一种聚丙烯卧式反应器的循环气喷嘴的在线清理方法技术

本发明专利技术提供一种聚丙烯卧式反应器的循环气喷嘴的在线清理方法，能够大幅缩短循环气喷嘴清理拆卸和重新建立聚合反应所需的时间。所述在线清理方法包括如下步骤：1)将聚丙烯卧式反应器内的聚合反应进行终止反应处理；将聚丙烯卧式反应器进行隔离，向聚丙烯卧式反应器内通入惰性气体以置换出其中的可燃气体，然后泄压至常压；2)对聚丙烯卧式反应器上的所述循环气喷嘴进行拆卸操作，当聚丙烯卧式反应器上用于安装所述循环气喷嘴的安装孔出现粉料漏出时，暂停拆卸操作，聚丙烯卧式反应器内的粉料继续向外漏出并达到粉料的安息角；然后继续拆卸操作；3)将循环气喷嘴拆卸后，清理循环气喷嘴，之后将循环气喷嘴回装至所述安装孔。之后将循环气喷嘴回装至所述安装孔。之后将循环气喷嘴回装至所述安装孔。

【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯卧式反应器的循环气喷嘴的在线清理方法


[0001]本专利技术涉及基于卧式反应器的聚丙烯生产
，特别涉及一种聚丙烯卧式反应器的循环气喷嘴的在线清理方法。

技术介绍

[0002]在Innovene气相聚丙烯生产工艺中，卧式搅拌床反应器、循环气压缩机等是该工艺的核心设备。在卧式搅拌床反应器上装有多个循环气喷嘴(例如在反应器底部水平设置9个循环气喷嘴)，用于向反应器内通入循环气，循环气喷嘴是反应器的重要组成部件。在聚丙烯的正常生产时，卧式搅拌床反应器内部通常装有大约20吨聚丙烯粉料(料位控制在66
‑
80％)，主催化剂、氢气在反应器内与丙烯发生聚合反应生成聚丙烯粉料。聚丙烯粉料的熔融指数是聚丙烯产品质量控制的核心指标，由反应器循环气中的氢气/丙烯来控制。氢气从循环气压缩机出口加入到循环气进气管中，再经多个循环气喷嘴分别进入反应器内部的不同位置，进而调节聚丙烯粉料的熔融指数。在卧式搅拌床反应器进行聚丙烯生产的反应系统流程示意图如图1所示。
[0003]在长时间生产高乙烯含量共聚产品或者循环气压缩机故障急停导致循环气中断时，反应器内的聚丙烯粉料极易在循环气喷嘴位置聚合结块进而造成循环气喷嘴堵塞，最终导致聚丙烯粉料熔融指数无法控制。一旦循环气喷嘴堵塞就需要反应器立即停车进行拆卸清理。
[0004]现有技术中，对堵塞的循环气喷嘴进行清理时，需要将反应器内储存的20吨聚丙烯粉料排空，再进行循环气喷嘴的拆卸、清理和回装等操作，然后重新向反应器内装填作为种子料(20吨)的聚丙烯粉料，之后进行加料口高压气密，才能再次进行重新建立聚合反应的开车步骤，开车步骤例如包括建立物料循环、升温升压、注入主催化剂等操作。
[0005]利用现有技术的清理方法对堵塞的反应器循环气喷嘴进行清理，一次完整的循环气喷嘴拆卸清理再到反应器重新建立聚合反应共计需要至少72小时。因而利用现有技术清理堵塞的循环气喷嘴，反应器系统停车时间很长，劳动力、生产成本大幅增加，严重制约了装置的安全、稳定、长周期生产。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本专利技术提供一种聚丙烯卧式反应器的循环气喷嘴的在线清理方法，采用本专利技术的方法清理聚丙烯卧式反应器的循环气喷嘴，无需全部排空反应器内的粉料，无需重新装填种子料等操作，能够大幅缩短循环气喷嘴清理拆卸和重新建立聚合反应所需的时间，极大提高了循环气喷嘴清理的工作效率，能大幅减少劳动力和降低生产成本。
[0007]本专利技术为达到其目的，提供如下技术方案：
[0008]本专利技术提供一种聚丙烯卧式反应器的循环气喷嘴的在线清理方法，包括如下步骤：
[0009]1)当所述循环气喷嘴需要清理时，将聚丙烯卧式反应器内的聚合反应进行终止反
应处理；将所述聚丙烯卧式反应器进行隔离，向所述聚丙烯卧式反应器内通入惰性气体以置换出其中的可燃气体，然后泄压至常压；
[0010]2)对所述聚丙烯卧式反应器上的所述循环气喷嘴进行拆卸操作，在进行所述拆卸操作的过程中，当所述聚丙烯卧式反应器上用于安装所述循环气喷嘴的安装孔出现粉料漏出时，暂停所述拆卸操作，所述聚丙烯卧式反应器内的粉料继续向外漏出，直至与所述安装孔的位置对应的所述聚丙烯卧式反应器内的粉料在漏出过程中形成的粉料斜面与水平面的夹角达到所述粉料的安息角并且所述粉料不再向外漏出；然后继续所述拆卸操作；
[0011]3)将所述循环气喷嘴拆卸后，清理所述循环气喷嘴，之后将所述循环气喷嘴回装至所述安装孔。
[0012]进一步地，在步骤2)中，进行所述拆卸操作的过程中，监测拆卸处的可燃气体含量，若可燃气体含量升高时，停止所述拆卸操作，并回装所述循环气喷嘴；向所述聚丙烯卧式反应器内再次通入所述惰性气体以置换出残留的可燃气体，然后泄压至常压；之后再继续进行步骤2)中的所述拆卸操作。
[0013]较佳地，所述在线清理方法的各个步骤中使用的金属工具均为铜制工具。
[0014]进一步地，完成所述步骤3)后，将所述聚丙烯卧式反应器进行气密，并通入惰性气体进行置换，之后执行聚丙烯生产中的开车步骤。
[0015]进一步地，所述粉料为聚丙烯粉料，所述安息角为40
°
。
[0016]进一步地，步骤1)中，在进行所述终止反应处理过程中，持续搅拌所述聚丙烯卧式反应器内的粉料，直至所述聚合反应终止再停止所述搅拌。
[0017]一些实施方式中，所述惰性气体为氮气。
[0018]进一步地，步骤1)中，泄压至常压后，将循环气喷嘴与火炬气支管连通，以泄空循环气喷嘴中存在的残余压力。
[0019]一些实施方式中，所述循环气喷嘴上连接有循环气进气管，所述循环气进气管包括第一管段和位于所述第一管段上游的第二管段，所述第一管段和第二管段通过法兰连接；用于输送所述惰性气体的管线与所述循环气进气管的所述第二管段连通；所述第一管段还连接有火炬气支管。
[0020]一些实施方式中，在进行所述拆卸操作的过程中，所述粉料的漏出量占所述聚丙烯卧式反应器内的粉料总质量的1.5％以下。
[0021]本专利技术提供的技术方案具有如下有益效果：
[0022]应用本专利技术提供的聚丙烯卧式反应器的循环气喷嘴的在线清理方法，可以简化清理过程，无需倒空反应器内部的粉料，循环气喷嘴清理完成后无需重新装填作为种子料的聚丙烯粉料，极大的缩短了循环气喷嘴的清理时间，提高了工作效率，进而利于提高聚丙烯产品的生产效率，利于大幅降低劳动力和生产成本。
附图说明
[0023]图1是在卧式搅拌床反应器进行聚丙烯生产的反应系统流程示意图。
[0024]图2是一种实施方式中进行聚丙烯卧式反应器的循环气喷嘴的在线清理的示意图。
[0025]图3是一种实施方式中，与需清理的循环气喷嘴位置对应的安装孔处，聚丙烯卧式
反应器内的粉料在漏出过程中形成的粉料斜面与水平面的夹角达到粉料的安息角时的形态示意图。
[0026]附图标记说明：聚丙烯卧式反应器1；搅拌器2；第一管段11；第二管段12；法兰15；火炬气支管14；中压氮气进气管13；排放管线10；气液分离罐6；循环气冷却器8；丙烯泵9；催化剂泵7；循环气压缩机4。循环气进气管5；循环气喷嘴F1
‑
F9。
具体实施方式
[0027]为了便于理解本专利技术，下面将结合实施例对本专利技术作进一步的说明。应当理解，下述实施例仅是为了更好的理解本专利技术，并不意味着本专利技术仅局限于以下实施例。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本专利技术所属
的技术人员通常理解的含义相同。本文可能使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029]实施例中未注明具体实验步骤或条件之处，可按照本
中相应的常规实验步骤的操作或条件进行即可。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
[0030]本专利技术提供的聚丙烯卧式反应器的循环气喷嘴的在线清理方法，主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯卧式反应器的循环气喷嘴的在线清理方法，其特征在于，包括如下步骤：1)当所述循环气喷嘴需要清理时，将聚丙烯卧式反应器内的聚合反应进行终止反应处理；将所述聚丙烯卧式反应器进行隔离，向所述聚丙烯卧式反应器内通入惰性气体以置换出其中的可燃气体，然后泄压至常压；2)对所述聚丙烯卧式反应器上的所述循环气喷嘴进行拆卸操作，在进行所述拆卸操作的过程中，当所述聚丙烯卧式反应器上用于安装所述循环气喷嘴的安装孔出现粉料漏出时，暂停所述拆卸操作，所述聚丙烯卧式反应器内的粉料继续向外漏出，直至与所述安装孔的位置对应的所述聚丙烯卧式反应器内的粉料在漏出过程中形成的粉料斜面与水平面的夹角达到所述粉料的安息角并且所述粉料不再向外漏出；然后继续所述拆卸操作；3)将所述循环气喷嘴拆卸后，清理所述循环气喷嘴，之后将所述循环气喷嘴回装至所述安装孔。2.根据权利要求1所述的在线清理方法，其特征在于，在步骤2)中，进行所述拆卸操作的过程中，监测拆卸处的可燃气体含量，若可燃气体含量升高时，停止所述拆卸操作，并回装所述循环气喷嘴；向所述聚丙烯卧式反应器内再次通入所述惰性气体以置换出残留的可燃气体，然后泄压至常压；之后再继续进行步骤2)中的所述拆卸操作。3.根据权利要求2所述的在线清理方法，其特征在于，所述在线清理方法的各个步骤中使用的金属工具均为铜制工具。4.根据权利要求1
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3任一项所述的在线清理方法，其特征在于，完成...

【专利技术属性】
技术研发人员：相伟明，张建宏，孙爱光，赵文亮，解玉军，
申请(专利权)人：国能榆林化工有限公司，
类型：发明
国别省市：