本发明专利技术公开了一种锅炉尾部烟道积灰清理装置，包括动力组件、锅炉尾部烟道、积灰收集箱以及积灰运输车，积灰收集箱设置于锅炉尾部烟道的底部，积灰运输车放置于积灰收集箱的下方；锅炉尾部烟道的底面设置有排灰口，锅炉尾部烟道内设置有两个清灰转筒，其中，所述排灰口位于两个清灰转筒之间，动力组件与所述清灰滚筒相连接，该装置具有清灰效率高及清灰彻底的特点。的特点。的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉尾部烟道积灰清理装置
[0001]本专利技术属于锅炉
，涉及一种锅炉尾部烟道积灰清理装置。
技术介绍
[0002]锅炉尾部烟道是设置在锅炉尾部用来排烟的烟道。锅炉尾部烟道长期使用产生大量积灰的情况，锅炉尾部烟道积灰，会影响传热效果，使排烟温度升高，锅炉效率降低，严重时还会造成过热器发生爆管事故。因此，定期地对锅炉尾部烟道积灰进行处理，对确保锅炉安全、经济运行具有重要作用。现有技术中通常在锅炉尾部烟道设置排灰口，工作人员定期通过排灰口进行人工排灰。然而，人工清灰效果较差，存在清理不彻底的区域，清灰效率较低，因此，有必要提出一种锅炉尾部烟道积灰清理装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种锅炉尾部烟道积灰清理装置，该装置具有清灰效率高及清灰彻底的特点。
[0004]为达到上述目的，本专利技术所述锅炉尾部烟道积灰清理装置包括动力组件、锅炉尾部烟道、积灰收集箱以及积灰运输车，积灰收集箱设置于锅炉尾部烟道的底部，积灰运输车放置于积灰收集箱的下方；
[0005]锅炉尾部烟道的底面设置有排灰口，锅炉尾部烟道内设置有两个清灰转筒，其中，所述排灰口位于两个清灰转筒之间，动力组件与所述清灰滚筒相连接。
[0006]清灰转筒设置于转轴上，转轴的两端均穿过锅炉尾部烟道的侧壁，动力组件与所述转轴的端部相连接。
[0007]清灰转筒的侧面上沿周向设置有若干清灰板。
[0008]所述积灰收集箱两侧的内壁上均设置有排灰板，排灰板的底部通过销轴转动连接于积灰收集箱的底部。
[0009]积灰收集箱两侧的侧壁设置有通孔，通孔内插入有顶杆，积灰收集箱的外壁上设置有用于推动顶杆往复运动的伸缩机构，顶杆的端部与排灰板相接触，通过伸缩机构推动顶杆向通孔内伸出。
[0010]所述动力组件包括电机，所述伸缩机构包括基架、凸轮以及电机座，基架及电机座均固定于积灰收集箱的外壁上，电机设置于电机座上，凸轮转动连接于基架上，电机的输出端通过传动机构与凸轮连接，顶杆的端部与凸轮相接触。
[0011]顶杆上设置有弹簧安装板，其中，弹簧安装板位于积灰收集箱的外侧，所述弹簧安装板与积灰收集箱的外壁之间设置有弹簧。
[0012]基架的外侧设置有与凸轮同轴连接的带轮轴，带轮轴上设置有第一带轮，转轴的端部设置有第二带轮，第二带轮与第一带轮之间通过皮带连接。
[0013]排灰口呈矩形结构。
[0014]锅炉尾部烟道呈截面为矩形的筒状结构。
[0015]本专利技术具有以下有益效果：
[0016]本专利技术所述的锅炉尾部烟道积灰清理装置在具体操作时，积灰收集箱设置于锅炉尾部烟道的底部，积灰运输车放置于积灰收集箱的下方；锅炉尾部烟道的底面设置有排灰口，锅炉尾部烟道的内部在排灰口两端设置有清灰转筒，清灰转筒通过动力组件的带动实现转动；通过清灰转筒的转动将锅炉尾部烟道内部的积灰清扫至排灰口，并下落至积灰收集箱，进入积灰收集箱的积灰最终收集到下方的积灰运输车内实现清运，清理更加彻底，清灰效率较高。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构图；
[0018]图2为清灰转筒4的示意图；
[0019]图3为本专利技术的后视图；
[0020]图4为伸缩机构示意图；
[0021]图5为排灰板19示意图。
[0022]其中，1为锅炉尾部烟道、2为积灰收集箱、3为积灰运输车、4为清灰转筒4、5为基架、6为电机、7为凸轮、8为转轴、9为电机座、10为清灰板、11为第二带轮、12为排灰口、13为第一带轮、14为皮带、15为顶杆、16为弹簧安装板、17为弹簧、18为通孔、19为排灰板、20为销轴。
具体实施方式
[0023]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本专利技术公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本专利技术公开的概念。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0024]在附图中示出了根据本专利技术公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
[0025]参考图1至图5，本专利技术所述的锅炉尾部烟道积灰清理装置包括锅炉尾部烟道1、积灰收集箱2以及积灰运输车3。其中，锅炉尾部烟道1呈截面为矩形的筒状结构，积灰收集箱2设置于锅炉尾部烟道1的底部，积灰运输车3放置于积灰收集箱2的下方。
[0026]锅炉尾部烟道1的底面设置有排灰口12，排灰口12呈矩形结构，排灰口12用于供锅炉尾部烟道1内部的积灰落下。锅炉尾部烟道1内设置有两个清灰转筒4，其中，所述排灰口12位于两个清灰转筒4之间，清灰转筒4通过动力组件的带动实现转动，以便将积灰清扫至排灰口12中。
[0027]清灰转筒4设置于转轴8上，转轴8的两端均穿过锅炉尾部烟道1的侧壁，动力组件
与所述转轴8的端部相连接，动力组件通过转轴8带动清灰转筒4转动，清灰转筒4的侧面上沿周向设置有若干清灰板10，通过清灰板10将锅炉尾部烟道1内部积灰清理至排灰口12。
[0028]清灰板10的长度与锅炉尾部烟道1的内部宽度相匹配，便于将锅炉尾部烟道1的内部两侧积灰进行清理。清灰板10的宽度与转轴8到锅炉尾部烟道1的底面之间的距离相匹配，便于将锅炉尾部烟道1底部积灰进行清理。
[0029]自上到下，积灰收集箱2的横截面尺寸逐渐减小，便于积灰收集箱2内的积灰下落。积灰收集箱2的顶部与排灰口12连通，积灰收集箱2的底部位于积灰运输车3的上方，以便积灰收集箱2内的积灰下落至积灰运输车3中进行清运。积灰运输车3的底部设置有轮子，便于作业人员推动。
[0030]所述积灰收集箱2的两侧内壁上均设置有排灰板19，排灰板19的底部通过销轴20转动连接于积灰收集箱2的底部，排灰板19的作用是通过以销轴20为轴转动，将灰尘输送至积灰运输车3。排灰板19的宽度与积灰收集箱2的侧壁面积相匹配，以便将积灰收集箱2内的积灰进行排出。
[0031]积灰收集箱2两侧的侧壁设置有通孔18，通孔18内插入有顶杆15，顶杆15的直径与通孔18的孔径相匹配，顶杆15的两端呈半球状，积灰收集箱2的外壁上设置有用于推动顶杆15往复运动的伸缩机构，顶杆15的端部与排灰板19相接触，通过伸缩机构推动顶杆15向通孔18内伸出，其中，伸出时，顶杆15推动排灰板19以销轴20为轴转动，排灰板19的顶部向下倾斜，从而将排灰板19表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉尾部烟道积灰清理装置，其特征在于，包括动力组件、锅炉尾部烟道(1)、积灰收集箱(2)以及积灰运输车(3)，积灰收集箱(2)设置于锅炉尾部烟道(1)的底部，积灰运输车(3)放置于积灰收集箱(2)的下方；锅炉尾部烟道(1)的底面设置有排灰口(12)，锅炉尾部烟道(1)内设置有两个清灰转筒(4)，其中，所述排灰口(12)位于两个清灰转筒(4)之间，动力组件与所述清灰滚筒(4)相连接。2.根据权利要求1所述的锅炉尾部烟道积灰清理装置，其特征在于，清灰转筒(4)设置于转轴(8)上，转轴(8)的两端均穿过锅炉尾部烟道(1)的侧壁，动力组件与所述转轴(8)的端部相连接。3.根据权利要求1所述的锅炉尾部烟道积灰清理装置，其特征在于，清灰转筒(4)的侧面上沿周向设置有若干清灰板(10)。4.根据权利要求1所述的锅炉尾部烟道积灰清理装置，其特征在于，所述积灰收集箱(2)两侧的内壁上均设置有排灰板(19)，排灰板(19)的底部通过销轴(20)转动连接于积灰收集箱(2)的底部。5.根据权利要求4所述的锅炉尾部烟道积灰清理装置，其特征在于，积灰收集箱(2)两侧的侧壁设置有通孔(18)，通孔(18)内插入有顶杆(15)，积灰收集箱(2)的外壁上设置有用于推动顶杆(15)往复运动的伸缩机构，顶杆(15)的端部...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁丽萍，郭睿，张南，马勇，陈会勇，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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