本实用新型专利技术涉及一种自动调节的找中装置，属钻井设备技术领域。它由钳体、定位块和限位机构构成，钳体的中部活动安装有定位块，定位块两侧的钳体上对称设置有限位机构，限位机构由导向板、连接板和压缩弹簧构成，连接板活动插装在钳体上，连接板的一侧固装有导向板，连接板的另一侧与钳体之间设置有压缩弹簧。通过导向板上的辊轴与管柱接触，有效减少了与管柱之间的摩擦力，延长了导向板的使用寿命；通过主动齿条、主动齿轮、伞齿轮组、从动齿轮和从动齿条的配合作用下，使定位块与导向板移动相同的距离，从而实现对不同管径的管柱居中，解决了现有过渡座通用性较差，更换过渡座时拆装费时费力，铁钻工的频繁使用，容易发生损坏的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种自动调节的找中装置
[0001]本技术涉及一种自动调节的找中装置，属钻井设备
技术介绍
[0002]在钻修井作业中，钻井管具的中心与井口中心不重合，会导致上卸扣时出现剥皮或打滑现象，对管具造成损伤，而铁钻工钳头对于钻井管具的找中，一般是通过人工辅助操作完成，不仅增加了操作者的工作强度，而且降低了铁钻工的工作效率，如申请号为201721501015.1的专利文献资料公开了一种铁钻工找中装置及铁钻工，其包括过渡座、缓冲机构和钳体，工作时，钳体向管具移动，管具在扩口槽槽壁和钳体浮动功能的导向作用下，沿着导向槽的槽壁移动，通过过渡座中的限位槽对管柱左右方向限位，通过钳体上的第一检测元件感应到管柱，使钳体停止前伸，实现前后找中，从而减少了人工操作，降低操作者的工作强度，提高工作效率。由于该过渡座中的限位槽与管柱的管径尺寸相应，在使用不同直径的管柱时，过渡座无法满足使用要求，需要更换不同的过渡座，通用性较差，并且更换时的拆装工作费时费力；另一方面由于铁钻工的频繁工作，导致过渡座的扩口槽槽壁长期与管柱产生摩擦，容易发生损坏，降低了过渡座的使用寿命。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于：提供一种结构简单，根据钻井管具的尺寸，过渡座能自动调节进行找中，通用性强，以解决现有过渡座不能适应不同管径尺寸的管柱，通用性较差，更换过渡座时拆装费时费力，铁钻工的频繁实用，导致过渡座容易发生损坏问题的自动调节的找中装置。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种自动调节的找中装置，它由钳体、定位机构、传动机构和定位块构成，其特征在于：钳体的中部设置有定位块，定位块两侧的钳体上对称设置有限位机构，所述的限位机构由导向板、连接板和压缩弹簧构成，连接板活动插装在钳体上，连接板的一侧固装有导向板，钳体一侧的导向板的一端设置有传动机构，导向板通过传动机构与定位块连接，连接板的另一侧与钳体之间设置有压缩弹簧。
[0006]所述的连接板的两端设置有用于减少与钳体之间摩擦阻力的滚轮。
[0007]所述的导向板的一侧由导向弧面和限位直面构成，导向弧面与限位直面为一体成型结构。
[0008]所述的导向弧面与限位直面上通过装配短轴呈间隔状设置有多个辊轴。
[0009]所述的传动机构由主动齿条、主动齿轮、伞齿轮组、从动齿轮和从动齿条构成，主动齿条固装在导向板上，主动齿条底部设置有主动齿轮，主动齿轮下方的定位块上固装有从动齿条，从动齿条一侧设置有从动齿轮，从动齿条与从动齿轮啮合连接，主动齿轮与从动齿轮之间通过伞齿轮组啮合传动连接。
[0010]所述的伞齿轮组由伞齿轮A、伞齿轮B、伞齿轮C、伞齿轮D构成，伞齿轮A通过连接轴
与主动齿轮连接，伞齿轮B和伞齿轮C通过连接轴连接，伞齿轮D通过连接轴与从动齿轮连接，伞齿轮A与伞齿轮B啮合连接，伞齿轮C与伞齿轮D啮合连接。
[0011]本技术的有益效果在于：
[0012]该自动调节的找中装置通过导向板上的辊轴与管柱接触，有效减少了与管柱之间的摩擦力，避免导向板发生损坏，延长了导向板的使用寿命；通过导向弧面使管柱沿着辊轴向限位直面移动，管柱对两侧的限位直面产生挤压，从而推动主动齿条发生移动，在主动齿条、主动齿轮、伞齿轮组、从动齿轮和从动齿条的配合作用下，使定位块移动相同的距离，从而实现对不同管径的管柱居中，解决了现有过渡座不能适应不同管径尺寸的管柱，通用性较差，更换过渡座时拆装费时费力，铁钻工的频繁使用，导致过渡座容易发生损坏的问题。
[0013]附图说明：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术用于大管径尺寸管柱的结构示意图；
[0016]图3为本技术的传动机构的侧视结构示意图。
[0017]图中：1、钳体；2、定位块；3、抵压块；4、导向板；5、连接板；6、压缩弹簧；7、滚轮；8、辊轴；9、导向弧面；10、限位直面；11、主动齿条；12、主动齿轮；13、从动齿条；14、从动齿轮；15、伞齿轮A；16、伞齿轮B；17、伞齿轮C；18、伞齿轮D；19、管柱。
具体实施方式
[0018]该自动调节的找中装置由钳体1、定位机构和限位机构构成，钳体1的中部设置有“U”字形开口，“U”字形开口的内壁呈弧形，开口底部的钳体1上活动安装有定位块2，定位块2的一端延伸至钳体1外侧，延伸至钳体1外侧的定位块2端头设置有抵压块3，抵压块3上设置有压敏传感器，通过抵压块3与管柱19发生接触触动压敏传感器，从而达到居中位置。
[0019]定位块2两侧的钳体1内壁上对称设置有装配槽，装配槽内活动安装有限位机构，限位机构由导向板4、连接板5和压缩弹簧6构成，连接板5活动插装在钳体1的装配槽内，连接板5的两端设置有用于减少与钳体1之间摩擦阻力的滚轮7，以便于管柱19在对两侧的连接板5产生挤压时，连接板5在钳体1的装配槽内发生滑动，同时，滚轮7对连接板5具有扶正作用，使连接板5在装配槽内居中。
[0020]连接板5的一侧固定安装有导向板4，导向板4的内侧面与钳体1开口的内壁弧形相同，导向板4的外侧面由导向弧面9和限位直面10构成，导向弧面9与限位直面10为一体成型结构，导向弧面9与限位直面10上通过装配短轴呈间隔状设置有多个辊轴8，通过辊轴8降低管柱19与导向板4的导向弧面9和限位直面10的摩擦损伤，延长导向板4的使用寿命，导向板4的前端与钳体1的端头平齐，导向板4的后端设置有“T”形滑块，与“T”形滑块对应的钳体1内壁设置有滑槽，滑槽对导向板4具有限位和导向作用，导向板4与钳体1内壁通过“T”形滑块和滑槽的配合滑动连接。
[0021]钳体1一侧的导向板4背面设置有传动机构，传动机构由主动齿条11、主动齿轮12、伞齿轮组、从动齿轮14和从动齿条13构成，主动齿条11轴向固定安装在导向板4上，主动齿条11底部设置有主动齿轮12，主动齿条11与主动齿轮12啮合连接，主动齿轮12下方的定位块2上径向固定安装有从动齿条13，从动齿条13一侧设置有从动齿轮14，从动齿条13与从动齿轮14啮合连接，主动齿轮12与从动齿轮14之间设置有伞齿轮组，伞齿轮组由伞齿轮A15、
伞齿轮B16、伞齿轮C17、伞齿轮D18构成，伞齿轮A15通过连接轴与主动齿轮12连接，伞齿轮B16和伞齿轮C17通过连接轴连接，伞齿轮D18通过连接轴与从动齿轮14连接，伞齿轮A15与伞齿轮B16啮合连接，伞齿轮C17与伞齿轮D18啮合连接，主动齿轮12与从动齿轮14通过伞齿轮A15、伞齿轮B16、伞齿轮C17、伞齿轮D18的配合传动连接，通过主动齿条11在轴向上发生移动，使主动齿轮12通过伞齿轮组带动从动齿轮14发生转动，使从动齿条13带动定位块2在钳体1上发生径向移动。
[0022]连接板5的另一侧与钳体1之间设置有压缩弹簧6，通过压缩弹簧6的弹力使连接板5延伸至钳体1开口的中部，便于导向板4与管柱19接触并对管柱19相对导向板4的移动进行导向，初始状态下，压缩弹簧6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动调节的找中装置，它由钳体（1）、定位机构、传动机构和定位块（2）构成，其特征在于：钳体（1）的中部设置有定位块（2），定位块（2）两侧的钳体（1）上对称设置有限位机构，所述的限位机构由导向板（4）、连接板（5）和压缩弹簧（6）构成，连接板（5）活动插装在钳体（1）上，连接板（5）的一侧固装有导向板（4），钳体（1）一侧的导向板（4）一端设置有传动机构，导向板（4）通过传动机构与定位块（2）连接，连接板（5）的另一侧与钳体（1）之间设置有压缩弹簧（6）。2.根据权利要求1所述的一种一种自动调节的找中装置，其特征在于：所述的连接板（5）的两端设置有用于减少与钳体（1）之间摩擦阻力的滚轮（7）。3.根据权利要求1所述的一种一种自动调节的找中装置，其特征在于：所述的导向板（4）的一侧由导向弧面（9）和限位直面（10）构成，导向弧面（9）与限位直面（10）为一体成型结构。4.根据权利要求3所述的一种一种自动调节的找中装置，其特征在于：所述的导向弧面（9）与限位直面（10）上通过装配短...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧军，魏江涛，孙欧阳，罗勇，裴亚涛，余宇舟，
申请(专利权)人：湖北左祥石油机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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