一种大功率开关电源生产用打胶装置，包括底板、夹紧模块和风干模块，底板上端左侧边缘处设置有支撑柱一，底板上端右侧边缘处设置有支撑柱二，支撑柱一和支撑柱二上端共同支持连接有顶板，支撑柱二下部转动连接有旋转套，旋转套上部左侧和右侧均连接有物料盘；本装置适用大小范围广，物料夹持简单方便，伸缩杆首先带动打胶机上移挤压气囊一，送风至吹风管二吹出，将开关电源表面的污染吹离，防止影响打胶效果，然后伸缩杆再动打胶机下移进行打胶，方便快捷，打胶完成后，伺服电机带动物料盘旋转半圈，同理伸缩杆再次挤压气囊二送气至风干箱加热后通过吹风管一吹出，加速胶水凝固成型，由此降低了工序耗时，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种大功率开关电源生产用打胶装置
[0001]本技术涉及打胶装置
，尤其涉及一种大功率开关电源生产用打胶装置。
技术介绍
[0002]开关模式电源又称交换式电源、开关变换器，是一种高频化电能转换装置，是电源供应器的一种。其功能是将一个位准的电压，透过不同形式的架构转换为用户端所需求的电压或电流。开关电源的输入多半是交流电源或是直流电源，而输出多半是需要直流电源的设备，其在生产中通常需要进行打胶以保证绝缘性和防护性。
[0003]现有技术公开了201821822693.2专利文献，提供了一种开关电源生产线自动打胶设备，包括点胶机构、位移机构和控制机构，在产线台的固定位置设定对射光传感器，PCB连板经过时阻挡光线对射，对射光传感器启动使得常开延迟继电器控制常开电磁阀使气缸推动缓冲杆和点胶嘴下降，点胶台在产线输送带上移动至点胶嘴的下方，三组点胶嘴同时对点胶区域上的元件进行点胶，点胶完成后常闭延迟继电器和常开延迟继电器恢复，气缸排气，点胶嘴停止点胶并升起，本设备采用了该自动点胶设备的开关电源生产线，将整个开关电源的生产制造过程均实现了点胶自动化生产，能够有效地确保充开关电源的点胶的品质，且提高了开关电源的生产效率，降低了生产成本；
[0004]然而现有技术201821822693.2中，物料夹持不够稳定快捷，影响打胶精度，同时缺乏除尘和胶水风干工序，易导致打胶质量差和加工效率低的问题。为解决上述问题，本申请中提出一种大功率开关电源生产用打胶装置。
技术实现思路
[0005](一)技术目的r/>[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种大功率开关电源生产用打胶装置，本装置适用大小范围广，物料夹持简单方便，伸缩杆上移挤压气囊一和气囊二，最终将开关电源表面的污染吹离，防止影响打胶效果，同时送气加速胶水凝固成型，由此降低了工序耗时，提高了工作效率。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术提出了一种大功率开关电源生产用打胶装置，包括底板、夹紧模块和风干模块，底板上端左侧边缘处设置有支撑柱一，底板上端右侧边缘处设置有支撑柱二，支撑柱一和支撑柱二上端共同支持连接有顶板，支撑柱二下部转动连接有旋转套，旋转套上部左侧和右侧均连接有物料盘，物料盘靠近旋转套一侧均螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆一端均贯穿物料盘转动连接有夹板一，物料盘远离旋转套一侧均设置有夹紧模块，支撑柱二下部右侧设置有风干模块，支撑柱一和支撑柱二上部均滑动连接有滑套，两个滑套之间共同连接有升降板，升降板中部内嵌设置有打胶机，打胶机下端连接有环形管，环形管下部等角度设置有若干吹风管二，顶板中部内嵌设置有伸缩杆，伸缩杆下端连接打
胶机。
[0009]优选的，旋转套下部套设有齿环，底板上端右侧设置有伺服电机，伺服电机上端通过电机轴连接有齿轮，齿轮啮合连接齿环。
[0010]优选的，夹紧模块包括U形拉杆、夹板二和弹簧，物料盘远离旋转套一端滑动连接有U形拉杆，U形拉杆靠近旋转套一端连接有夹板二，夹板二远离旋转套一端设置有弹簧，弹簧另一端连接物料盘。
[0011]优选的，风干模块包括风干箱、吹风管一和加热丝，风干箱设置于支撑柱二下部右侧，风干箱下端设置有若干吹风管一，风干箱内部设置有加热丝。
[0012]优选的，打胶机上端左侧设置有气囊一，气囊一上部连接有送气管一，送气管一另一端连接环形管。
[0013]优选的，打胶机上端右侧设置有气囊二，气囊二上部右侧连接有送气管二，送气管二另一端连接风干模块的风干箱。
[0014]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本装置适用大小范围广，拉动U形拉杆，然后将开关电源放入物料盘，松开U形拉杆，弹簧带动夹板二移动夹紧开关电源，夹持固定简单方便，然后伸缩杆首先带动打胶机上移挤压气囊一，通过送气管一和环形管送风至吹风管二吹出，将开关电源表面的污染吹离，防止影响打胶效果，然后伸缩杆再动打胶机下移进行打胶，方便快捷，且通过滑套沿着支撑柱一和支撑柱二滑动保证了设备运转的稳定性；
[0015]打胶完成后，启动伺服电机带动齿轮旋转，从而通过齿环带动旋转套和物料盘旋转半圈，使得打胶后的开关电源移动至风干箱下侧，同理伸缩杆首先带动打胶机上移挤压气囊二，通过送气管二送气至风干箱，经过加热丝微加热后通过吹风管一吹向胶水进行风干，加速胶水凝固成型，由此降低了工序耗时，提高了工作效率，于此同时更换新的开关电源，伸缩杆伸缩，同理导致一边进行吹风清理，一边进行吹风风干，设备布局合理，体积小巧，易于安置。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的大功率开关电源生产用打胶装置的结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的大功率开关电源生产用打胶装置中A的放大图。
[0018]图3为本技术提出的大功率开关电源生产用打胶装置中B的放大图。
[0019]图4为本技术提出的大功率开关电源生产用打胶装置中C的放大图。
[0020]附图标记：底板1、支撑柱一2、支撑柱二3、顶板4、旋转套5、齿环6、伺服电机7、齿轮8、物料盘9、螺纹杆10、夹板一11、U形拉杆12、夹板二13、弹簧14、风干箱15、吹风管一16、加热丝17、升降板18、滑套19、打胶机20、环形管21、吹风管二22、伸缩杆23、气囊一24、送气管一25、气囊二26、送气管二27。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不
必要地混淆本技术的概念。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种大功率开关电源生产用打胶装置，包括底板1、夹紧模块和风干模块，底板1上端左侧边缘处设置有支撑柱一2，底板1上端右侧边缘处设置有支撑柱二3，支撑柱一2和支撑柱二3上端共同支持连接有顶板4，支撑柱二3下部转动连接有旋转套5，旋转套5下部套设有齿环6，底板1上端右侧设置有伺服电机7，伺服电机7上端通过电机轴连接有齿轮8，齿轮8啮合连接齿环6；
[0023]旋转套5上部左侧和右侧均连接有物料盘9，物料盘9靠近旋转套5一侧均螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10一端均贯穿物料盘9转动连接有夹板一11，物料盘9远离旋转套5一侧均设置有夹紧模块，夹紧模块包括U形拉杆12、夹板二13和弹簧14，物料盘9远离旋转套5一端滑动连接有U形拉杆12，U形拉杆12靠近旋转套5一端连接有夹板二13，夹板二13远离旋转套5一端设置有弹簧14，弹簧14另一端连接物料盘9；
[0024]支撑柱二3下部右侧设置有风干模块，风干模块包括风干箱15、吹风管一16和加热丝17，风干箱15设置于支撑柱二3下部右侧，风干箱15下端设置有若干吹风管一16，风干箱15内部设置有加热丝17，支撑柱一2和支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大功率开关电源生产用打胶装置，包括底板(1)、夹紧模块和风干模块，其特征在于，底板(1)上端左侧边缘处设置有支撑柱一(2)，底板(1)上端右侧边缘处设置有支撑柱二(3)，支撑柱一(2)和支撑柱二(3)上端共同支持连接有顶板(4)，支撑柱二(3)下部转动连接有旋转套(5)，旋转套(5)上部左侧和右侧均连接有物料盘(9)，物料盘(9)靠近旋转套(5)一侧均螺纹连接有螺纹杆(10)，螺纹杆(10)一端均贯穿物料盘(9)转动连接有夹板一(11)，物料盘(9)远离旋转套(5)一侧均设置有夹紧模块，支撑柱二(3)下部右侧设置有风干模块，支撑柱一(2)和支撑柱二(3)上部均滑动连接有滑套(19)，两个滑套(19)之间共同连接有升降板(18)，升降板(18)中部内嵌设置有打胶机(20)，打胶机(20)下端连接有环形管(21)，环形管(21)下部等角度设置有若干吹风管二(22)，顶板(4)中部内嵌设置有伸缩杆(23)，伸缩杆(23)下端连接打胶机(20)。2.根据权利要求1所述的大功率开关电源生产用打胶装置，其特征在于，旋转套(5)下部套设有齿环(6)，底板(1)上端右侧设置有伺服电机(7)，伺服电机(7)上端通过电机轴连接有齿轮(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞奉敏，李发庆，陈云，
申请(专利权)人：深圳市创宏旺电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。