本实用新型专利技术的目的是为了解决岩棉生产中的叠棉问题，公开了一种岩棉生产用叠棉装置，包括通料板，所述通料板上表面均匀安装有切刀，所述通料板上方设置有连接管，所述通料板侧面装有摆杆，所述通料板下表面均匀安装有出料管，所述出料管下端固定安装有出料头，所述出料管两侧壁上侧均装有驱动组件，所述驱动组件内部包括连接杆和第三转轴，所述第三转轴表面固定套装有第二转轮，所述第二转轮外周均匀安装有第二拨块，所述第三转轴表面前端分别装有第四链轮和第三链轮，所述连接杆固定在出料管表面。本实用新型专利技术通过电机对第一转轮和第二转轮的驱动，可以在岩棉出料的时候进行挤压，成条状堆积在输送带上，使得岩棉的出料更加均匀。匀。匀。
【技术实现步骤摘要】
一种岩棉生产用叠棉装置
[0001]本技术涉及岩棉生产领域，尤其涉及一种岩棉生产用叠棉装置。
技术介绍
[0002]岩棉起源于夏威夷。当夏威夷岛第一次火山喷发之后，岛上的居民在地上发现了一缕一缕融化后质地柔软的岩石，这就是最初人类认知的岩棉纤维，岩棉的生产过程，其实是模拟了夏威夷火山喷发这一自然过程，岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上高温熔化后采用国际先进的四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品。
[0003]岩棉生产中进行叠棉的时候，岩棉是通过玄武石和钢渣制成，输送带将岩棉送入一个摆钟式的机器中，将片状的岩棉堆积起来，然后再使用后续的挤压工序进行挤压，最后形成板状产品，但是在摆钟式的机器进行摆动的时候，出料的时候会出现不均匀的情况，因为是通过整体式的出料，出料的时候容易出现岩棉松散的现象，于是，专利技术人专利技术创造了一种岩棉生产用叠棉装置来解决岩棉的叠棉问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种岩棉生产用叠棉装置。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现：
[0006]一种岩棉生产用叠棉装置，包括通料板，所述通料板上表面均匀安装有切刀，所述通料板上方设置有连接管，所述通料板侧面装有摆杆，所述通料板下表面均匀安装有出料管，所述出料管下端固定安装有出料头，所述出料管两侧壁上侧均装有驱动组件，所述驱动组件内部包括连接杆和第三转轴，所述第三转轴表面固定套装有第二转轮，所述第二转轮外周均匀安装有第二拨块，所述第三转轴表面前端分别装有第四链轮和第三链轮，所述连接杆固定在出料管表面，所述连接杆外端固定安装有电机，所述电机中部安装有第二转轴，所述第二转轴表面固定套装有第二链轮，所述出料管侧壁均匀安装有第一转轴，所述第一转轴表面固定套装有第一转轮，所述第一转轮外表面均匀安装有第一拨块，所述第一转轴表面前端固定套装有第一链轮，所述第一链轮与第四链轮之间连接有第二链条。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述连接管与通料板相通。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述通料板内部均匀开有与出料管相通的孔洞。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述出料管侧壁开有与第一转轮和第二转轮对应的槽。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述出料头为锥形结构且与出料管相通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过切刀的设置，可以在岩棉下料的时候进行均匀切割，使得岩棉可以均匀从出料管通过，从而使得出料更加均匀，通过设置电机，可以对第一转轮和第二转轮转动的速度进行控制，从而可以对岩棉的挤出量进行控制，可以在岩棉生产的时候摆动式出料更加均匀，通过挤出的方式将岩棉进行压实，使得岩棉成条状挤出，从而更加均匀进行叠棉，为后续对岩棉的加工提供了帮助。本技术通过电机对第一转轮和第二转轮的驱动，可以在岩棉出料的时候进行挤压，成条状堆积在输送带上，使得岩棉的出料更加均匀。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术驱动组件的放大图。
[0015]图3为本技术与输送带配合的示意图。
[0016]图中：A、驱动组件，1、摆杆，2、连接管，3、切刀，4、通料板，5、出料管，6、第一转轮，7、第一链轮，8、第一转轴，9、第一拨块，10、出料头，11、电机，12、第二链轮，13、第二转轴，14、连接杆，15、第一链条，16、第二链条，17、第二拨块，18、第二转轮，19、第三转轴，20、第三链轮，21、第四链轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0019]一种岩棉生产用叠棉装置，包括通料板4，所述通料板4上表面均匀安装有切刀3，所述通料板4上方设置有连接管2，所述通料板4侧面装有摆杆1，所述通料板4下表面均匀安装有出料管5，所述出料管5下端固定安装有出料头10，所述出料管5两侧壁上侧均装有驱动组件A，所述驱动组件A内部包括连接杆14和第三转轴19，所述第三转轴19表面固定套装有第二转轮18，所述第二转轮18外周均匀安装有第二拨块17，所述第三转轴19表面前端分别装有第四链轮21和第三链轮20，所述连接杆14固定在出料管5表面，所述连接杆14外端固定安装有电机11，所述电机11中部安装有第二转轴13，所述第二转轴13表面固定套装有第二链轮12，所述出料管5侧壁均匀安装有第一转轴8，所述第一转轴8表面固定套装有第一转轮6，所述第一转轮6外表面均匀安装有第一拨块9，所述第一转轴8表面前端固定套装有第一链轮7，所述第一链轮7与第四链轮21之间连接有第二链条16。
[0020]所述连接管2与通料板4相通。
[0021]所述通料板4内部均匀开有与出料管5相通的孔洞。
[0022]所述出料管5侧壁开有与第一转轮6和第二转轮18对应的槽。
[0023]所述出料头10为锥形结构且与出料管5相通。
[0024]工作原理：该装置就是在岩棉生产的时候对摆钟式装置的一种改进，现有的摆钟式装置是将岩棉物料进行整体甩出，是片状的，为了使出料更加均匀，操作人员将装置整体旋转90度，并且将电机11的开关打开，在出料的时候，通过切刀3的分料，使得物料均匀进入
到出料管5内，通过第一转轮6和第二转轮18的转动，将岩棉物料挤压成长条状，而通过对电机11转速的控制，可以对挤压的力度进行控制，使得挤压出的长条状的岩棉物料的蓬松度进行控制，通过摆动式出料，再通过挤压出的长条形的岩棉物料，实现对岩棉的叠棉操作，再传送到后续的工序进行加工，最终形成岩棉板。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种岩棉生产用叠棉装置，包括通料板（4），其特征在于：所述通料板（4）上表面均匀安装有切刀（3），所述通料板（4）上方设置有连接管（2），所述通料板（4）侧面装有摆杆（1），所述通料板（4）下表面均匀安装有出料管（5），所述出料管（5）下端固定安装有出料头（10），所述出料管（5）两侧壁上侧均装有驱动组件（A），所述驱动组件（A）内部包括连接杆（14）和第三转轴（19），所述第三转轴（19）表面固定套装有第二转轮（18），所述第二转轮（18）外周均匀安装有第二拨块（17），所述第三转轴（19）表面前端分别装有第四链轮（21）和第三链轮（20），所述连接杆（14）固定在出料管（5）表面，所述连接杆（14）外端固定安装有电机（11），所述电机（11）中部安装有第二转轴（13），所述第二转轴（13）表面固定套装有第二链轮（...
【专利技术属性】
技术研发人员：高玉亮，顾海瑞，王雯，刘秀华，
申请(专利权)人：吉林省梓楗新型建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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