一种U型的汽车注塑件的水口剪切工装制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑件水口剪切设备领域，提供了一种U型的汽车注塑件的水口剪切工装，包括机架，所述机架上设有用于放置水口待剪切的U型注塑件的放置单元，所述机架上还设有用于剪切U型注塑件水口的多个剪切设备，所述剪切设备平均分布在U型注塑件的两侧，所述机架上还包括用于固定U型注塑件的封闭端两侧的第一压紧单元、用于固定U型注塑件的开口端两侧的第二压紧单元，本实用新型专利技术通过第一压紧单元和第二压紧单元分别对U型注塑件的封闭端两侧和开口端两侧进行固定，在剪切时能够保证U型注塑件更加稳定，再采用了平均分布在U型注塑件的两侧的剪切设备进行水口剪切，能够一次操作完成对U型注塑件的水口剪切，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种U型的汽车注塑件的水口剪切工装


[0001]本技术涉及注塑件水口剪切设备领域，具体为一种U型的汽车注塑件的水口剪切工装。

技术介绍

[0002]CN202120081995.4公开了一种汽车注塑件全自动剪水口装置，包括机架，所述机架上设有用于固定水口待剪切的注塑件的固定单元，所述机架上还设有用于剪切注塑件的水口的多个剪切设备，还包括设置在机架上用于驱动所述剪切设备伸缩从而实现水口剪切的多个伸缩单元，所述一个剪切设备对应安装在一个伸缩单元上，所述伸缩单元的安装位置和推送方向根据需要剪切的注塑件的水口的位置设置。
[0003]上述方案实现了相对较大的汽车注塑件的固定和水口的剪切，适用于结构不规则、水口位置不规则的注塑件的剪水口装置，但是，在汽车配件生产领域中，会有一些注塑生产出来的U型配件，上述方案需要进行多次操作才能完成对U型注塑件的水口剪切，效率低，并且对U型注塑件的固定不稳定。
[0004]所以，本案提出的目的是要优化如上不足。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种U型的汽车注塑件的水口剪切工装，该剪切工装通过第一压紧单元和第二压紧单元分别对U型注塑件的封闭端两侧和开口端两侧进行固定，在剪切时能够保证U型注塑件更加稳定，再采用了平均分布在U型注塑件的两侧的剪切设备进行水口剪切，能够一次操作完成对U型注塑件的水口剪切，效率高。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种U型的汽车注塑件的水口剪切工装，包括机架，所述机架上设有用于放置水口待剪切的U型注塑件的放置单元，所述机架上还设有用于剪切U型注塑件水口的多个剪切设备，所述剪切设备平均分布在U型注塑件的两侧，所述机架上还包括用于固定U型注塑件的封闭端两侧的第一压紧单元、用于固定U型注塑件的开口端两侧的第二压紧单元。
[0008]在上述的水口剪切工装中，还包括设置在机架上的用于固定所述剪切设备的固定单元，所述固定单元包括伸缩机构，所述剪切设备和伸缩机构固定连接，所述一个剪切设备对应安装在一个伸缩机构上。
[0009]在上述的水口剪切工装中，所述固定单元还包括水平布置的第一固定板和竖直布置第二固定板，所述第一固定板固定连接在机架上，所述第二固定板固定连接在第一固定板上，所述伸缩机构固定连接在第二固定板上。
[0010]在上述的水口剪切工装中，所述剪切设备至少为4个，所述剪切设备为带有圆柱形缸体的气动剪刀。
[0011]在上述的水口剪切工装中，所述伸缩机构包括第一L型板、第二L型板，所述第一L型板上第一横板上设有凹槽，所述第二L型板上的第二横板通过螺栓穿过第二横板和凹槽
与圆柱形缸体固定连接，所述第一L型板上的第一竖板和第二L型板上的第二竖板通过螺栓连接件活动连接。
[0012]在上述的水口剪切工装中，所述放置单元包括用于固定U型注塑件封闭端端部的第一放置块、用于固定U型注塑件靠近封闭端的两侧的第二放置块和第三放置块、连接杆，所述第二放置块固定在第一压紧单元上，所述第一放置块、第三放置块通过连接杆固定连接在机架上，所述第一放置块、第二放置块、第三放置块上均设有根据U型注塑件形状布置的放置槽。
[0013]在上述的水口剪切工装中，所述第一压紧单元包括第一支架、第一气缸、第一固定杆、第一弹性压块、L型连接块，所述第一支架包括第一连接板、第一支撑杆，所述第一连接板通过第一支撑杆与机架固定连接，所述L型连接块与第一连接板的顶部固定连接，所述第一放置块固定连接在L型连接块的侧面；
[0014]所述第一气缸的缸体与第一连接板固定连接，所述第一气缸的动力输出部穿过第一连接板与第一固定杆的一端固定连接；
[0015]所述第一弹性压块至少为两个，所述第一弹性压块安装在第一固定杆的另一端，且沿第一固定杆长度方向布置，所述第一弹性压块与第二放置块、第三放置块上下一一对应布置。
[0016]在上述的水口剪切工装中，所述第二压紧单元包括第二支撑杆、第二连接板、第二固定杆、第二弹性压块，所述第二支撑杆滑动连接在第一支撑杆上，所述第二支撑杆可沿第一支撑杆长度方向运动；
[0017]所述第二连接板为L型结构，所述第二连接板的底面与第二支撑杆固定连接，第二固定杆的一端分别与第二连接板的侧面和第一固定杆的顶部固定连接；
[0018]所述第二弹性压块至少为两个，所述第二弹性压块安装在第二固定杆的另一端，且沿第二固定杆长度方向布置，所述第二弹性压块用于压紧U型注塑件靠近开口端的两侧。
[0019]在上述的水口剪切工装中，所述放置单元、剪切设备、第一压紧单元、第二压紧单元、固定单元在机架上对称布置。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]本技术在剪切时能够稳定的对U型注塑件进行固定，并且通过平均分布在U型注塑件的两侧的剪切设备进行水口剪切，能够一次操作完成对U型注塑件的水口剪切，效率高。
附图说明
[0022]图1是实施例1的水口剪切工装的立体图；
[0023]图2是实施例1的水口剪切工装的第一压紧单元和第二压紧单元的立体图；
[0024]图3是实施例1的水口剪切工装的放置单元的立体图；
[0025]图4是实施例1的水口剪切工装的固定单元的立体图；
[0026]图5是实施例1的水口剪切工装的伸缩机构的立体图；
[0027]图6是实施例1的水口剪切工装的U型注塑件的立体图；
[0028]图7是实施例1的水口剪切工装的U型注塑件剪切的立体图；
[0029]图8是实施例1的水口剪切工装的U型注塑件剪切的俯视图。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例1
[0032]参考图1
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8，一种U型的汽车注塑件的水口剪切工装，包括机架1，所述机架1上设有用于放置水口待剪切的U型注塑件6的放置单元2，所述机架1上还设有用于剪切U型注塑件6水口的多个剪切设备3，所述剪切设备3平均分布在U型注塑件6的两侧，所述机架1上还包括用于固定U型注塑件6的封闭端61两侧的第一压紧单元4、用于固定U型注塑件6的开口端62两侧的第二压紧单元5。
[0033]我们发现，在U型注塑件6的水口剪切时，因为U型注塑件6具有开口端62，并且开口端62的两侧相互独立，在不能保证位于U型注塑件6两侧的剪切设备3同步动作的前提下，先与水口接触的一侧会使U型注塑件6发生位置移动，从而影响后与水口接触的一侧的剪切精度。
[0034]所以，在实际应用中，将U型注塑件6放置在放置单元2上，然后通过第一压紧单元4和第二压紧单元5分别对U型注本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种U型的汽车注塑件的水口剪切工装，包括机架，其特征在于，所述机架上设有用于放置水口待剪切的U型注塑件的放置单元，所述机架上还设有用于剪切U型注塑件水口的多个剪切设备，所述剪切设备平均分布在U型注塑件的两侧，所述机架上还包括用于固定U型注塑件的封闭端两侧的第一压紧单元、用于固定U型注塑件的开口端两侧的第二压紧单元。2.根据权利要求1所述的水口剪切工装，其特征在于，还包括设置在机架上的用于固定所述剪切设备的固定单元，所述固定单元包括伸缩机构，所述剪切设备和伸缩机构固定连接，所述一个剪切设备对应安装在一个伸缩机构上。3.根据权利要求2所述的水口剪切工装，其特征在于，所述固定单元还包括水平布置的第一固定板和竖直布置第二固定板，所述第一固定板固定连接在机架上，所述第二固定板固定连接在第一固定板上，所述伸缩机构固定连接在第二固定板上。4.根据权利要求2所述的水口剪切工装，其特征在于，所述剪切设备至少为4个，所述剪切设备为带有圆柱形缸体的气动剪刀。5.根据权利要求4所述的水口剪切工装，其特征在于，所述伸缩机构包括第一L型板、第二L型板，所述第一L型板上第一横板上设有凹槽，所述第二L型板上的第二横板通过螺栓穿过第二横板和凹槽与圆柱形缸体固定连接，所述第一L型板上的第一竖板和第二L型板上的第二竖板通过螺栓连接件活动连接。6.根据权利要求1所述的水口剪切工装，其特征在于，所述放置单元包括用于固定U型注塑件封闭端端部的第一放置块、用于固定U型注塑件靠近封闭端的两侧的第二放置块和第三放置块、连接杆，所述第二放置块固定在第一压紧单元上，所述第一放置块...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志斌，
申请(专利权)人：清远信和汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：