本实用新型专利技术公开了一种加气块生产模具自动喷油装置，包括装置架体、喷油盒、油桶、油泵和毛刷，所述油桶设置在装置架体的顶端，所述油泵安装在油桶一侧的装置架体顶端，所述装置架体的顶部转动安装有丝杆，且所述丝杆的外壁上套装有滑座，所述滑座的底端安装有第二伸缩驱动件，所述喷油盒固定在第二伸缩驱动件的输出端，所述喷油盒的两侧壁上皆安装有圆状喷头，所述喷油盒的两外壁上和底端皆安装有扁状喷头，所述毛刷皆安装在喷油盒的外壁上和底端，所述装置架体顶部的内壁上安装有过滤盒。本实用新型专利技术不仅提高了喷油的效率和均匀性，减少了油的杂质，提高了油的纯度，而且提高了模具取放时的便捷性。具取放时的便捷性。具取放时的便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种加气块生产模具自动喷油装置
[0001]本技术涉及加气块生产
，具体为一种加气块生产模具自动喷油装置。
技术介绍
[0002]加气块是一种轻质多孔的新型建筑材料，加气块设备生产的加气块具有容重轻，保温效能高，吸音好和可加工等优点，可以制作成墙砌块，保温块，压面板，楼板，墙板和保温管等制品，加气块在我国已经开始广泛用于工业与民用建筑中承重或非承重结构和管道保温中，成为新型建筑材料的一个重要组成部分，在生产加气块时，为了便于成型的加气块与模具脱离，工作人员常常需要在浇注之前对模具内部进行预先刷油，由于手动刷油效率较低，劳动强度大，因此需要借助自动喷油装置完成刷油工作。
[0003]现今市场上的此类自动喷油装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类自动喷油装置在使用时一般都是直接将油喷在模具内壁上，由于一般的喷头需要对模具的内表面逐个喷涂，喷油效率不高，而且油在内壁上容易凝结下滑，导致涂抹不够均匀，因此亟需改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种加气块生产模具自动喷油装置，以解决上述
技术介绍
中提出自动喷油装置喷油效率不高，涂油不够均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加气块生产模具自动喷油装置，包括装置架体、喷油盒、油桶、油泵和毛刷，所述油桶设置在装置架体的顶端，所述油泵安装在油桶一侧的装置架体顶端，且所述油泵的输入端与油桶连通，所述装置架体的顶部转动安装有丝杆，且所述丝杆的外壁上套装有滑座，并且所述滑座与丝杆螺纹连接，所述滑座的底端安装有第二伸缩驱动件，所述喷油盒固定在第二伸缩驱动件的输出端，所述喷油盒的两侧壁上皆安装有圆状喷头，所述喷油盒的两外壁上和底端皆安装有扁状喷头，所述毛刷皆安装在喷油盒的外壁上和底端，所述装置架体顶部的内壁上安装有过滤盒，且所述过滤盒分别通过输油管与油泵的输出端和喷油盒连通。
[0006]优选的，所述装置架体的底部皆设置有导向槽，且所述导向槽的内部皆转动安装有等间距的导向滚轮，使得模具的取放更加省力便捷。
[0007]优选的，所述装置架体两侧的内壁上皆安装有第一伸缩驱动件，且所述第一伸缩驱动件的输出端固定有定位杆，便于对模具进行定位。
[0008]优选的，所述过滤盒上方的装置架体外壁上安装有旋转驱动件，且所述旋转驱动件的输出端与丝杆的一端固定连接，便于驱动丝杆使其旋转。
[0009]优选的，所述过滤盒的内部设置有过滤筛，且所述过滤筛的一端延伸至过滤盒的外部并安装有密封板，便于安装和更换滤纸。
[0010]优选的，所述过滤筛的表面设置有滤纸，便于对油中的杂质和沉淀物进行过滤，提
高了油的纯度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该加气块生产模具自动喷油装置不仅提高了喷油的效率和均匀性，减少了油的杂质，提高了油的纯度，而且提高了模具取放时的便捷性；
[0012]（1）通过设置有喷油盒、圆状喷头、扁状喷头、毛刷，随着喷油盒的移动，圆状喷头和扁状喷头将油喷涂的模具的内壁上，可对模具的整个内壁进行喷油，同时，通过控制喷油盒的上下、左右位置，使得毛刷将模具内壁上的油刷开，从而提高了喷油的效率和均匀性；
[0013]（2）通过设置有过滤盒、过滤筛、滤纸，由于油从过滤盒的内部经过，过滤筛表面的滤纸对油进行过滤，将其内部的沉淀物滤除，可拉动密封板将过滤筛抽出，以便定期对滤纸进行更换，从而减少了油的杂质，提高了油的纯度；
[0014]（3）通过设置有导向槽、导向滚轮、第一伸缩驱动件、定位杆，启动第一伸缩驱动件使其驱动定位杆下移，定位杆下移至模具的两侧，对模具起到了定位的作用，由于模具沿着导向槽移动，导向槽内部导向滚轮的设置使得模具的移动更加省力、便捷，从而提高了模具取放时的便捷性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的喷油盒放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的过滤盒剖视放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的装置架体俯视剖面放大结构示意图。
[0019]图中：1、装置架体；2、喷油盒；3、丝杆；4、滑座；5、油桶；6、油泵；7、旋转驱动件；8、过滤盒；9、密封板；10、第一伸缩驱动件；11、定位杆；12、圆状喷头；13、扁状喷头；14、毛刷；15、第二伸缩驱动件；16、过滤筛；17、滤纸；18、导向槽；19、导向滚轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种加气块生产模具自动喷油装置，包括装置架体1、喷油盒2、油桶5、油泵6和毛刷14，油桶5设置在装置架体1的顶端；
[0022]油泵6安装在油桶5一侧的装置架体1顶端，且油泵6的输入端与油桶5连通；
[0023]装置架体1的顶部转动安装有丝杆3，且丝杆3的外壁上套装有滑座4，并且滑座4与丝杆3螺纹连接；
[0024]滑座4的底端安装有第二伸缩驱动件15；
[0025]喷油盒2固定在第二伸缩驱动件15的输出端；
[0026]喷油盒2的两侧壁上皆安装有圆状喷头12；
[0027]喷油盒2的两外壁上和底端皆安装有扁状喷头13；
[0028]毛刷14皆安装在喷油盒2的外壁上和底端；
[0029]装置架体1顶部的内壁上安装有过滤盒8，且过滤盒8分别通过输油管与油泵6的输
出端和喷油盒2连通；
[0030]过滤盒8的内部设置有过滤筛16，且过滤筛16的一端延伸至过滤盒8的外部并安装有密封板9，便于安装和更换滤纸17；
[0031]过滤筛16的表面设置有滤纸17，便于对油中的杂质和沉淀物进行过滤，提高了油的纯度；
[0032]过滤盒8上方的装置架体1外壁上安装有旋转驱动件7，且旋转驱动件7的输出端与丝杆3的一端固定连接，便于驱动丝杆3使其旋转；
[0033]装置架体1的底部皆设置有导向槽18，且导向槽18的内部皆转动安装有等间距的导向滚轮19，使得模具的取放更加省力便捷；
[0034]装置架体1两侧的内壁上皆安装有第一伸缩驱动件10，且第一伸缩驱动件10的输出端固定有定位杆11，便于对模具进行定位。
[0035]本申请实施例在使用时：首先，将模具推入装置架体1内，其次，启动第一伸缩驱动件10使其驱动定位杆11下移，定位杆11下移至模具的两侧，对模具起到了定位的作用，接着，启动第二伸缩驱动件15使其驱动喷油盒2下移至模具内，启动油泵6使其将油桶5内部的油抽出并输送至喷油盒2内，同时，启动旋转驱动件7使其驱动丝杆3旋转，使得滑座4沿着丝杆3平本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加气块生产模具自动喷油装置，其特征在于，包括装置架体（1）、喷油盒（2）、油桶（5）、油泵（6）和毛刷（14），所述油桶（5）设置在装置架体（1）的顶端，所述油泵（6）安装在油桶（5）一侧的装置架体（1）顶端，且所述油泵（6）的输入端与油桶（5）连通，所述装置架体（1）的顶部转动安装有丝杆（3），且所述丝杆（3）的外壁上套装有滑座（4），并且所述滑座（4）与丝杆（3）螺纹连接，所述滑座（4）的底端安装有第二伸缩驱动件（15），所述喷油盒（2）固定在第二伸缩驱动件（15）的输出端，所述喷油盒（2）的两侧壁上皆安装有圆状喷头（12），所述喷油盒（2）的两外壁上和底端皆安装有扁状喷头（13），所述毛刷（14）皆安装在喷油盒（2）的外壁上和底端，所述装置架体（1）顶部的内壁上安装有过滤盒（8），且所述过滤盒（8）分别通过输油管与油泵（6）的输出端和喷油盒（2）连通。2.根据权利要求1所述的一种加气块生产模具自动...
【专利技术属性】
技术研发人员：王雯，杨善志，高玉亮，刘秀华，
申请(专利权)人：吉林省梓楗新型建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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