预热型刮辊涂布机制造技术

本实用新型专利技术公开了预热型刮辊涂布机，涉及涂布机设备技术领域。本实用新型专利技术包括刮辊涂布机主体、清理机构以及预加热机构，所述刮辊涂布机主体具有机架、衬辊以及烘干箱，其中衬辊与烘干箱均设置在机架上，清理机构设置在所述机架上且用于对所述衬辊上残留的涂料进行清理，预加热机构设置在所述机架与烘干箱上。本实用新型专利技术在使用时，通过清理机构对衬辊上残留的涂料进行清理，避免因涂料残留在衬辊上而导致的涂布不均匀，保证涂布质量，同时通过预加热机构对高温废气的热能进行回收，并通过回收的热能对未进行烘干的布料进行预加热，从而使烘干布料所需的能耗降低，以实现能源的回收利用，因此更具有实用性。因此更具有实用性。因此更具有实用性。

【技术实现步骤摘要】
预热型刮辊涂布机


[0001]本技术涉及涂布机设备
，具体涉及预热型刮辊涂布机。

技术介绍

[0002]涂布机主要用于薄膜、纸张、布料等的表面涂布工艺生产，涂布机的种类和用途广泛，有气刀、刮刀式、辊式等，其中刮刀式根据上料设备、刮刀类型和刮刀安装位置的不同，又可分为硬刃刮刀涂布机、拖刀式刮刀涂布机、刮辊式涂布机等，在纺织业中刮辊式涂布机的使用较为常见，此机是将成卷的布料涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。
[0003]刮辊涂布机在涂布过程中，衬辊在将其上的涂料转移到布料上后，会有一定的涂料残留在衬辊上，残留的涂料大部分会在之后反复的涂布过程中重新转移到布料上，但也会有少部分涂料继续残留在衬辊上，随着时间的增加，残留在衬辊上的涂料会逐渐增多、逐渐变硬，进而导致涂布不均匀，影响涂布质量，同时烘干产生的废气仍具有一定热量，若直接进行后续的排放，则较为浪费能源，环保性能较差，因此提出预热型刮辊涂布机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为解决随着时间的增加，残留在衬辊上的涂料会逐渐增多、逐渐变硬，进而导致涂布不均匀，影响涂布质量，同时烘干产生的废气仍具有一定热量，若直接进行后续的排放，则较为浪费能源，环保性能较差的问题，本技术提供了预热型刮辊涂布机。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]预热型刮辊涂布机，包括刮辊涂布机主体、清理机构以及预加热机构，所述刮辊涂布机主体具有机架、衬辊以及烘干箱，其中衬辊与烘干箱均设置在机架上，清理机构设置在所述机架上且用于对所述衬辊上残留的涂料进行清理，预加热机构设置在所述机架与烘干箱上，通过预加热机构对高温废气的热能进行回收并对布料进行预加热。
[0007]进一步地，所述清理机构包括：
[0008]固定杆、连接杆以及清理刮板，其中：
[0009]固定杆水平向固设在所述机架上，连接杆的数量为多个且沿所述固定杆的长度方向阵列固设在其之上，所述连接杆内开设有伸缩槽，所述伸缩槽内滑动设置有固定连接的限位块以及活动杆，所述限位块与伸缩槽内壁的相对侧之间设置有复位弹簧，清理刮板呈水平向设置且与多个所述活动杆固定连接。
[0010]进一步地，所述清理刮板为硬质橡胶材质且构造呈楔形。
[0011]进一步地，所述机架上设置有呈水平向的承接槽。
[0012]进一步地，所述预加热机构包括：
[0013]门形架、预加热管、换热箱、换热管、出风机以及进风机，其中：
[0014]门形架固设在所述机架上，预加热管设置在所述门形架上，换热箱、出风机以及进
风机均设置在所述烘干箱上，换热管设置在所述换热箱内，所述出风机的输入端与输出端均连通有出风管，两个出风管的自由端分别与所述烘干箱以及换热箱内部连通，所述进风机的输入端与输出端均连通有进风管，两个进风管的自由端分别与所述换热管以及预加热管连通，所述换热箱上连通有进气管与出气管，二者的自由端分别与外界以及废气处理设备连通。
[0015]进一步地，所述预加热管由构造呈T形的管体以及多个喷头组成，其中：
[0016]管体水平向设置在所述门形架上，其中一个所述进风管的自由端与所述管体连通，多个喷头均与所述管体连通且沿其长度方向阵列分布。
[0017]进一步地，所述换热管构造呈螺旋状。
[0018]进一步地，所述换热箱的外侧设置有保温隔热层。
[0019]本技术的有益效果如下：本技术在使用时，通过清理机构对衬辊上残留的涂料进行清理，避免因涂料残留在衬辊上而导致的涂布不均匀，保证涂布质量，同时通过预加热机构对高温废气的热能进行回收，并通过回收的热能对未进行烘干的布料进行预加热，从而使烘干布料所需的能耗降低，以实现能源的回收利用，因此更具有实用性。
附图说明
[0020]图1是本技术结构立体图；
[0021]图2是本技术立体剖视图；
[0022]图3是本技术图2中A处的放大图；
[0023]图4是本技术图2中B处的放大图；
[0024]图5是本技术图2中C处的放大图；
[0025]图6是本技术另一立体剖视图；
[0026]图7是本技术图6中D处的放大图。
[0027]附图标记：1、机架；2、衬辊；3、烘干箱；4、固定杆；5、连接杆；6、清理刮板；7、伸缩槽；8、限位块；9、活动杆；10、复位弹簧；11、承接槽；12、门形架；13、预加热管；1301、管体；1302、喷头；14、换热箱；15、换热管；16、出风机；17、进风机；18、出风管；19、进风管；20、进气管；21、出气管；22、保温隔热层。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0029]如图1
‑
6所示，本技术一个实施例提出的预热型刮辊涂布机，包括刮辊涂布机主体、清理机构以及预加热机构，刮辊涂布机主体具有机架1、衬辊2以及烘干箱3，刮辊涂布机主体由许多零部件组成，机架1、衬辊2以及烘干箱3是三个较为重要的零部件，其中衬辊2与烘干箱3均设置在机架1上，衬辊2通过轴承水平向转动设置在机架1上，清理机构设置在机架1上且用于对衬辊2上残留的涂料进行清理，预加热机构设置在机架1与烘干箱3上，通过预加热机构对高温废气的热能进行回收并对布料进行预加热，刮辊涂布机主体在工作过程中，转动的衬辊2会将其上的涂料转移到布料上，此时会有一定的涂料残留在衬辊2上，通过清理机构对衬辊2上残留的涂料进行清理，以避免涂料残留在衬辊2上，之后的布料会输
送到烘干箱3中并进行烘干，在烘干过程中，高温气体和涂料接触，进而产生高温废气，此时通过预加热机构对高温废气的热能进行回收，并通过回收的热能对未进行烘干的布料进行预加热，从而使烘干布料所需的能耗降低，之后被回收热能的废气进行正常的后续处理排放，综上所述，本装置在使用时，通过清理机构对衬辊2上残留的涂料进行清理，避免因涂料残留在衬辊2上而导致的涂布不均匀，保证涂布质量，同时通过预加热机构对高温废气的热能进行回收，并通过回收的热能对未进行烘干的布料进行预加热，从而使烘干布料所需的能耗降低，以实现能源的回收利用，因此更具有实用性。
[0030]如图3所示，在一些实施例中，清理机构包括：固定杆4、连接杆5以及清理刮板6，其中：固定杆4水平向固设在机架1上，连接杆5的数量为多个且沿固定杆4的长度方向阵列固设在其之上，连接杆5内开设有伸缩槽7，连接杆5呈水平向，伸缩槽7沿连接杆5的长度方向开设，伸缩槽7由相互连通且形成台阶状结构的宽槽和窄槽组成，伸缩槽7内滑动设置有固定连接的限位块8以及活动杆9，限位块8和活动杆9之间形成台阶状结构，限位块8和宽槽滑动配合，活动杆9和窄槽滑动配合，此设计可以起到限位作用，限位块8与伸缩槽7内壁的相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.预热型刮辊涂布机，包括刮辊涂布机主体、清理机构以及预加热机构，其特征在于，所述刮辊涂布机主体具有机架(1)、衬辊(2)以及烘干箱(3)，其中衬辊(2)与烘干箱(3)均设置在机架(1)上，清理机构设置在所述机架(1)上且用于对所述衬辊(2)上残留的涂料进行清理，预加热机构设置在所述机架(1)与烘干箱(3)上，通过预加热机构对高温废气的热能进行回收并对布料进行预加热。2.根据权利要求1所述的预热型刮辊涂布机，其特征在于，所述清理机构包括：固定杆(4)、连接杆(5)以及清理刮板(6)，其中：固定杆(4)水平向固设在所述机架(1)上，连接杆(5)的数量为多个且沿所述固定杆(4)的长度方向阵列固设在其之上，所述连接杆(5)内开设有伸缩槽(7)，所述伸缩槽(7)内滑动设置有固定连接的限位块(8)以及活动杆(9)，所述限位块(8)与伸缩槽(7)内壁的相对侧之间设置有复位弹簧(10)，清理刮板(6)呈水平向设置且与多个所述活动杆(9)固定连接。3.根据权利要求2所述的预热型刮辊涂布机，其特征在于，所述清理刮板(6)为硬质橡胶材质且构造呈楔形。4.根据权利要求1所述的预热型刮辊涂布机，其特征在于，所述机架(1)上设置有呈水平向的承接槽(11)。5.根据权利要求1所述的预热型刮辊涂布机，其特征在于，所述预加热机构包括：门形架(12)、预加热管(13)、换热箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪惠新，陈美凤，
申请(专利权)人：吴江倍思特纺织品整理有限公司，
类型：新型
国别省市：