一端与另一块所述滑块固定连接，以此方式能够更方便的对注塑件进行夹持固定后切削，提高了加工效率。了加工效率。了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑件的胶口自动切削设备和切削方法


[0001]本专利技术涉及高分子材料
，尤其涉及一种注塑件的胶口自动切削设备和切削方法。

技术介绍

[0002]注塑件是指由注塑件生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，而注塑件在生产出来之后，在工件上的残留的胶口往往需要使用到胶口切削设备进行切除。
[0003]但现有的胶口切削设备结构较为简单，在对注塑件进行固定时固定过程繁琐，从而极易影响加工效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种注塑件的胶口自动切削设备和切削方法，旨在解决现有技术中现有的胶口切削设备结构较为简单，在对注塑件进行固定时固定过程繁琐，从而极易影响加工效率的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的一种注塑件的胶口自动切削设备，包括架体、气缸、切削件和固定机构，所述气缸安装在所述架体上，所述气缸的输出端贯穿所述架体，并与所述切削件固定连接，所述固定机构包括顶料组件、第一电机、块体、两块连接块、两块滑块、两块夹板、套管和滑杆，所述顶料组件设置在所述架体上，所述架体设置有两个滑槽和凹槽，两块所述滑块分别与对应的所述滑槽滑动连接，所述第一电机与所述架体固定连接，所述第一电机的输出端与所述块体固定连接，两块所述连接块的一端均与所述块体铰接，两块所述连接块的另一端分别与对应的所述滑块铰接，两块所述夹板分别与对应的所述滑块固定连接，所述套管的一端与其中一块所述滑块固定连接，所述套管的另一端套设所述滑杆，所述滑杆远离所述套管的一端与另一块所述滑块固定连接。
[0006]其中，所述顶料组件包括第二电机、螺杆和顶料块，所述顶料块与所述凹槽滑动连接，所述第二电机与所述架体固定连接，所述第二电机的输出端插入至所述凹槽内，并与所述螺杆固定连接，所述顶料块与所述螺杆螺纹配合。
[0007]其中，所述固定机构还包括第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与对应的所述滑块固定连接。
[0008]其中，所述注塑件的胶口自动切削设备还包括稳定机构，所述稳定机构设置在所述架体上。
[0009]其中，所述稳定机构包括支撑件、弧形块和第二弹簧，所述支撑件的一端贯穿所述架体，并与所述弧形块固定连接，所述第二弹簧的一端与所述支撑件固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述架体固定连接。
[0010]其中，所述支撑件包括支块和支杆，所述支杆的一端与所述支块固定连接，所述支杆的另一端贯穿所述架体，并与所述弧形块固定连接。
[0011]本专利技术还提供一种注塑件的胶口自动切削方法，采用如上述所述的注塑件的胶口自动切削设备，包括如下步骤：
[0012]首先采用机械手将注塑件抓取后放置在所述架体上，之后采用所述顶料组件将注塑件顶料至两块所述夹板之间；
[0013]通过所述第一电机通过所述块体和两块所述连接块带动两块所述滑块移动从而带动两块所述夹板对注塑件进行固定；
[0014]之后通过启动所述气缸输出端带动所述切削件移动对注塑件的胶口进行切削；
[0015]切削完成后不再对注塑件进行夹持，通过顶料组件将注塑件进行顶出，以此往复对带加工注塑件进行切削。
[0016]本专利技术的一种注塑件的胶口自动切削设备和切削方法，通过设置所述固定机构，在需要对注塑件的胶口进行切削时，首先采用机械手将注塑件抓取后放置在所述架体上，之后控制所述顶料组件将注塑件顶料至两块所述夹板之间，控制启动所述第一电机，所述第一电机的输出端带动所述块体转动，所述块体带动两块所述连接块的一端均在所述块体上转动，带动两块所述连接块的另一端分别在对应的所述滑块上转动，两块所述连接块在转动的同时带动两块所述滑块分别在对应的所述滑槽内滑动，两块所述滑块带动两块所述夹板对注塑件进行夹持固定，之后通过启动所述气缸输出端带动所述切削件移动对注塑件的胶口进行切削，切削完成后不再对注塑件进行夹持，通过顶料组件将注塑件进行顶出，以此往复对带加工注塑件进行切削，以此方式能够更方便的对注塑件进行夹持固定后切削，提高了加工效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本专利技术的第一实施例的结构示意图。
[0019]图2是本专利技术的第一实施例的侧视图。
[0020]图3是本专利技术的图1的A
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A线结构剖视图。
[0021]图4是本专利技术的第二实施例的结构示意图。
[0022]图5是本专利技术的第三实施例的结构示意图。
[0023]图6是本专利技术的注塑件的胶口自动切削方法的步骤流程图。
[0024]101
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架体、102
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气缸、103
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切削件、104
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第一电机、105
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块体、106
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连接块、107
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滑块、108
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夹板、109
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套管、110
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滑杆、111
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第一弹簧、112
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第二电机、113
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滑槽、114
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凹槽、115
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螺杆、116
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顶料块、201
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弧形块、202
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第二弹簧、203
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支块、204
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支杆、301
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导流板、302
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转运框、303
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移动轮、304
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电缸、305
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底板、306
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推动件。
具体实施方式
[0025]第一实施例：
[0026]请参阅图1～图3，图1是本专利技术的第一实施例的结构示意图，图2是本专利技术的第一
实施例的侧视图，图3是本专利技术的图1的A
‑
A线结构剖视图。
[0027]本专利技术提供一种注塑件的胶口自动切削设备：包括架体101、气缸102、切削件103和固定机构，所述固定机构包括顶料组件、第一电机104、块体105、两块连接块106、两块滑块107、两块夹板108、套管109、滑杆110和第一弹簧111，所述顶料组件包括第二电机112、螺杆115和顶料块116，前述方案解决了现有技术中现有的胶口切削设备结构较为简单，在对注塑件进行固定时固定过程繁琐，从而极易影响加工效率的技术问题。
[0028]针对本具体实施方式，所述气缸102安装在所述架体101上，所述气缸102的输出端贯穿所述架体101，并与所述切削件103固定连接，通过启动所述气缸102输出端带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑件的胶口自动切削设备，包括架体、气缸和切削件，所述气缸安装在所述架体上，所述气缸的输出端贯穿所述架体，并与所述切削件固定连接，其特征在于，还包括固定机构；所述固定机构包括顶料组件、第一电机、块体、两块连接块、两块滑块、两块夹板、套管和滑杆，所述顶料组件设置在所述架体上，所述架体设置有两个滑槽和凹槽，两块所述滑块分别与对应的所述滑槽滑动连接，所述第一电机与所述架体固定连接，所述第一电机的输出端与所述块体固定连接，两块所述连接块的一端均与所述块体铰接，两块所述连接块的另一端分别与对应的所述滑块铰接，两块所述夹板分别与对应的所述滑块固定连接，所述套管的一端与其中一块所述滑块固定连接，所述套管的另一端套设所述滑杆，所述滑杆远离所述套管的一端与另一块所述滑块固定连接。2.如权利要求1所述的注塑件的胶口自动切削设备，其特征在于，所述顶料组件包括第二电机、螺杆和顶料块，所述顶料块与所述凹槽滑动连接，所述第二电机与所述架体固定连接，所述第二电机的输出端插入至所述凹槽内，并与所述螺杆固定连接，所述顶料块与所述螺杆螺纹配合。3.如权利要求2所述的注塑件的胶口自动切削设备，其特征在于，所述固定机构还包括第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：张一军，
申请(专利权)人：南京双星塑料模具有限公司，
类型：发明
国别省市：