一种尾气催化燃烧余热利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种尾气催化燃烧余热利用装置，属于尾气处理领域，包括燃烧箱，燃烧箱下端的一边固定安装有尾气管，尾气管的外侧装配有气阀，燃烧箱的内侧固定安装有超声波换能器，燃烧箱上端的一边固定安装有进液管，进液管的一端延伸进燃烧箱内部且设置有布水机构，燃烧箱下端的另一边固定安装有废水管，进液管的一侧和废水管的一侧均装配有水阀，废水管的外侧装配有水泵，布水机构包括设置在进液管一端的斜板，斜板远离进液管的一端沿水平阵列分布有多个导流槽，它可以实现方便减少炉体内部残留的积碳，来缓解残留积碳对炉体传递热量时造成的阻碍作用，能够提高造成炉体热回收的效率。的效率。的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种尾气催化燃烧余热利用装置


[0001]本技术涉及尾气处理领域，更具体地说，涉及一种尾气催化燃烧余热利用装置。

技术介绍

[0002]经专利检索发现，公开号为CN215766601U的中国专利公开了一种直燃炉用可拆式热回收换热器，包括炉体、内隔板、拆装机构、清理机构、内隔板、拆装机构、出气管、清理机构、弹簧、推板和推杆，其虽然通过拆装机构更加便于对换热器组件进行拆卸或者安装，便于使用过程的中的维修或者清理，通过清理机构对直燃炉燃烧过程中产生的底部沉积积碳进行清理，降低积碳对炉体换热时造成的阻碍作用，提高后续的燃烧效果；
[0003]但是并未解决现有直燃炉用可拆式热回收换热器在清理炉体内部积碳的过程中，通过推杆推动推板，推板沿着炉体内部的下壁滑动，来刮落炉体下壁的积碳，而炉体内侧仍残留积碳，使得炉体内部积碳清理不彻底，残留积碳降低炉体进行热回收时传递热量的速率，造成炉体因内侧积碳不方便清理导致热回收效率低的问题，为此我们提出一种尾气催化燃烧余热利用装置。

技术实现思路

[0004]要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种尾气催化燃烧余热利用装置，它可以实现方便减少炉体内部残留的积碳，来缓解残留积碳对炉体传递热量时造成的阻碍作用，能够提高造成炉体热回收的效率。
[0006]技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种尾气催化燃烧余热利用装置，包括燃烧箱，所述燃烧箱下端的一边固定安装有尾气管，所述尾气管的外侧装配有气阀，所述燃烧箱的内侧固定安装有超声波换能器，所述燃烧箱上端的一边固定安装有进液管，所述进液管的一端延伸进燃烧箱内部且设置有布水机构，所述燃烧箱下端的另一边固定安装有废水管。
[0009]进一步的，所述进液管的一侧和废水管的一侧均装配有水阀，所述废水管的外侧装配有水泵。
[0010]进一步的，所述布水机构包括设置在进液管一端的斜板，所述斜板远离进液管的一端沿水平阵列分布有多个导流槽。
[0011]进一步的，所述斜板上端的一侧开设有梯形槽，所述导流槽的一端贯穿于梯形槽的一侧。
[0012]进一步的，所述废水管远离燃烧箱的一端固定安装有废渣箱，所述废渣箱的内部固定安装有过滤网。
[0013]进一步的，所述斜板的两端均固定连接于燃烧箱的内侧，所述导流槽平行于燃烧
箱的一侧。
[0014]有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016]（1）本方案的尾气管将尾气排入燃烧箱中，尾气中的可燃性气体在燃烧箱中被点燃，其中可燃性气体未能燃烧完全，部分可燃性气体分子附着在燃烧箱的内壁形成积碳，通过关闭气阀，控制超声波换能器向燃烧箱发生超声波，燃烧箱内壁的积碳在超声波的作用下脱离燃烧箱的内壁，直至积碳落到换热板的上壁，再打开进液管一端的水源，进液管喷出水流来冲洗换热板上的积碳，随后水流混合积碳沿废水管排出，方便减少炉体内部残留的积碳，来缓解残留积碳对炉体传递热量时造成的阻碍作用，能够提高造成炉体热回收的效率。
[0017]（2）本方案当进液管流出水时，通过斜板承接水流，水流沿着斜板上的多个导流槽分散，使得水流沿水平方向分成多股，以将水流均匀分布到换热板的上壁，能够扩大换热板上被水流冲洗的面积，减少换热板冲洗时的死角，方便水流在指定时间段内尽可能多地携带积碳，以减少换热板上残留的积碳，来提高燃烧箱冲洗的效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视的结构示意图；
[0019]图2为本技术的剖视的结构示意图；
[0020]图3为本技术的图1中A处的放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的图2中B处的放大结构示意图。
[0022]图中标号说明：
[0023]1、燃烧箱；2、尾气管；3、气阀；4、超声波换能器；5、进液管；6、废水管；7、水阀；8、水泵；9、斜板；10、导流槽；11、梯形槽；12、废渣箱；13、过滤网；14、出水口；15、出气管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例：
[0026]请参阅图1
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4，一种尾气催化燃烧余热利用装置，包括燃烧箱1，燃烧箱1的内部设置有两组相互交错的换热板，此技术方案为现有技术，图中未画出，燃烧箱1下端的一边固定安装有尾气管2，尾气管2的一端设置有点火器以及与点火器错开的蜂窝催化剂，此技术方案为现有技术，图中未画出，尾气管2的外侧装配有气阀3，气阀3的材质为耐高温阀门，燃烧箱1的内侧固定安装有超声波换能器4，超声波换能器4的一端电性连接有超声波发生器，此技术方案为现有技术，图中未画出，燃烧箱1上端的一边固定安装有进液管5，进液管5的一端延伸进燃烧箱1内部且设置有布水机构，进液管5远离燃烧箱1的一端连接有水源，燃烧箱1下端的另一边固定安装有废水管6，进液管5的材质和废水管6的材质均为合金钢，方便提高进液管5和废水管6在高温环境下的硬度，工作时，尾气管2将尾气排入燃烧箱1中，尾气
中的可燃性气体在燃烧箱1中被点燃，其中可燃性气体未能燃烧完全，部分可燃性气体分子附着在燃烧箱1的内壁形成积碳，通过关闭气阀3，控制超声波换能器4向燃烧箱1发生超声波，燃烧箱1内壁的积碳在超声波的作用下脱离燃烧箱1的内壁，直至积碳落到换热板的上壁，再打开进液管5一端的水源，进液管5喷出水流来冲洗换热板上的积碳，随后水流混合积碳沿废水管6排出，方便减少炉体内部残留的积碳，来缓解残留积碳对炉体传递热量时造成的阻碍作用，能够提高造成炉体热回收的效率，当废水管6中不再有积碳排出时，关闭水源，随之打开气阀3，以继续废气燃烧的工作。
[0027]参阅图1和图3，进液管5的一侧和废水管6的一侧均装配有水阀7，水阀7的材质为耐高温阀门，废水管6的外侧装配有水泵8，当关闭气阀3时，打开进液管5一侧和废水管6一侧的水阀7，方便水源的水沿进液管5流入燃烧箱1中，同时通过水泵8鼓动废水管6中的水流，来吸引燃烧箱1中的水以及水中的积碳，而当气阀3打开时，关闭进液管5一侧和废水管6一侧的水阀7，避免废气沿进液管5和废水管6泄漏。
[0028]参阅图4，布水机构包括设置在进液管5一端的斜板9，斜板9的材质为合金钢，便于斜板9在高温环境下保持结构强度，斜板9远离进液管5的一端沿水平阵列分布有多个导流槽10，当进液管5流出水时，通过斜板9承接水流，水流沿着斜板9上的多个导流槽10分散，使得水流沿水平方向分成多股，以将水流均匀分布到换热板的上壁，能够扩大换热板上被水流冲洗的面积，减少换热板冲洗时的死角，方便水流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尾气催化燃烧余热利用装置，包括燃烧箱（1），燃烧箱（1）的内部设置有两组相互交错的换热板,其特征在于：所述燃烧箱（1）下端的一边固定安装有尾气管（2），所述尾气管（2）的外侧装配有气阀（3），所述燃烧箱（1）的内侧固定安装有超声波换能器（4），所述燃烧箱（1）上端的一边固定安装有进液管（5），所述进液管（5）的一端延伸进燃烧箱（1）内部且设置有布水机构，所述燃烧箱（1）下端的另一边固定安装有废水管（6）。2.根据权利要求1所述的一种尾气催化燃烧余热利用装置，其特征在于：所述进液管（5）的一侧和废水管（6）的一侧均装配有水阀（7），所述废水管（6）的外侧装配有水泵（8）。3.根据权利要求1所述的一种尾气催化燃烧余热利用装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：高玉亮，王雯，顾海瑞，刘秀华，
申请(专利权)人：吉林省梓楗新型建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：