一种封闭式热风循环固化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种封闭式热风循环固化炉，属于固化炉的领域，一种封闭式热风循环固化炉，包括箱体、密封门、电气箱，上箱体的顶部固定设置有排气阀门、热风组件，上箱体的内壁上固定设置有岩棉层，岩棉层的内表面上固定设置有腔板件，腔板件内壁的四角处固定设置有四个导流板，下箱体的内侧底部固定设置有电机，转杆竖直方向均匀可拆卸设置有多组托盘；本实用新型专利技术解决了只是简单的提高炉内温度使油漆受热干燥，容易使产品受热不佳，而使产品表面固化程度较差的问题和将物品进行固化，只是将放置在固化炉的底部上，而这样就会大大造成炉体上方空间的浪费的问题。成炉体上方空间的浪费的问题。成炉体上方空间的浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种封闭式热风循环固化炉


[0001]本技术涉及固化炉的
，更具体地说，涉及一种封闭式热风循环固化炉。

技术介绍

[0002]固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺，实施固化的容器即为固化炉，在电路板的生产过程中，需要固化炉对电路板上的胶体进行固化。
[0003]经专利检索发现，公开号为CN210187639U的中国专利，公开了一种自动化热风循环式固化炉，包括炉体，所述炉体内腔设有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有转动杆，所述转动杆一端设有主动链轮，所述主动链轮上方对称设有传动链轮，所述传动链轮上方设有支撑链轮，所述主动链轮、传动链轮、支撑链轮之间连接有链条，所述链条内侧设有风机，所述风机通过管道连接导风框，所述导风框内设有加热器。
[0004]但是上述的这种装置依旧存在着一些缺点，固化炉是将物品放在炉体的底部上的，而这样就会大大造成炉体上方空间的浪费，而且固化炉只是简单的提高炉内温度使油漆受热干燥，使得产品受热效果不佳，往往会出现产品表面固化程度较差的问题。

技术实现思路

[0005]要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种封闭式热风循环固化炉，它可以实现提升产品受热效果，使得产品表面固化程度进行提升；炉体上方空间进行灵活地运用，减少固化炉固化空间的浪费。
[0007]技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0009]一种封闭式热风循环固化炉，包括箱体、密封门、电气箱，箱体的外侧上固定设置有电气箱，箱体由上箱体和下箱体组成，上箱体铰链连接有密封门，上箱体的顶部固定设置有排气阀门、热风组件，上箱体的内壁上固定设置有岩棉层，岩棉层的内表面上固定设置有腔板件，腔板件内壁的四角处固定设置有四个导流板，下箱体的内侧底部固定设置有电机，电机的传动轴固定连接有转杆，转杆穿过上箱体的底部，转杆竖直方向均匀可拆卸设置有多组托盘。
[0010]进一步的，热风组件包括循环风机、干燥件、空气加热器、进风管、出风管，进风管的一端穿过上箱体、岩棉层的顶部与腔板件固定连接，进风管的另一端与空气加热器的一侧固定连接，空气加热器的另一侧与干燥件的一端固定连接，干燥件的另一端与循环风机的出风口固定连接，循环风机的进风口与出风管的一端固定连接，出风管的另一端贯穿设置在上箱体、岩棉层、腔板件上。
[0011]进一步的，干燥件中的填充物为氯化钙。
[0012]进一步的，腔板件的左、右内壁上对称固定设置有连接件，连接件竖直方向上固定设置有多个导气管。
[0013]进一步的，对应的多个导气管与多组托盘平行设置。
[0014]进一步的，岩棉层的内、外两侧上固定设置有蜂窝结构。
[0015]进一步的，托盘上开设有抽拉槽，抽拉槽上滑动连接有抽盒。
[0016]有益效果
[0017]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0018]1、在本技术方案中，通过热风组件的结构设置，循环风机、干燥件、空气加热器、进风管、出风管，使得热风在上箱体中进行循环加热流通，在上箱体的内壁上固定设置岩棉层，防止热风气体中热量流失，影响对产品的固化效果，腔板件有效地对热风进行缓冲，使气体温度混合均匀，然后通过连接件上的导气管，对应的多个导气管与多组托盘平行设置，使得热风在托盘的上方进行对向流动，提升托盘上产品的热风接触的效果，提升对产品的固化效果，电机的运行使得托盘进行转动，提升产品的热风接触的效果。
[0019]2、在本技术方案中，通过转杆竖直方向均匀可拆卸设置有多组托盘，竖直方向上的托盘的个数为4，方便使用者进行自由组合使用，一方面提升固化炉使用的灵活性，另一方面提升炉体上方空间的利用率。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术内部的结构示意图；
[0022]图3为图2中A处的放大图。
[0023]图中标号说明：
[0024]1、箱体；2、密封门；3、电气箱；4、上箱体；5、下箱体；6、排气阀门；7、热风组件；8、岩棉层；9、腔板件；10、导流板；11、电机；12、转杆；13、托盘；14、循环风机；15、干燥件；16、空气加热器；17、进风管；18、出风管；19、连接件；20、导气管；21、抽盒。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例：
[0027]请参阅图1
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3，一种封闭式热风循环固化炉，包括箱体1、密封门2、电气箱3，箱体1的材质为镀铬的钢板制成，箱体1的外侧上固定设置有电气箱3，电气箱3与装置中放入电性元件进行电性连接，电气箱3上固定设置有液晶显示面板和按键板，便于使用者进行快速操作和控制，箱体1由上箱体4和下箱体5组成，上箱体4铰链连接有密封门2，密封门2的外侧上固定设置有气密橡胶，提升装置的气密性，上箱体4的顶部固定设置有排气阀门6、热风组件7，排气阀门6便于使用者进行快速将装置中的气体进行排放，上箱体4的内壁上固定设置有岩棉层8，岩棉层8是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，具有较强
的保温、隔燃、导热系数小、吸热、不燃的特点，岩棉层8的内表面上固定设置有腔板件9，腔板件9的内侧上固定设置有温度传感器，腔板件9的材质为镀锌板，有效地对热风进行缓冲，对固化炉中的产品进行稳定的固化处理腔板件9内壁的四角处固定设置有四个导流板10，导流板10为弧形的不锈钢材质，有效地对上箱体4中的气体进行缓冲，提升气体的循环利用性，下箱体5的内侧底部固定设置有电机11，电机11为伺服电动机，运行稳定可以进行调节电机11的转速，进而使得托盘13上的产品与热风进行高效的接触，提升产品的固化效果，转杆12的下端穿过上箱体4的底部与电机11的传动轴固定连接，转杆12竖直方向均匀可拆卸设置有多组托盘13，竖直方向上的托盘13的个数为4，提升炉体上方空间的利用率。
[0028]参阅图1、2，热风组件7包括循环风机14、干燥件15、空气加热器16、进风管17、出风管18，循环风机14、干燥件15、空气加热器16的外侧上固定设置在防护盒中，循环风机14为变频风机，进风管17的一端穿过上箱体4、岩棉层8的顶部与腔板件9固定连接，进风管17的另一端与空气加热器16的一侧固定连接，空气加热器16是对气流进行加热，空气加热器16的发热元件为不锈钢加热管，加热器内腔设有多个折流板，引导气体流向，延长气体在内腔的滞留时间，从而使气体充分加热，使气体加热均匀，提高热交换效率，空气加热器16的另一侧与干燥件1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封闭式热风循环固化炉，包括箱体（1）、密封门（2）、电气箱（3），其特征在于：所述箱体（1）的外侧上固定设置有所述电气箱（3），所述箱体（1）由上箱体（4）和下箱体（5）组成，所述上箱体（4）铰链连接有所述密封门（2），所述上箱体（4）的顶部固定设置有排气阀门（6）、热风组件（7），所述上箱体（4）的内壁上固定设置有岩棉层（8），所述岩棉层（8）的内表面上固定设置有腔板件（9），所述腔板件（9）内壁的四角处固定设置有四个导流板（10），所述下箱体（5）的内侧底部固定设置有电机（11），所述电机（11）的传动轴固定连接有转杆（12），所述转杆（12）穿过所述上箱体（4）的底部，所述转杆（12）竖直方向均匀可拆卸设置有多组托盘（13）。2.根据权利要求1所述的一种封闭式热风循环固化炉，其特征在于：所述热风组件（7）包括循环风机（14）、干燥件（15）、空气加热器（16）、进风管（17）、出风管（18），所述进风管（17）的一端穿过所述上箱体（4）、岩棉层（8）的顶部与所述腔板件（9）固定连接，所述进风管（17）的另一端与所述空气加热器（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雯，顾海瑞，杨善志，高玉亮，刘秀华，
申请(专利权)人：吉林省梓楗新型建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：