一种可降解材料中间体提纯回收的工艺系统和方法技术方案

本发明专利技术提供一种可降解材料中间体提纯回收的工艺系统，包括预处理单元，结晶分离单元和精制单元；其中，预处理单元用于对可降解材料中间体粗料进行预处理除杂，包括溶解罐

【技术实现步骤摘要】
一种可降解材料中间体提纯回收的工艺系统和方法


[0001]本专利技术涉及可降解材料提纯的
，尤其是涉及一种可降解材料中间体提纯回收的工艺系统和方法
。

技术介绍

[0002]可降解材料是在一段时间内，在热力学和动力学意义上均可降解的材料，一般可分为光降解材料
、
生物降解材料等
。
[0003]随着经济发展，聚丙交酯
、
聚乙交酯等是社会需求越来越多需求的可降解材料，可降解材料的生产过程都需要将原料通过各个工艺装置生产成中间体后再聚合而成聚合物，比如聚丙交酯的中间体是丙交酯，聚乙交脂的中间体是乙交酯
。
中间体的产品质量
(
如纯度
、
水和酸等
)
，对聚合物产品质量有着重大影响，不合格的中间体无法聚合出合格的可降解材料，而中间体提纯回收是整个生产过程中至关重要的工艺之一，直接决定中间体的质量
。
因此，提纯工艺首要任务是产出满足聚合使用的中间体
。
目前，中间体的提纯的工艺是通常是将中间体的粗料通过溶剂进行洗涤，然后脱出水酸等不溶物杂质，最后经过结晶干燥后得到合格的中间体产品
。
然而，经过洗涤后的乙交酯堵频繁塞洗涤罐
、
离心机等设备管线，尤其在对结晶后的中间体浆料进行分离时，离心机清液管线堵塞严重，造成工艺难以连续运行，最终导致装置无法连续正常运行，需要频繁停工检修清理设备及管道，难以保证装置长周期连续运行，给整个可降解材料的生产带来巨大影响
。
关键原因是由于目前结晶的母液中含有大量的中间体，结晶母液直接被送至溶剂精馏系统后造成精馏系统堵塞严重，而且中间体的收率特别低，仅为
10
％左右，该部分中间体作为下游装置的原料，大部分堵在设备管线内中间体被浪费，不能循环使用，造成中间体收率低，消耗大
。
[0004]因此，中间体的提纯分离装置由于洗涤分离不彻底而存在中间体损耗大导致收率低的问题
。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术存在的不足，本专利技术提供一种可降解材料中间体提纯回收的工艺系统和方法
。
[0006]为了实现本专利技术目的，本专利技术采用了如下的技术方案：
[0007]本专利技术在第一方面提供了一种可降解材料中间体提纯回收的工艺系统，工艺系统包括预处理单元，结晶分离单元和精制单元；其中，
[0008]所述预处理单元，用于对可降解材料中间体粗料进行预处理除杂，包括溶解罐
、
过滤器和第一结晶器；来自解聚工段的粗料在所述溶解罐内溶解后得到混合物料，再经所述过滤器过滤后得到杂质和混合液，所述混合液在所述第一结晶器内结晶得到混合浆料；
[0009]所述结晶分离单元，用于对所述混合浆料进行分离结晶处理，包括分离洗涤装置
、
沉降槽
、
蒸发回收罐
、
第二结晶器；混合浆料在所述分离洗涤装置内分离后得到中间固料和母液，所述母液在所述沉降槽内沉降分离后得到中间浆料和清液，所述清液送至蒸发回收
罐内进行蒸发浓缩得到浓缩液Ⅰ和浓缩溶剂，所述浓缩液Ⅰ在第二结晶器结晶后得到结晶浆料；
[0010]所述精制单元，用于对浆料进行精制处理，包括离心沉降分离器，螺旋输送机，刮膜蒸发装置和精馏装置；所述中间浆料和所述结晶浆料在所述离心沉降分离器内进行沉降
、
离心分离后得到中间体和离心液，所述中间体经所述螺旋输送机送至所述溶解罐内继续进行溶解，所述离心液在所述刮膜蒸发装置内进行蒸发后得到浓缩液Ⅱ和混合溶剂；所述混合溶剂和所述浓缩溶剂经精馏装置精馏后得到第一溶剂和第二溶剂，所述第一溶剂回用至所述溶解罐，所述第二溶剂返回至所述分离洗涤装置
。
[0011]在一些具体的实施方式中，所述结晶分离单元还包括第一缓冲罐，所述第一缓冲罐的进料口连接至所述沉降槽的出口，所述第一缓冲罐的出料口连接所述蒸发回收罐的进口；和
/
或，所述结晶分离单元还包括第一缓冲输送泵，用于将所述清液输送至所述蒸发回收罐；和
/
或，所述结晶分离单元还包括沉降输送泵，用于将所述中间浆料输送至所述离心沉降分离器；和
/
或，所述结晶分离单元还包括浆料输送泵，用于将所述结晶浆料输送至所述离心沉降分离器
。
[0012]在本专利技术提供的工艺系统中，所述结晶分离单元还包括干燥系统，用于对所述中间固料进行干燥处理；所述干燥系统的进口连接至所述分离洗涤装置的中间固料出口，所述干燥系统的出口连接至下游聚合装置
。
[0013]在一些具体的实施方式中，所述精制单元还包括第二缓冲罐，所述第二缓冲罐的进料口连接至所述离心沉降分离器的出口，所述第二缓冲罐的出料口连接所述刮膜蒸发装置的进口；以及，所述精制单元还包括第二缓冲输送泵，用于将所述离心液输送至所述刮膜蒸发装置内
。
[0014]在本专利技术提供的工艺系统中，经所述预处理单元中过滤器过滤出的杂质送至所述第二缓冲罐
。
[0015]在一些具体的实施方式中，所述精制单元还包括第三缓冲罐，用于收集所述精馏装置精馏出的第一溶剂；所述第三缓冲罐的进料口连接所述精馏装置的出口，所述第三缓冲罐的出料口连接所述溶解罐的进口
。
[0016]在一些具体的实施方式中，所述精制单元还包括第四缓冲罐，用于收集所述精馏装置精馏出的第二溶剂；所述第四缓冲罐的进料口连接所述精馏装置的出口，所述第四缓冲罐的出料口连接所述分离洗涤装置的进口；和
/
或，所述精制单元还包括循环泵，用于为所述第二溶剂回用至所述分离洗涤装置提供输送动力
。
[0017]本专利技术在第二方面提供了利用上述工艺系统提纯回收可降解材料中间体的方法，包括以下步骤：
[0018]S1、
将来自解聚工段的可降解材料中间体粗料经预处理除杂后得到混合浆料；
[0019]S2、
将
S1
得到的混合浆料分离洗涤得到中间固料和母液，所述母液经沉降分离得到中间浆料和清液，所述清液经蒸发浓缩后得到浓缩液Ⅰ和浓缩溶剂，所述浓缩液Ⅰ经结晶后得到结晶浆料；
[0020]S3、
将
S2
得到的中间浆料和结晶浆料进行沉降
、
分离后得到中间体和离心液，中间体回用至
S1
中继续进行溶解，离心液经蒸发后得到浓缩液Ⅱ和混合溶剂；
[0021]S4、
精馏分离所述混合溶剂和浓缩溶剂后得到第一溶剂和第二溶剂
。
[0022]在一些具体的实施方式中，
S1
中预处理除杂包括将所述粗料进行溶解
、
过滤得到杂质和混合液，混合液再经结晶后得到所述混合浆料
。
[0023]在一些具体的实施方式中，本专利技术的方法
S4
中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种可降解材料中间体提纯回收的工艺系统，其特征在于，所述工艺系统包括预处理单元，结晶分离单元和精制单元；其中，所述预处理单元，用于对可降解材料中间体粗料进行预处理除杂，包括溶解罐
、
过滤器和第一结晶器；来自解聚工段的粗料在所述溶解罐内溶解后得到混合物料，再经所述过滤器过滤后得到杂质和混合液，所述混合液在所述第一结晶器内结晶得到混合浆料；所述结晶分离单元，用于对所述混合浆料进行分离结晶处理，包括分离洗涤装置
、
沉降槽
、
蒸发回收罐
、
第二结晶器；混合浆料在所述分离洗涤装置内分离后得到中间固料和母液，所述母液在所述沉降槽内沉降分离后得到中间浆料和清液，所述清液送至蒸发回收罐内进行蒸发浓缩得到浓缩液Ⅰ和浓缩溶剂，所述浓缩液Ⅰ在第二结晶器结晶后得到结晶浆料；所述精制单元，用于对浆料进行精制处理，包括离心沉降分离器，螺旋输送机，刮膜蒸发装置和精馏装置；所述中间浆料和所述结晶浆料在所述离心沉降分离器内进行沉降
、
离心分离后得到中间体和离心液，所述中间体经所述螺旋输送机送至所述溶解罐内继续进行溶解，所述离心液在所述刮膜蒸发装置内进行蒸发后得到浓缩液Ⅱ和混合溶剂；所述混合溶剂和所述浓缩溶剂经精馏装置精馏后得到第一溶剂和第二溶剂，所述第一溶剂回用至所述溶解罐，所述第二溶剂返回至所述分离洗涤装置
。2.
根据权利要求1所述的工艺系统，其特征在于，所述结晶分离单元还包括第一缓冲罐，所述第一缓冲罐的进料口连接至所述沉降槽的出口，所述第一缓冲罐的出料口连接所述蒸发回收罐的进口；和
/
或，所述结晶分离单元还包括第一缓冲输送泵，用于将所述清液输送至所述蒸发回收罐；和
/
或，所述结晶分离单元还包括沉降输送泵，用于将所述中间浆料输送至所述离心沉降分离器；和
/
或，所述结晶分离单元还包括浆料输送泵，用于将所述结晶浆料输送至所述离心沉降分离器
。3.
根据权利要求2所述的工艺系统，其特征在于，所述结晶分离单元还包括干燥系统，用于对所述中间固料进行干燥处理；所述干燥系统的进口连接至所述分离洗涤装置的中间固料出口，所述干燥系统的出口连接至下游聚合装置
。4.
根据权利要求1～3中任一项所述的工艺系统，其特征在于，所述精制单元还包括第二缓冲罐，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王法庭，马颖足，卢利飞，刘洪忠，白文娟，黄从军，姚永宁，陶龙，苗伟，倪威，党利强，
申请(专利权)人：国能榆林化工有限公司，
类型：发明
国别省市：