无缝管强力旋压新方法技术

技术编号：3748424 阅读：277 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

本发明专利技术是一种无缝管强力旋压新方法，属于冷轧无缝管制造技术。其特征是冷轧管坯（１）内部旋压变形工具由现有旋压方法的长芯棒（２）变成了新型内旋压模（７）和与之相连的顶杆（８），大大的降低了工具成本并且脱模和套模都十分容易。在旋压过程中始终保持旋压轮（３）的轴向位置始终在新型内旋压模（７）的变形导向段Ａ的范围内并相对固定，在圆周方向上冷轧管坯（１）与旋压轮（３）旋压轮固定座（４）组件作相对旋转，实现旋压运动；在轴线方向冷轧管坯（１）与旋压轮（３）旋压轮固定座（４）组件和新型内旋压模（７）作相对运动，实现进给运动，利用金属的可塑性，由点到线，由线到面轴向逐点将冷轧管坯（１）加工成轧制出的管材（５）。

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【技术实现步骤摘要】
专利说明本专利技术涉及冷轧无缝管制造
，一种。
技术介绍
目前，公知的无缝钢管、不锈钢管及铜管等金属管材的深加工，普遍采用冷轧工艺，把表面较粗糙壁厚较厚的管材加工成表面细密光洁壁厚较薄的管材。常用无缝管冷轧机，1931年美国制管公司取得了“罗克莱特冷轧管机”(Rockright Mill)的专利。半个世纪以来，冷轧管技术有了很大的发展，但它的基本工艺并没有根本的改变，利用它冷轧大直径薄壁无缝钢管是很困难的。随着航天、航空、造船、能源和化工等工业的发展，都需要大直径薄壁冷轧无缝管材，各国正在努力探索这种冷轧管材的工业生产途径。目前大直径薄壁冷轧管材的生产方法有大型罗克莱特冷轧管机、大型拉拔机、用厚壁管采用机加方式内镗外车、强力旋压机。目前采用强力旋压机来生产大直径的薄壁冷轧管材，旋压加工与机加工相比，这种工艺材料利率高，可节约材料20 % 50 %，最高可达80 %，使成本降低30 % 70% ；制品性能显著提高，在旋压之后材料的组织结构与力学性能均发生变化，晶粒度细小并形成具有纤维状的牲征；强度、屈服强度和硬度都有提高，强度提高60% 90% ；制品表面粗糙度Ra值小，尽寸公差小。现有无缝管强力旋压方法如图1所示，是将被加工的冷轧管坯(1)套穿在芯棒(2)上，带旋转头的主轴箱(6)带动芯棒(2)及冷轧管坯(1)旋转，旋压轮(3)以轧制线为中心均勻分布安装在旋压轮固定座(4)上，图示共分布了三个旋压轮(也可是其它旋压轮分布数量)，以轧制线为中心并与三个旋压轮外切的圆决定轧制出的管材(5)的外径，旋压轮(3)沿芯棒⑵移动，当旋压轮...

【技术保护点】
一种无缝管强力旋压新方法，其特征在于冷轧管坯（１）内部旋压变形工具由现有旋压方法的长芯棒（２）变成了新型内旋压模（７）和与之相连的顶杆（８），旋压轮（３）以轧制中心线为中心均匀分布安装在旋压轮固定座（４）上，旋压轮（３）的轴向位置始终在新型内旋压模（７）的变形导向段Ａ的范围内，在轧制过程中始终保持旋压轮（３）与新型内旋压模（７）轴向位置相对固定，当旋压轮（３）接触到冷轧管坯（１）右部后轧制开始，轧制过程中，在轧制中心线方向冷轧管坯（１）与旋压轮（３）旋压轮固定座（４）组件和新型内旋压模（７）作相对运动，在圆周方向上冷轧管坯（１）与新型内旋压模（７）位置相对固定，而旋压轮（３）在冷轧管坯（１）外表面作相对转动，在旋压轮（３）和新型内旋压模（７）变形段的轧制压力下，利用金属的可塑性，由点到线，由线到面轴向逐点将冷轧管坯（１）加工成轧制出的管材（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周建灿，马夏康，杨学锋，
申请(专利权)人：浙江格洛斯无缝钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]

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