一种高频滤波器灌胶一体装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种高频滤波器灌胶一体装置，包括机架、移动机构和走料机构，所述机架的底端固定连接有固定架，所述固定架的外侧卡接有挤注管，所述挤注管的中部外侧和内侧分别套接有电加热套和推注杆，所述挤注管的中部固定连接有进胶管，通过在挤注管内对胶水进行负压加热脱泡，安装架与皮带输送机配合，通过热风机和电加热灯完成安装架上加热区和保温区的设置，完成滤波器电路板的加热处理，灌胶作业区的升温处理，安装架顶端内侧与皮带输送机周边空气受热，空气间分子间隙增加，滤波器电路板周边空气密度下降，实现滤波器电路板灌胶层的脱泡效率提升，解决现有设备存在的灌胶层排气处理不足和灌胶效率低的问题。处理不足和灌胶效率低的问题。处理不足和灌胶效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高频滤波器灌胶一体装置


[0001]本专利技术主要涉及灌胶机领域，具体涉及一种高频滤波器灌胶一体装置。

技术介绍

[0002]滤波器电路板生产流程中，为保障电路板的抗震能力，需要对滤波器的电路板进行灌胶操作，借由灌胶机对电路板进行灌胶加工时，为避免电路板灌胶后。
[0003]为保障灌胶层在电路板上的覆盖效果，灌胶处理后的电路板需要排尽空气，一般采取的措施建造真空室或选取抽真空设备，加速灌胶层与滤波器电路板之间的空气抽出，避免灌胶层内形成气泡或较大裂隙，影响滤波器电路板上的灌胶质量，实际生产阶段，为保障灌胶层内的空气抽出，需要对灌胶的滤波器电路板进行持续的抽真空处理，导致灌胶排气效率低于灌胶机的灌胶加工效率，影响滤波器电路板的灌胶生产效率及滤波器电路板生产线的生产节拍调整。
[0004]现有技术中为减少灌胶层内的空气，通常采取抽真空设备对灌胶机内存储的灌胶进行抽真空排气处理，对滤波器电路板进行灌胶加工过程中，灌胶与电路板接触时，电路板表面的空气被灌胶覆盖包裹，其对灌胶的抽真空排气操作无法有效解决灌胶层含空气的问题。
[0005]灌胶机对滤波器电路板进行灌胶加工处理过程中，受灌胶自身物理特性影响，灌胶整体较为粘稠，灌胶从胶枪内流出效率偏低，影响滤波器电路板的灌胶效率。
[0006]专利技术人根据灌胶机的实际运行阶段存在的技术问题，提出一种高频滤波器灌胶一体装置，用以解决滤波器电路板在灌胶操作中，存在的灌胶层排气处理不足的问题，同时解决滤波器电路板的灌胶效率低的问题。
专利技术内容
[0007]专利技术要解决的问题本专利技术的提供了一种高频滤波器灌胶一体装置，用于解决上述
技术介绍
中提到的现有灌胶机存在的灌胶层排气处理不足和灌胶效率低的技术问题。
[0008]技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：一种高频滤波器灌胶一体装置，包括机架、三坐标移位机构和走料机构。
[0009]所述机架的底端固定连接有固定架，所述固定架的外侧卡接有挤注管，所述挤注管的中部外侧和内侧分别套接有电加热套和推注杆，所述挤注管的中部固定连接有进胶管，所述挤注管的底端螺纹有枪头。
[0010]走料机构包括安装架，所述安装架的底端内侧设有皮带输送机，所述安装架的顶端内侧固定连接有加热灯，所述安装架的顶端中部固设有灌胶作业区，所述安装架的前后端内侧均固设有通气孔，所述安装架的前后侧均固定连接有热风机。
[0011]进一步的，所述三坐标移位机构包括三个框架，三个所述框架的一端内侧分别固
定连接有三个驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有滑座，所述滑座的外侧与框架的外侧活动连接。
[0012]进一步的，所述机架的顶端固定连接有调向电机，所述调向电机的外侧固定连接有电机安装座，所述电机安装座与滑座的外侧固定连接。
[0013]进一步的，所述安装架的左端与右端分别设有加热区和保温区。
[0014]进一步的，所述固定架的中部固定连接有真空泵，所述真空泵的输入端固定连接有抽气管，该抽气管的一端与挤注管的中部固定连接，所述固定架的外侧等间距固设有至少四个灌胶定位槽。
[0015]进一步的，所述挤注管的中部分别固设有进胶孔和导气孔，所述挤注管的外侧固定连接有电推杆，该电推杆的顶端与推注杆的顶端固定连接。
[0016]进一步的，所述挤注管的底端外侧固设有定位螺纹，所述挤注管内固设有陶瓷镀层。
[0017]进一步的，所述推注杆的底端外侧卡接有刮环，所述刮环的外侧与挤注管的内壁抵触。
[0018]有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本专利技术提供了一种高频滤波器灌胶一体装置，通过在挤注管内对胶水进行负压加热脱泡，安装架与皮带输送机配合，通过热风机和电加热灯完成安装架上加热区和保温区的设置，完成滤波器电路板的加热处理，灌胶作业区的升温处理，安装架顶端内侧与皮带输送机周边空气受热，空气间分子间隙增加，滤波器电路板周边空气密度下降，胶水受热粘度降低，实现滤波器电路板灌胶层的脱泡效率提升。
[0019]本专利技术提供了一种高频滤波器灌胶一体装置，通过电加热套对胶水的加热处理和挤注管内的负压环境，对灌胶在灌注前进行的脱泡处理，减少滤波器电路板灌胶后的脱泡耗时，挤注管内胶水顶部与推注杆底端的空间为负压状态，避免灌胶操作时，本装置内部的空气再次混入空气，电加热套对挤注管的加热处理，增加了胶水的流动性，方便推注杆与刮环配合，完成胶水的灌注操作，提高本装置对胶水的脱泡处理质量和灌胶速度。
[0020]本专利技术提供了一种高频滤波器灌胶一体装置，调向电机、机架和固定架的配合，调整固定架上的多个挤注管对滤波器电路板进行灌胶操作，通过本装置对胶水的高脱泡效率，方便用户根据生产线的生产节拍，结合本装置的调整，增加本装置的安装便捷性。
[0021]本专利技术提供了一种高频滤波器灌胶一体装置，皮带输送机带动滤波器电路板从安装架的左端向右端输送，完成热风机通过安装架上的透气孔对滤波器电路板进行加热处理，加热灯对滤波器电路板进行加热处理，安装架顶端内侧与皮带输送机周边空气受热，空气间分子间隙增加，滤波器电路板周边空气密度下降，降低胶水灌胶加工时外部空气的混入量。
[0022]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的新型结构的正剖图；图2为本专利技术的新型三坐标移位机构结构的立体图；
图3为本专利技术的新型挤注管结构的立体图；图4为本专利技术的新型走料机构结构的半剖立体图。
[0024]附图标记1
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机架；11
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调向电机；12
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电机安装座；2
‑
三坐标移位机构；21
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框架；22
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驱动电机；23
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丝杆；24
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滑座；3
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走料机构；31
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安装架；32
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皮带输送机；33
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加热灯；34
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灌胶作业区；35
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通气孔；36
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热风机；4
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固定架；41
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真空泵；42
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抽气管；5
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挤注管；6
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电加热套；7
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推注杆；71
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刮环；8
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进胶管；9
‑
枪头。
具体实施方式
[0025]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述，附图中给出了本专利技术的若干实施例，但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高频滤波器灌胶一体装置，其特征在于：包括机架（1）、三坐标移位机构(2)和走料机构（3）；所述机架（1）的底端固定连接有固定架（4），所述固定架（4）的外侧卡接有挤注管（5），所述挤注管（5）的中部外侧和内侧分别套接有电加热套（6）和推注杆（7），所述挤注管（5）的中部固定连接有进胶管（8），所述挤注管（5）的底端螺纹有枪头（9）；走料机构（3）包括安装架（31），所述安装架（31）的底端内侧设有皮带输送机（32），所述安装架（31）的顶端内侧固定连接有加热灯（33），所述安装架（31）的顶端中部固设有灌胶作业区（34），所述安装架（31）的前后端内侧均固设有通气孔（35），所述安装架（31）的前后侧均固定连接有热风机（36）。2.根据权利要求1所述的一种高频滤波器灌胶一体装置，其特征在于：所述三坐标移位机构（2）包括三个框架（21），三个所述框架（21）的一端内侧分别固定连接有三个驱动电机（22），所述驱动电机（22）的输出端固定连接有丝杆（23），所述丝杆（23）的外侧螺纹连接有滑座（24），所述滑座（24）的外侧与框架（21）的外侧活动连接。3.根据权利要求1所述的一种高频滤波器灌胶一体装置，其特征在于：所述机架...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂纪雪，朱号，管怀超，孙小勇，施明文，
申请(专利权)人：安徽兆晟智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：