【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锅炉调峰，尤其是涉及一种熔盐储热释能单元及锅炉机组深度调峰系统。
技术介绍
1、因可再生能源发电的不可预测性和不连续性，导致产生不稳定的电能影响电网电能质量，使部分可再生能源发电不能进入电网，产生了“弃风弃光”现象。为解决可再生能源发电入网比例较低的问题，目前主要通过发电量占比重较大的火电机组调峰的方式来实现消耗可再生能源电。为了克服传统火电发电存在的调峰负荷相应慢、具有较大的延滞性的问题，目前多对火电发电进行储能技术改进，以克服其调峰性能差的问题。
2、储能技术作为一种改变能量时空分布的技术手段，可大幅提高电站的调峰灵活性，缓解电网供需平衡问题。在众多储能方式中，熔融盐储能同时具有储能密度高和储能周期长且成本较低的优势，因而成为具有前景的火电机组调峰手段之一。通过耦合熔融盐储能可以保持锅炉中高负荷运行的同时，降低电负荷输出，从而实现电厂灵活快速的调峰。但是常规的熔融盐储能技术能且仅能针对高单一品位能量进行储存和释放，对能量的利用率较低，且容易造成能量的巨大浪费。
技术实现思路
1、本专利技术是基于专利技术人对以下事实和问题的发现和认识做出的：
2、本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
3、为此，本专利技术的实施例提出一种熔盐储热释能单元及锅炉机组深度调峰系统，该熔盐储热释能单元及锅炉机组深度调峰系统具有提高能源利用率的优点。
4、本专利技术实施例提供的熔盐储热释能单元包括熔盐储存组件、换热储能组
5、根据本专利技术实施例的熔盐储热释能单元，该熔盐储热释能单元可以通过烟气换热装置和蒸汽换热装置实现对多品位能源的有效利用，在温度较低时可以吸收低温热源，在温度较高时可以吸收高温热源；同时，该熔盐储热释能单元也可以根据不同部位所需的温度不同来实现温度的对口多途径释放，从而有效提高对能源或热量的吸收和利用效率。另外，该装置可以通过煤粉加热装置对煤粉进行加热，从而有效提高相关锅炉在低负荷燃烧时的燃烧稳定性。
6、在一些实施例中，所述换热储能组件还包括位于所述蒸汽换热装置和所述高温熔盐储罐之间的电加热装置；
7、和/或，所述蒸汽换热装置包括沿流动方向依次布置的一级蒸汽换热器和二级蒸汽换热器。
8、在一些实施例中，所述电加热装置外还设置有供熔盐工质流通的旁路，所述旁路上安装有开关阀门。
9、在一些实施例中，所述换热释能组件包括第一释能支路和第二释能支路，位于所述高温熔盐储罐内的熔盐流入所述第一释能支路和/或所述第二释能支路后，汇合并流入所述低温熔盐储罐内；
10、所述煤粉加热装置位于所述第一释能支路上，所述给水加热装置的数量为至少两个且分别分布于所述第一释能支路和所述第二释能支路上。
11、在一些实施例中，所述给水加热装置包括位于所述第一释能支路上的熔盐给水中温换热器和位于所述第二释能支路上的熔盐给水过热器和熔盐给水蒸发器，
12、位于所述高温熔盐储罐内的熔盐经所述第一释能支路依次流经所述煤粉加热装置和所述熔盐给水中温换热器，和/或，经所述第二释能支路依次流经所述熔盐给水过热器和所述熔盐给水蒸发器，后流入所述低温熔盐储罐内。
13、在一些实施例中，所述第二释能支路上还设置有熔盐给水低温换热器，所述熔盐给水低温换热器与锅炉机组相连，冷凝水经所述熔盐给水低温换热器与所述锅炉机组相连。
14、在一些实施例中，所述换热储能组件还包括低温熔盐泵，位于所述低温熔盐储罐内的熔盐在所述低温熔盐泵的驱动下经所述烟气换热装置和所述蒸汽换热装置流入所述高温熔盐储罐；
15、和/或，所述换热释能组件还包括高温熔盐泵，位于所述高温熔盐储罐内的熔盐在所述高温熔盐泵的驱动下经所述煤粉加热装置和所述给水加热装置流入所述低温熔盐储罐。
16、本专利技术实施例提供的锅炉机组深度调峰系统包括熔盐储热释能单元和锅炉循环单元，所述熔盐储热释能单元为上述任一项所述的熔盐储热释能单元；所述锅炉循环单元包括相互连通的锅炉机组、汽轮机和冷凝水回收组件，所述锅炉机组与所述换热储能组件和所述换热释能组件相配合，所述汽轮机与所述换热释能组件相配合，所述冷凝水回收组件与所述汽轮机和所述换热储能组件相配合。
17、根据本专利技术实施例的锅炉机组深度调峰系统，该锅炉机组深度调峰系统通过应用上述熔盐储热释能单元可以有效提高锅炉机组在变负荷工况下的灵活运行度，同时还提高了电网在平时段向高峰段以及低负荷段切换时的负荷响应效率，增加了机组的调峰深度，对提升电力系统的服务水平具有重要意义。另外，上述锅炉机组深度调峰系统还应用熔盐储热释能单元有效提高了锅炉机组在低负荷时的燃烧稳定性，同时还能够在电网处于高负荷时段时通过换热的方式提高热量利用率，实现释能时的熔盐能量梯级利用，与现有的储能系统相比具有更好的换热效率，可以帮助增加汽轮机的发电量。
18、在一些实施例中，所述锅炉机组包括蒸汽释放组件、排烟组件和进煤组件，所述蒸汽释放组件与所述换热储能组件中的蒸汽换热装置相配合，所述排烟组件与所述烟气换热装置相配合，所述进煤组件与所述煤粉加热装置相配合；
19、所述汽轮机包括同轴依次布置的高压缸、中压缸和低压缸，所述锅炉机组所产生的蒸汽分别流入所述蒸汽释放组件和所述高压缸内；至少部分所述给水加热装置通过管道与所述中压缸相连，所述高压缸内的部分蒸汽和至少部分所述给水加热装置处产生的蒸汽和/或液态流入所述中压缸内；
20、所述冷凝水回收组件包括蒸汽加热器、空冷凝汽器、凝结水泵、除氧器和驱动泵组，所述蒸汽加热器的数量为至少三个，所述高压缸、所述中压缸和所述低压缸与至少一个所述蒸汽加热器相连，所述蒸汽换热装置通过管道与所述除氧器相连通，所述蒸汽换热装置排出的蒸汽通过管道流入所述除氧器处；在所述驱动泵组的驱动下，所述空冷凝汽器和所述凝结水泵处产生的冷凝水依次流经所述蒸汽加热器、所述除氧器，并回流至所述锅炉机组内。
21、在一些实施例中，所述驱动泵组处设置有至少一个排水口，所述排水口与所述给水加热装置的进水口相连。
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1.一种熔盐储热释能单元，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的熔盐储热释能单元，其特征在于，所述换热储能组件还包括位于所述蒸汽换热装置(14)和所述高温熔盐储罐(11)之间的电加热装置(17)；
3.根据权利要求2所述的熔盐储热释能单元，其特征在于，所述电加热装置(17)外还设置有供熔盐工质流通的旁路(171)，所述旁路(171)上安装有开关阀门(172)。
4.根据权利要求1所述的熔盐储热释能单元，其特征在于，所述换热释能组件包括第一释能支路和第二释能支路，位于所述高温熔盐储罐(11)内的熔盐流入所述第一释能支路和/或所述第二释能支路后，汇合并流入所述低温熔盐储罐(12)内；
5.根据权利要求4所述的熔盐储热释能单元，其特征在于，所述给水加热装置(16)包括位于所述第一释能支路上的熔盐给水中温换热器(161)和位于所述第二释能支路上的熔盐给水过热器(162)和熔盐给水蒸发器(163)，
6.根据权利要求4或5所述的熔盐储热释能单元，其特征在于，所述第二释能支路上还设置有熔盐给水低温换热器(164)，所述熔盐给水
7.根据权利要求1所述的熔盐储热释能单元，其特征在于，所述换热储能组件还包括低温熔盐泵(18)，位于所述低温熔盐储罐(12)内的熔盐在所述低温熔盐泵(18)的驱动下经所述烟气换热装置(13)和所述蒸汽换热装置(14)流入所述高温熔盐储罐(11)；
8.一种锅炉机组深度调峰系统，其特征在于，包括：
9.根据权利要求8所述的锅炉机组深度调峰系统，其特征在于，所述锅炉机组(21)包括蒸汽释放组件(211)、排烟组件(212)和进煤组件(213)，所述蒸汽释放组件(211)与所述换热储能组件中的蒸汽换热装置(14)相配合，所述排烟组件(212)与所述烟气换热装置(13)相配合，所述进煤组件(213)与所述煤粉加热装置(15)相配合；
10.根据权利要求9所述的锅炉机组深度调峰系统，其特征在于，所述驱动泵(235)组处设置有至少一个排水口，所述排水口与所述给水加热装置(16)的进水口相连。
...【技术特征摘要】
1.一种熔盐储热释能单元，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的熔盐储热释能单元，其特征在于，所述换热储能组件还包括位于所述蒸汽换热装置(14)和所述高温熔盐储罐(11)之间的电加热装置(17)；
3.根据权利要求2所述的熔盐储热释能单元，其特征在于，所述电加热装置(17)外还设置有供熔盐工质流通的旁路(171)，所述旁路(171)上安装有开关阀门(172)。
4.根据权利要求1所述的熔盐储热释能单元，其特征在于，所述换热释能组件包括第一释能支路和第二释能支路，位于所述高温熔盐储罐(11)内的熔盐流入所述第一释能支路和/或所述第二释能支路后，汇合并流入所述低温熔盐储罐(12)内；
5.根据权利要求4所述的熔盐储热释能单元，其特征在于，所述给水加热装置(16)包括位于所述第一释能支路上的熔盐给水中温换热器(161)和位于所述第二释能支路上的熔盐给水过热器(162)和熔盐给水蒸发器(163)，
6.根据权利要求4或5所述的熔盐储热释能单元，其特征在于，所述第二释能支路上还设置有熔盐给水低温换热器(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：周科，晋中华，杜晓成，马东升，郑金，李明皓，鲁晓宇，齐吉锴，成汭珅，魏洪斌，魏琳，夏建林，杨冬，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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