一种防气泡产生的塑料制品成型系统技术方案

本发明专利技术涉及塑料制品成型技术领域，尤其是一种防气泡产生的塑料制品成型系统，包括底座、左箱体和右箱体，所述右箱体的内壁内侧与推料箱体固定相连，所述推料箱体的上方安装有进料斗，所述加热筒位于推料箱体的外壁末端，所述固定挡板的外壁中心安装有限位组件，所述进料斗的内部安装有搅拌组件，所述推料箱体的内部安装有推料组件。通过第一电机、螺旋叶、滤网和泵体之间的配合，第一电机的输出轴可带动螺旋叶进行旋转，螺旋叶不断的将原料向右挤压输送，使得其后续进行加热融化时内部产生气泡的可能性更小，有效的避免了在加热融化挤料时又没有多余的气体排除结构，使得其融化挤料过程容易出现空气残留造成成型后出现空泡的问题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种防气泡产生的塑料制品成型系统


[0001]本专利技术涉及塑料制品成型
，具体为一种防气泡产生的塑料制品成型系统。

技术介绍

[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物注塑作为塑料成型加工的一种，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]例如专利号为CN202221485317.5的一种具有防堵功能的塑料挤出机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有筒体，所述筒体的一端固定安装有第一电机，虽然，防止物料粘黏在进料斗内壁造成堵塞，但是传统的进料结构处大多直接采用简易的搅拌结构对锥斗内部物料进行搅拌，由于，简易的搅拌结构由于其搅拌器仅能在对应的高度处进行搅拌，其搅拌的范围有限导致其固定位置式的搅拌结构其搅拌的效果较差的问题，并且传统的塑料颗粒原料在进行螺旋送料的过程中，由于其颗粒原料之间的空隙存在大量的空气，在加热融化挤料时又没有多余的气体排除结构，使得其融化挤料过程容易出现空气残留造成成型后出现空泡的问题。
[0004]同时，在完成当日生产或需要停机检测时，通常也需要关闭加热筒，此时推料箱体的内部原料的温度不断下降，而只能等到后续再开机时再次加热实现融化，由于再次加热的过程需要的时间较长严重影响了具体的生产效率，以及由于在加工过程中需要不断的打开活动挡板，实现与固定挡板的扣合或打开，通常需要在固定挡板和活动挡板贴合连接处安装磁铁实现暂时定位，需要打开时在手动控制活动挡板打开，由于此过程开合控制仅通过人为控制，导致仅通过磁铁定位容易出现误碰等情况造成提前开模的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在融化挤料过程容易出现空气残留造成成型后出现空泡的问题、由于再次加热的过程需要的时间较长严重影响了具体的生产效率的问题、仅通过磁铁定位容易出现误碰等情况造成提前开模的问题以及搅拌器仅能在对应的高度处进行搅拌其搅拌的范围有限导致其固定位置式的搅拌结构其搅拌的效果较差的问题，而提出的一种防气泡产生的塑料制品成型系统。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]设计一种防气泡产生的塑料制品成型系统，包括底座、左箱体和右箱体，所述右箱体的内壁内侧与推料箱体固定相连，所述推料箱体的上方安装有进料斗，所述推料箱体的末端与固定挡板固定相连，且固定挡板的左端中心固接有加热筒，所述加热筒位于推料箱体的外壁末端，所述固定挡板的外壁中心安装有限位组件，所述进料斗的内部安装有搅拌组件，所述推料箱体的内部安装有推料组件。
[0008]优选的，所述推料组件包括泵体、滤网、三通阀门、连管、气槽、螺旋叶和第一电机；
[0009]所述第一电机固定相连在推料箱体的左端中心，所述第一电机的输出轴末端固接有螺旋叶，多个所述滤网分别固定相连在推料箱体的右部两侧排气管内壁处，多个所述泵体分别安装在推料箱体的右部两侧排气管外侧，多个所述三通阀门位于泵体的外侧，所述三通阀门的左端均通过连管与气槽相连通，多个所述气槽分别加工在推料箱体的上下两侧内壁。
[0010]优选的，所述左箱体的内部滑动相连有活动挡板，所述活动挡板的前后两侧末端中心均固接有手柄。
[0011]优选的，所述活动挡板和固定挡板之间可形成密封的注塑腔体，所述固定挡板的内壁中心与推料箱体的末端相连通。
[0012]优选的，所述限位组件包括套块、弹簧、卡块、滑杆和把手；
[0013]所述滑杆固定相连在固定挡板的前后两侧内壁中心，所述滑杆的外壁两侧均滑动相连有套块，所述套块的内侧设置有弹簧，所述弹簧的两侧末端均与套块固定相连，且套块的外壁左端均固接有把手，所述套块的右部均设置有卡块，所述卡块的右侧末端均与活动挡板固定相连。
[0014]优选的，所述底座的上端两侧末端分别固定相连有左箱体和右箱体。
[0015]优选的，所述底座的上端前侧中心安装有控制面板。
[0016]优选的，所述底座的下端两侧均固接有支撑脚。
[0017]优选的，所述搅拌组件包括搅拌器、主轴、支架、第二电机、支杆、弧形槽、滑槽、滑块和竖筒；
[0018]所述支架安装在进料斗的内壁上方，所述支架的上端中心固接有第二电机，所述第二电机的输出轴末端固接有主轴，所述主轴的外壁滑动相连有竖筒，所述竖筒的内壁两侧均固接有滑块，所述滑块滑动相连在滑槽的内部下方，多个所述滑槽分别等距加工在主轴的外壁左右两侧，所述竖筒的外壁等距固接有多个搅拌器，所述竖筒的上方外壁均加工有弧形槽，所述弧形槽的内壁两侧均滑动相连有支杆，所述支杆的上方末端与支架固定相连。
[0019]本专利技术提出的一种防气泡产生的塑料制品成型系统，有益效果在于：
[0020]通过第一电机、螺旋叶、滤网和泵体之间的配合，第一电机的输出轴可带动螺旋叶进行旋转，螺旋叶不断的将原料向右挤压输送，此时原料堆积在多个螺旋叶之间不断向右输送，在原料堆积着移动至滤网处时，真空用的泵体可将局部位置的堆积着的原料内部空隙中的空气抽出，大大减少了堆积着的原料处的空气，使得其后续进行加热融化时内部产生气泡的可能性更小，有效的避免了在加热融化挤料时又没有多余的气体排除结构，使得其融化挤料过程容易出现空气残留造成成型后出现空泡的问题；
[0021]通过泵体、连管、气槽和加热筒之间的配合，在需要时可将泵体抽出的气体通过三通阀门注入连管的内部，并最终通过连管注入气槽的内部，由于抽出的气体比较接近加热筒的内部，使得其温度也较高，注入气槽的内部可实现对推料箱体内部的原料进行保温或预热，如此，等待再次启动时内部的原料温度也不会降低的特别多，只需再次升高一小部分温度即可，有效的避免了由于再次加热的过程需要的时间较长严重影响了具体的生产效率的问题；
[0022]通过固定挡板、活动挡板、卡块、套块和把手之间的配合，在固定挡板和活动挡板进行贴合时，活动挡板处的卡块即可向外推动套块，使套块可拉伸弹簧向外移动，并在极限位置向内弹回，与卡块之间形成卡接，如此便有效的限制了固定挡板和活动挡板之间的位置，而需要打开时，使用者可通过把手将套块向外推动，此时卡块的卡接解除即可打开活动挡板，如此，便有效的避免了仅通过磁铁定位容易出现误碰等情况造成提前开模的问题；
[0023]通过第二电机、搅拌器、弧形槽、竖筒和支杆之间的配合，第二电机的输出轴可通过主轴带动竖筒进行旋转，进而竖筒即可带动多个搅拌器进行旋转，旋转的同时，由于竖筒的上方弧形槽与支杆的配合，使得竖筒在旋转的同时可不断的随着弧形槽而上下往复移动，使得竖筒带动搅拌器旋转的同时实现往复移动，有效的避免了搅拌器仅能在对应的高度处进行搅拌其搅拌的范围有限导致其固定位置式的搅拌结构其搅拌的效果较差的问题。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的外观结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的后视剖视示意图；
[0026]图3为图2中A处的结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防气泡产生的塑料制品成型系统，包括底座(1)、左箱体(8)和右箱体(2)，其特征在于：所述右箱体(2)的内壁内侧与推料箱体(11)固定相连，所述推料箱体(11)的上方安装有进料斗(13)，所述推料箱体(11)的末端与固定挡板(7)固定相连，且固定挡板(7)的左端中心固接有加热筒(6)，所述加热筒(6)位于推料箱体(11)的外壁末端，所述固定挡板(7)的外壁中心安装有限位组件(4)，所述进料斗(13)的内部安装有搅拌组件(5)，所述推料箱体(11)的内部安装有推料组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种防气泡产生的塑料制品成型系统，其特征在于：所述推料组件(3)包括泵体(3a1)、滤网(3a2)、三通阀门(3a3)、连管(3a4)、气槽(3a5)、螺旋叶(3a6)和第一电机(3a7)；所述第一电机(3a7)固定相连在推料箱体(11)的左端中心，所述第一电机(3a7)的输出轴末端固接有螺旋叶(3a6)，多个所述滤网(3a2)分别固定相连在推料箱体(11)的右部两侧排气管内壁处，多个所述泵体(3a1)分别安装在推料箱体(11)的右部两侧排气管外侧，多个所述三通阀门(3a3)位于泵体(3a1)的外侧，所述三通阀门(3a3)的左端均通过连管(3a4)与气槽(3a5)相连通，多个所述气槽(3a5)分别加工在推料箱体(11)的上下两侧内壁。3.根据权利要求1所述的一种防气泡产生的塑料制品成型系统，其特征在于：所述左箱体(8)的内部滑动相连有活动挡板(9)，所述活动挡板(9)的前后两侧末端中心均固接有手柄。4.根据权利要求3所述的一种防气泡产生的塑料制品成型系统，其特征在于：所述活动挡板(9)和固定挡板(7)之间可形成密封的注塑腔体，所述固定挡板(7)的内壁中心与推料箱体(11)的末端相连通。5.根据权利要求1所述的一种防气泡产生的塑料制品成型系统，其特征在于：所述限位组件(4)包括套块(4a1)、弹簧(4a2)、卡块(4a3)、滑杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张益明，刘宇，
申请(专利权)人：山西玄云科技有限公司，
类型：发明
国别省市：