一种用于造粒机的原料添加装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了造粒机领域的一种用于造粒机的原料添加装置，包括底板、搅拌桶和传输壳体，所述搅拌桶位于所述传输壳体的顶部上方，所述传输壳体位于所述底板的顶部上方，所述底板的顶部固定连接有第一支撑壳体，所述第一支撑壳体的外侧壁滑动连接有第二支撑壳体，所述第一支撑壳体的内腔底部四角固定连接有第一电动伸缩杆，且所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接在所述第二支撑壳体的内腔顶部，该用于造粒机的原料添加装置，便于对造粒机的进料口进行对接，提高了原料添加装置的使用效率，便于对原料的流速进行控制，避免了造粒机的进料口因物料投放过多而堵塞，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于造粒机的原料添加装置


[0001]本技术涉及造粒机
，具体为一种用于造粒机的原料添加装置。

技术介绍

[0002]造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，其中农业化肥、动物饲料等都需要造粒机将其制造成粒状，其中原料添加装置是造粒机的总要组成机构之一，主要用于对造粒机进行上料。
[0003]目前的，在原料添加装置的使用过程中，由于造粒机的样式较多，而现有的原料添加装置的结构固定，无法对原料添加装置的投料高度和角度进行调节，不便于对造粒机的进料口进行对接，降低了原料添加装置的使用效率，同时原料添加装置的投料口不便于对原料的流速进行控制，使得造粒机的进料口易因物料投放过多而堵塞，不便于使用，为此我们提出了一种用于造粒机的原料添加装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于造粒机的原料添加装置，以解决上述
技术介绍
中提出了造粒机的样式较多，而现有的原料添加装置的结构固定，无法对原料添加装置的投料高度和角度进行调节，不便于对造粒机的进料口进行对接，降低了原料添加装置的使用效率，同时原料添加装置的投料口不便于对原料的流速进行控制，使得造粒机的进料口易因物料投放过多而堵塞，不便于使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于造粒机的原料添加装置，包括底板、搅拌桶和传输壳体，所述搅拌桶位于所述传输壳体的顶部上方，所述传输壳体位于所述底板的顶部上方，所述底板的顶部固定连接有第一支撑壳体，所述第一支撑壳体的外侧壁滑动连接有第二支撑壳体，所述第一支撑壳体的内腔底部四角固定连接有第一电动伸缩杆，且所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接在所述第二支撑壳体的内腔顶部，所述第二支撑壳体的顶部左侧中间转动连接有第二电动伸缩杆，且所述第二电动伸缩杆的输出端转动连接在所述传输壳体的底部左侧，所述传输壳体的内侧壁右侧之间固定连接有隔板，所述隔板的右侧壁中间固定连接有电机，且所述电机的输出端贯穿所述隔板的右侧壁中间，并延伸至所述隔板的左侧，所述电机的输出端固定连接有传输辊，且所述传输辊转动连接在所述传输壳体的内腔左侧壁中间，所述传输壳体的底部左侧插接有套筒，所述套筒的外侧壁左上侧插接有出料管，所述套筒的内腔底部中间固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出端固定连接有活塞，且所述活塞滑动连接在所述套筒的内腔，所述活塞的顶部固定连接有导向壳体。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述第二支撑壳体的顶部右侧固定连接有固定块，且所述固定块转动连接在所述传输壳体的底部右侧中间。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述第二支撑壳体的前侧壁右上侧固定连接有控制面板，所述控制面板与第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、搅拌桶、电机和第三电动伸缩杆电性连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述搅拌桶的底部左右两侧固定连接有支板，所述支板采用不锈钢材质制成。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述支板的底部前后两侧固定连接有支杆，且所述支杆固定连接在所述第二支撑壳体的顶部。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述传输壳体的顶部右侧插接有进料件，所述进料件采用铝合金材质制成。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、该用于造粒机的原料添加装置，通过设有的第二支撑壳体配合第二电动伸缩杆配合固定块对传输壳体进行限位支撑，驱使第一电动伸缩杆配合第二支撑壳体能够带动传输壳体向上移动，然后通过固定块对传输壳体的右侧单点限位，驱使第二电动伸缩杆伸缩带动传输壳体以固定块的支撑点为圆心进行转动，并调节出料管的导出角度，使得原料添加装置能够对原料添加装置的投料高度和角度进行调节，便于对造粒机的进料口进行对接，提高了原料添加装置的使用效率。
[0018]2、该用于造粒机的原料添加装置，通过设有套筒配合出料管对物料进行导出，然后通过第三电动伸缩杆带动活塞上下移动，驱使活塞配合导向壳体对出料管的进口大小进行控制，从而对出料管的物料流速进行控制，使得原料添加装置的投料口便于对原料的流速进行控制，避免了造粒机的进料口因物料投放过多而堵塞，便于使用。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种用于造粒机的原料添加装置的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种用于造粒机的原料添加装置的主视结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种用于造粒机的原料添加装置的主视剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种用于造粒机的原料添加装置的图3中A处放大结构示意图。
[0023]图中：100、底板；110、第一支撑壳体；120、第二支撑壳体；130、第一电动伸缩杆；140、第二电动伸缩杆；150、固定块；160、控制面板；200、搅拌桶；210、支板；220、支杆；300、传输壳体；310、进料件；320、隔板；330、电机；340、传输辊；350、套筒；360、出料管；370、第三电动伸缩杆；380、活塞；390、导向壳体。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]本技术提供一种用于造粒机的原料添加装置，能够对原料添加装置的投料高度和角度进行调节和便于对原料的流速进行控制，请参阅图1
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4，包括底板100、搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于造粒机的原料添加装置，其特征在于：包括底板(100)、搅拌桶(200)和传输壳体(300)，所述搅拌桶(200)位于所述传输壳体(300)的顶部上方，所述传输壳体(300)位于所述底板(100)的顶部上方，所述底板(100)的顶部固定连接有第一支撑壳体(110)，所述第一支撑壳体(110)的外侧壁滑动连接有第二支撑壳体(120)，所述第一支撑壳体(110)的内腔底部四角固定连接有第一电动伸缩杆(130)，且所述第一电动伸缩杆(130)的输出端固定连接在所述第二支撑壳体(120)的内腔顶部，所述第二支撑壳体(120)的顶部左侧中间转动连接有第二电动伸缩杆(140)，且所述第二电动伸缩杆(140)的输出端转动连接在所述传输壳体(300)的底部左侧，所述传输壳体(300)的内侧壁右侧之间固定连接有隔板(320)，所述隔板(320)的右侧壁中间固定连接有电机(330)，且所述电机(330)的输出端贯穿所述隔板(320)的右侧壁中间，并延伸至所述隔板(320)的左侧，所述电机(330)的输出端固定连接有传输辊(340)，且所述传输辊(340)转动连接在所述传输壳体(300)的内腔左侧壁中间，所述传输壳体(300)的底部左侧插接有套筒(350)，所述套筒(350)的外侧壁左上侧插接有出料管(360)，所述套筒(350)的内腔底部中间固定连接有第三电动伸缩杆(370...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾雷，
申请(专利权)人：青岛雷科诺新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：