废气余热再利用涂层机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废气余热再利用涂层机，涉及涂层机技术领域。本实用新型专利技术包括机体，还包括：储热箱，安装在所述机体的烘干处前端，所述储热箱上构造有开口朝上且用于存储热量的容腔。本实用新型专利技术通过储热箱以及集热板的相互配合使得可以将从围腔内传递过来的热量集中到集热板上，从而对即将进入到烘干处的布料可以提前进行一个预热，通过这个设计将布料上吹掉的热量重新利用了起来，进行了一个回收利用，从而减少了这一部分热量的浪费，减少了设备整体的能量消耗。设备整体的能量消耗。设备整体的能量消耗。

【技术实现步骤摘要】
废气余热再利用涂层机


[0001]本技术涉及涂层机
，具体涉及一种废气余热再利用涂层机。

技术介绍

[0002]涂层机是印染过程中必不可少的一部分，其主要结构包括前端的印染部分、中部的热烘干部分以及末端的冷却部分，烘干部分则主要通过对涂在布料上的胶料进行干燥，将其内部的水分进行蒸发，从而使胶料牢固的粘在布料上，再利用冷却部分来对布料进行冷却，从而方便对其进行收卷，现有的印染涂层机在实际使用中，布料在从烘干处移到到冷却处之后，布料上还会有大量的热量在上面，将其冷却之后，布料上的大量热量都被散发到空气中了，这样造成的结果就是热量的浪费比较严重，从而导致设备整体的节能效率不高，如果能对布料上的热量进行一个收集，并再次进行利用的话，那么可以为设备整体节省较多的能耗。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为解决上述
技术介绍
中的问题，本技术提供了一种废气余热再利用涂层机。
[0004]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0005]一种废气余热再利用涂层机，包括机体，还包括：
[0006]储热箱，安装在所述机体的烘干处前端，所述储热箱上构造有开口朝上且用于存储热量的容腔；
[0007]集热板，密闭盖合在所述储热箱的开口处，且顶面与所述机体工作面齐平，以用于承载布料；
[0008]热量传递部，包括真空导热管，其位于所述容腔内部，并与所述集热板底面相连接，还包括设置在所述真空导热管上且沿真空导热管径向依次分布的多个导热片；
[0009]围腔，设置在所述机体的冷却段上，所述围腔上设置有与外部连通的进风口，所述围腔通过导风管与容腔连通，所述容腔上还开设有与外部连通的出气口；
[0010]冷却风机，安装在所述进风口处。
[0011]进一步地，所述真空导热管呈C形，其两端均连接于所述集热板。
[0012]进一步地，所述真空导热管的数量为多个，并在所述集热板面部呈线性阵列式分布。
[0013]进一步地，还包括水平向隔设在所述容腔内的多个导流板，多个所述导流板之间错位分布，以将所述容腔分隔成多段弯折腔。
[0014]进一步地，所述储热箱周侧壁壳包括基层与真空层，所述真空层设置在基层内部。
[0015]进一步地，还包括水平向隔设在所述围腔内的隔板，所述隔板上构造多个透风孔，多个所述透风孔沿隔板面呈均匀分布。
[0016]进一步地，还包括可拆卸设置在所述导风管内的过滤网。
[0017]进一步地，所述过滤网包括环形框以及设置在环形框环面上的网体，所述导风管的管壁上构造有用于容纳环形框的插槽，所述环形框活动插设在插槽内。
[0018]本技术的有益效果如下：
[0019]1、本技术通过储热箱以及集热板的相互配合使得可以将从围腔内传递过来的热量集中到集热板上，从而对即将进入到烘干处的布料可以提前进行一个预热，通过这个设计使得相当于将布料上吹掉的热量重新利用了起来，从而进行了一个回收利用，从而减少了这一部分热量的浪费，从而在整体上相当于是间接的减少了设备整体的能量消耗，因此通过这样的一个设计，相比于现有的设备来说，在一定程度上提高了设备的节能效率，从而减少了印染过程中所需的耗能成本。
附图说明
[0020]图1是本技术立体图；
[0021]图2是本技术局部结构立体剖切时效果图以及过滤网与导风管之间拆分图；
[0022]图3是本技术局部结构立体图；
[0023]图4是本技术图3中又一视角图；
[0024]图5是本技术局部结构立体剖视图；
[0025]图6是本技术图5中俯视图；
[0026]图7是本技术又一局部结构立体图；
[0027]附图标记：1、机体；2、储热箱；3、容腔；4、集热板；5、真空导热管；6、导热片；7、围腔；8、进风口；9、出气口；10、冷却风机；11、导流板；12、基层；13、真空层；14、隔板；15、透风孔；16、过滤网；17、环形框；18、网体；19、导风管。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0029]现有的整个印染设备机体1在对布料进行冷却时，因大量的热量被散发到空气中从而容易造成大量的热量浪费的现象，这样不利于设备的节能，因此容易增加印染过程中的成本消耗，为了对这一问题进行改善，因此本技术一个实施例提出的一种废气余热再利用涂层机，如图1
‑
7所示，本设计的具体结构包括现有的涂层机的机体1，以下简称机体1，还包括：
[0030]储热箱2，安装在机体1的烘干处前端，即，布料在完成印染之后，先被输送辊输送到储热箱2处，再输送到烘干箱内部，储热箱2上构造有开口朝上且用于存储热量的容腔3；
[0031]集热板4，由铁制成，因此其具有导热效果好的特点，集热板4密闭盖合在储热箱2的开口处，且顶面与机体1工作面齐平，以用于承载布料，此处的工作面就是机体1上的输送辊所处的水平面，即，布料经过的水平面，所以当布料在经过此处时，从集热板4的顶部经过，且是接触集热板4的；
[0032]热量传递部，包括真空导热管5，其位于容腔3内部，并与集热板4底面相连接，且只与集热板4底部接触，还包括设置在真空导热管5上且沿真空导热管5径向依次分布的多个导热片6，所以当容腔3内有热量时，热量通过真空导热管5以及导热片6的作用会大量的汇
集到集热板4上，从而当布料在经过集热板4顶面时，布料就可以被进行一个预热，所以当布料在进入到烘干箱内时，提前就有温度，因此当进入到烘干箱内时，烘干箱内部相比于之前，就不需要设置较多的电热丝，因此就可以起到一个省电的效果，从而减少机体1的电能源消耗；
[0033]围腔7，设置在机体1的冷却段上，具体的，此处为一个壳体的设计，从而形成一个围腔7，壳体是罩在机体1的工作面上的，且壳体的前后端底部位置均设有用于布料经过的豁口，因此围腔7并不是密封的，围腔7上设置有与外部连通的进风口8，具体设置在壳体的顶部，围腔7通过导风管19与容腔3连通，从而用来传递热量，容腔3上还开设有与外部连通的出气口9；
[0034]冷却风机10，安装在进风口8处，所以当布料在从烘干箱内烘干之后，从豁口处进入到围腔7内部，通过风机将外部的空气吹入到围腔7内部，从而对布料进行风冷，使得布料上的热量会大量的散发到空气中，同时，空气会进入到导风管19内部，从而进入到容腔3内部，使得热量被带入到容腔3内部，从而通过热量传递部整体的作用使得热量被传递到集热板4上，从而对经过顶部的布料进行一个预热的作用，当空气在进入到容腔3内之后，从围腔7上的出气口9流出来，从而通过这样的设计，使得整体形成一个循环作用，使得后端的热量不断的被传送到前端的烘干箱处，从而对进入到烘干箱内的布料可以起到一个提前预热的作用，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气余热再利用涂层机，包括机体(1)，其特征在于，还包括：储热箱(2)，安装在所述机体(1)的烘干处前端，所述储热箱(2)上构造有开口朝上且用于存储热量的容腔(3)；集热板(4)，密闭盖合在所述储热箱(2)的开口处，且顶面与所述机体(1)工作面齐平，以用于承载布料；热量传递部，包括真空导热管(5)，其位于所述容腔(3)内部，并与所述集热板(4)底面相连接，还包括设置在所述真空导热管(5)上且沿真空导热管(5)径向依次分布的多个导热片(6)；围腔(7)，设置在所述机体(1)的冷却段上，所述围腔(7)上设置有与外部连通的进风口(8)，所述围腔(7)通过导风管(19)与容腔(3)连通，所述容腔(3)上还开设有与外部连通的出气口(9)；冷却风机(10)，安装在所述进风口(8)处。2.根据权利要求1所述的一种废气余热再利用涂层机，其特征在于，所述真空导热管(5)呈C形，其两端均连接于所述集热板(4)。3.根据权利要求1所述的一种废气余热再利用涂层机，其特征在于，所述真空导热管(5)的数量为多个，并在所述集热板(4)面部呈线性阵...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪惠新，时成兵，
申请(专利权)人：吴江倍思特纺织品整理有限公司，
类型：新型
国别省市：