本实用新型专利技术公开了反应釜排料技术领域的一种助剂生产反应釜的排料装置，包括下料箱、反应釜和接料槽，所述反应釜位于所述下料箱的顶部，所述接料槽位于所述下料箱的右侧，所述下料箱的内腔顶部固定连接有输送筒，所述输送筒的内腔前后侧壁横向开有限位滑槽，所述输送筒的右端贯穿所述下料箱并延伸至所述下料箱的右侧，所述下料箱的内腔左侧壁上侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的左端延伸至所述输送筒的内腔，且固定连接有移动推板，该助剂生产反应釜的排料装置，结构设计合理，能够提高助剂输送的效率，提高排料的效率，提高助剂生产加工的整体效率，能够对加工后的助剂进行过滤处理，提高成品助剂的质量。提高成品助剂的质量。提高成品助剂的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种助剂生产反应釜的排料装置
[0001]本技术涉及反应釜排料
，具体为一种助剂生产反应釜的排料装置。
技术介绍
[0002]助剂应用范围很广，通常再冠之以作用对象名称，如聚合助剂、水处理剂、金属表面处理剂等，助剂加工需要通过反应釜进行添加加工，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
[0003]现有的反应釜在助剂生产加工后，是通过排料管直接对反应釜内部的助剂进行直接排放，然而助剂的形态各异，有液体，有流体状，针对流体状的助剂排料过程较为缓慢，排料的效率较低，影响流体的整体加工效率，并且助剂在反应釜内进行混合，难免会出现混合不均匀的情况，会出现结团的现象，导致成品助剂出现质量降低的问题，为此我们提出了一种助剂生产反应釜的排料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种助剂生产反应釜的排料装置，以解决上述
技术介绍
中提出了现有的反应釜在助剂生产加工后，是通过排料管直接对反应釜内部的助剂进行直接排放，然而助剂的形态各异，有液体，有流体状，针对流体状的助剂排料过程较为缓慢，并且助剂在反应釜内进行混合，难免会出现混合不均匀的情况，会出现结团的现象的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种助剂生产反应釜的排料装置，包括下料箱、反应釜和接料槽，所述反应釜位于所述下料箱的顶部，所述接料槽位于所述下料箱的右侧，所述下料箱的内腔顶部固定连接有输送筒，所述输送筒的内腔前后侧壁横向开有限位滑槽，所述输送筒的右端贯穿所述下料箱并延伸至所述下料箱的右侧，所述下料箱的内腔左侧壁上侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的左端延伸至所述输送筒的内腔，且固定连接有移动推板，所述移动推板的外侧壁一周套接有密封圈，所述移动推板的右侧壁上侧固定连接有密封板，所述密封板的前后侧壁固定连接有限位滑块，所述限位滑块滑动连接在所述限位滑槽的内腔。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述反应釜的左右侧壁下侧固定连接有支撑脚，所述支撑脚的底端固定连接在所述下料箱的顶部。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述反应釜顶部通过螺栓固定连接有顶盖，所述顶盖的顶部中间处固定连接有电动升降杆，所述电动升降杆的伸缩端贯穿所述顶盖并延伸至所述反应釜的内腔，且固定连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有挤压块，所述挤压块的形状和所述反应釜内腔底部的形状均呈半圆形形状。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述反应釜的底部中间处固定连接有出料管，所述出料管的底端贯穿所述下料箱并延伸至所述下料箱的内腔，且固定连接在所述输送筒的顶部，且与所述输送筒相连通，所述出料管的中间段通过法兰固定连接有电磁阀，所述反应釜的左侧壁上侧固定连接有进料管。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述接料槽的顶部右侧固定连有筛选箱，所述筛选箱的内腔左右侧壁固定连接有滤板，且从上往下依次排列，所述滤板的水平角度呈二十度，且相互交错排列，所述筛选箱的右侧壁下侧固定连接有排料管，所述筛选箱的左侧壁固定连接有送料泵，所述送料泵的底部固定连接有吸料管，所述吸料管的底端延伸至所述接料槽的内腔，所述送料泵的顶部固定连接有输送管，所述输送管延伸至所述筛选箱的顶部。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述下料箱的前侧壁右上角镶嵌有控制器，所述控制器通过电线与所述电动推杆、所述反应釜、电动升降杆、电磁阀和送料泵电性连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、该助剂生产反应釜的排料装置，通过打开电磁阀，出料管将助剂输送到输送筒内，同时电动推杆通电左右来回移动，带动移动推板进行移动，移动推板通过限位滑块在限位滑槽内进行限位移动，带动密封板对出料管进行开合出料，同时推送助剂，并且电动升降杆带动升降板底部的挤压块下降，挤压反应釜内的助剂，送料的同时挤压助剂产生压力，从而能够提高助剂输送的效率，提高排料的效率，提高助剂生产加工的整体效率。
[0018]2、该助剂生产反应釜的排料装置，送料泵通过吸料管吸取接料槽内的助剂，通过输送管输送到筛选箱内，筛选箱内的滤板呈倾斜状，并且滤板的滤孔密度从上往下依次递增，通过筛选箱内的滤板逐层对助剂进行依次过滤，从而能够对加工后的助剂进行过滤处理，提高成品助剂的质量。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种助剂生产反应釜的排料装置的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种助剂生产反应釜的排料装置的主视剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种助剂生产反应釜的排料装置的局部抛石结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种助剂生产反应釜的排料装置的局部立体抛石结构示意图。
[0023]图中：100、下料箱；110、输送筒；111、限位滑槽；120、电动推杆；121、移动推板；122、密封圈；123、密封板；124、限位滑块；130、控制器；200、反应釜；210、支撑脚；220、顶盖；221、电动升降杆；222、升降板；223、挤压块；230、出料管；231、电磁阀；240、进料管；300、接料槽；310、筛选箱；311、滤板；312、排料管；320、送料泵；321、吸料管；322、输送管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种助剂生产反应釜的排料装置，其特征在于：包括下料箱(100)、反应釜(200)和接料槽(300)，所述反应釜(200)位于所述下料箱(100)的顶部，所述接料槽(300)位于所述下料箱(100)的右侧，所述下料箱(100)的内腔顶部固定连接有输送筒(110)，所述输送筒(110)的内腔前后侧壁横向开有限位滑槽(111)，所述输送筒(110)的右端贯穿所述下料箱(100)并延伸至所述下料箱(100)的右侧，所述下料箱(100)的内腔左侧壁上侧固定连接有电动推杆(120)，所述电动推杆(120)的左端延伸至所述输送筒(110)的内腔，且固定连接有移动推板(121)，所述移动推板(121)的外侧壁一周套接有密封圈(122)，所述移动推板(121)的右侧壁上侧固定连接有密封板(123)，所述密封板(123)的前后侧壁固定连接有限位滑块(124)，所述限位滑块(124)滑动连接在所述限位滑槽(111)的内腔。2.根据权利要求1所述的一种助剂生产反应釜的排料装置，其特征在于：所述反应釜(200)的左右侧壁下侧固定连接有支撑脚(210)，所述支撑脚(210)的底端固定连接在所述下料箱(100)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种助剂生产反应釜的排料装置，其特征在于：所述反应釜(200)顶部通过螺栓固定连接有顶盖(220)，所述顶盖(220)的顶部中间处固定连接有电动升降杆(221)，所述电动升降杆(221)的伸缩端贯穿所述顶盖(220)并延伸至所述反应釜(200)的内腔，且固定连接有升降板(222)，所述升降板(222)的底部固定连接有挤压块(223...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾雷，
申请(专利权)人：青岛雷科诺新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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