一种用于亚磷酸二甲酯生产中的负压自动打料装置，包括粗酯受器，粗酯受器顶部与自粗酯系统管道连接，粗酯受器底部通过管道与粗酯转料泵连接，粗酯转料泵通过管道与粗酯高位槽顶部连接，粗酯高位槽底部通过高位放料管道与粗酯中间槽连接；粗酯受器上设有液位计用于与粗酯转料泵的出口调节阀联锁，粗酯高位槽上设有液位计用于与粗酯高位槽的出口调节阀联锁。本实用新型专利技术通过自控连锁相关工艺参数，设置液位的装置，取消切换粗酯受器的操作步骤，排除因切换受器可能导致的工艺波动或设备故障，从而保障生产装置稳定运行，降低生产中的安全环保风险。保风险。保风险。
【技术实现步骤摘要】
用于亚磷酸二甲酯生产中的负压自动打料装置
[0001]本技术属于亚磷酸二甲酯生产
，特别涉及一种用于亚磷酸二甲酯生产中的负压自动打料装置。
技术介绍
[0002]草甘膦是一种内吸传导型、高效、低毒、广谱、灭生性除草剂，生产路线分为甘氨酸
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烷基酯法（简称甘氨酸法）和亚氨基二乙酸法（简称 IDA法）两种。在我国草甘膦生产路线以“甘氨酸
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亚磷酸二甲酯”占据主导地位，以三乙胺作催化剂，多聚甲醛在溶剂甲醇中解聚生成半缩醛，与甘氨酸进一步进行反应后再与亚磷酸二甲酯进行酯化，随后合成液再与盐酸混合、酸解、脱溶、脱酸、结晶、分离、烘干得到固体草甘膦。为降低生产成本，企业一般配套生产亚磷酸二甲酯以满足草甘膦生产，其工艺为：真空条件下，三氯化磷和甲醇进行反应，生成亚磷酸二甲酯粗品、氯化氢和氯甲烷。粗亚磷酸二甲酯通过物料泵转运至粗酯储槽存储，再进入精馏工序进行精制得到含量更高的亚磷酸二甲酯提供给草甘膦生产。
[0003]在粗二甲酯转运过程中，由于系统是负压生产，则粗酯必须首先进入负压的粗酯受器，受器盛满后，切换至另一台负压受器，满料受器通过放空阀将负压泄至常压，再通过物料泵转运至粗酯中间槽，平均3至4小时需要切换一次受器，由于受器经常进行放空及抽负，导致系统中氧含量增高，且放空时存在环保风险，甚至在抽负时可能造成系统真空负荷过大导致真空机组跳停，系统停车。
技术实现思路
[0004]鉴于
技术介绍
所存在的技术问题，本技术所提供的用于亚磷酸二甲酯生产中的负压自动打料装置，通过自控连锁相关工艺参数，设置液位的装置，取消切换粗酯受器的操作步骤，排除因切换受器可能导致的工艺波动或设备故障，从而保障生产装置稳定运行，降低生产中的安全环保风险。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采取了如下技术方案来实现：
[0006]一种用于亚磷酸二甲酯生产中的负压自动打料装置，包括粗酯受器，粗酯受器顶部与自粗酯系统管道连接，粗酯受器底部通过管道与粗酯转料泵连接，粗酯转料泵通过管道与粗酯高位槽顶部连接，粗酯高位槽底部通过高位放料管道与粗酯中间槽连接；粗酯受器上设有液位计用于与粗酯转料泵的出口调节阀联锁，粗酯高位槽上设有液位计用于与粗酯高位槽的出口调节阀联锁。
[0007]优选的方案中，所述的高位放料管道插入至粗酯中间槽底部。具体地，插入粗酯中间槽深度的90%及以上。
[0008]优选的方案中，所述的粗酯转料泵数量为两个，其中一个粗酯转料泵为备用泵。
[0009]优选的方案中，所述的粗酯受器与粗酯高位槽存在位差，粗酯高位槽与粗酯中间槽存在位差。可保证液体不能倒吸进入粗酯高位槽同时液体受自身重力作用往下流。
[0010]本专利可达到以下有益效果：
[0011]本技术针对草甘膦原料生产过程中粗酯转料的过程进行分析，可以实现粗酯受器自动连续转料，减少了人工操作频次，降低了设备故障率及系统工艺参数的波动,使粗酯系统能连续稳定运行。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0013]图1为本技术系统图。
[0014]图中：粗酯受器1、粗酯转料泵2、粗酯高位槽3、粗酯中间槽4。
具体实施方式
[0015]实施例1：
[0016]优选的方案如图1所示，一种用于亚磷酸二甲酯生产中的负压自动打料装置，包括粗酯受器1，粗酯受器1顶部与自粗酯系统管道连接，粗酯受器1底部通过管道与粗酯转料泵2连接，粗酯转料泵2通过管道与粗酯高位槽3顶部连接，粗酯高位槽3底部通过高位放料管道与粗酯中间槽4连接；粗酯受器1上设有液位计用于与粗酯转料泵2的出口调节阀联锁，保证液位稳定，粗酯高位槽3上设有液位计用于与粗酯高位槽3的出口调节阀联锁，保证液位稳定。
[0017]进一步地，高位放料管道插入至粗酯中间槽4底部，液面以下保证有一定液封。高位放料管道的长度为20m。
[0018]进一步地，粗酯转料泵2数量为两个，其中一个粗酯转料泵2为备用泵。
[0019]工作原理如下：
[0020]运行过程中，来自粗酯系统的亚磷酸二甲酯进入粗酯受器1，达到设定液位后，联锁开关阀，启动粗酯转料泵2，将物料转运至粗酯高位槽3，粗酯受器及粗酯高位提前抽真空，负压基本相等。粗酯高位槽物料达到设定值后，联锁排液调节阀，将物料从20m左右高位下料至粗酯中间槽4，由于粗酯中间槽为常压，粗酯中间槽液位提前进入物料至粗酯高位槽下料插入管高度（约20cm），保持液封。此时粗酯受器物料可以持续进入粗酯中间槽，而粗酯中间槽物料可以常压保持，常压采出至其他设备。上述过程中粗酯受器1与粗酯高位槽3均为负压。
[0021]本实施例可以实现粗酯受器自动连续带负压打料，减少了人工操作频次，降低了设备故障率及系统放空影响的工艺参数的波动。
[0022]上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于亚磷酸二甲酯生产中的负压自动打料装置，其特征在于：包括粗酯受器（1），粗酯受器（1）顶部与自粗酯系统管道连接，粗酯受器（1）底部通过管道与粗酯转料泵（2）连接，粗酯转料泵（2）通过管道与粗酯高位槽（3）顶部连接，粗酯高位槽（3）底部通过高位放料管道与粗酯中间槽（4）连接；粗酯受器（1）上设有液位计用于与粗酯转料泵（2）的出口调节阀联锁，粗酯高位槽（3）上设有液位计用于与粗酯高位槽（3）的出口调节阀联锁。2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊杰，唐超，胡兴明，蔡林，杨爱兵，徐森军，魏平，陈健，
申请(专利权)人：内蒙古兴发科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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